一种多功能型还原清洗剂及其制备方法与流程

本发明属于纺织印染助剂，涉及还原清洗剂，具体涉及一种多功能型还原清洗剂及其制备方法。

背景技术：

1、涤纶织物用分散染料染中色或深色后，要进行还原清沈。否则很难达到各项牢度要求。通过还原清洗，不仅能去除织物表面的浮色，还可以对织物表面的低聚物有一定的清除作用。目前大部分工厂还是在用保险粉进行还原清洗，但保险粉还原清洗存在利用率不高、还原清洗效果差、气味大、储存不安全等问题，同时在涤棉交织或混纺织物上染完活性后则无法使用，否则会对活性产生较大的深度、色光影响，对棉纤维强力损伤严重等问题。

2、同时涤棉交织或混纺织物常规染色工艺为分散活性两浴染色：具体工艺为分散染料染涤纶→还原清洗→水洗→活性染色→中和→皂洗→水洗。其具有以下弊端：(1)加工工艺流程长、环节多，导致生产效率不高；(2)生产环节多，加工过程中助剂消耗量大，水电气消耗也较多，人工成本高，整体生产成本高；(3)同时废水排放较多，给废水处理也带来很大压力；(4)保险粉属于危险化学药品，对管理控制要求较高。随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现，为了缩短涤/棉织物染色工艺，节能减排，在两浴法的基础上，开发出了涤/棉织物分散/活性一浴染色、一浴清洗工艺。一浴染色、一浴清洗工艺与常规两浴法工艺相比，由于省去染涤部分中除焙烘外的所有工序，大大缩短了工艺流程，减少水、电、蒸汽的消耗，减少污水排放，提升经济效益和社会效益。

3、专利(cn111424447a)公开了一种练染一浴染整工艺，包括精练染色一浴工艺：室温，按浴比1:8，将涤纶面料投入含染色液染缸中，升温至125-135℃，保温染色30-45min，降温、排废液、水洗→还原清洗：按浴比1:8，染色后的涤纶面料于2g/l保险粉、2g/l氢氧化钠的水中，85℃还原清洗10min，排液、清水洗；柔软后整理：将还原清洗后的涤纶面料浸于含40g/l硅油乳液的整理液中，两浸两轧，于210℃烘干。该工艺采用的是练染一浴法，然而染色后需要在碱性条件下进行清洗。

4、期刊文献(涤棉分散/活性免还原清洗染色，曹万里等，印染，第22期)则将效特殊净洗剂span-rt用于涤棉织物的分散/活性染色，可免除分散染料染色后的还原清洗工序，生产时间较传统工艺减少2h；按浴比l：10计，每吨布可减少水、电、蒸汽和助剂成本940元，同时还可减轻废水排放负荷，对开发涤棉织物的生态染色技术具有重要作用。

5、专利(cn106048932a)公开了一种再生涤纶针织物的染色方法，包括如下步骤：a、前处理；b、染色-还原洗；c、成品定型。本发明可以使染出的再生涤纶与普通涤纶的色牢度相近。该染色-还原一浴法需要额外添加大量片碱在碱性条件下进行清洗，会对再生涤纶造成一定的损伤。

6、专利(112593423)公开了一种再生涤纶一浴染色-清洗的方法，所述再生涤纶一浴染色-清洗的方法包括以下步骤：(1)将再生涤纶针织物浸于染色液中，以恒速率升温进行染色；(2)染色完成后以恒速率降温进行还原清洗，所述还原清洗的过程中添加还原清洗剂。所述方法通过再生涤纶染色与还原清洗一浴法工艺流程，大大缩短了染色-清洗的总耗时和总耗水量，且得到的再生涤纶面料的颜色稳定性和牢度与传统两浴法的效果相当。

7、专利(cn114438804a)公开了一种液体还原清洗剂及其制备方法，充分利用二氧化硫脲的稳定性，加上表面或性剂的洗涤性，大分子物质的分散性和吸附性，采取配伍协同作用的方式，将残留在纤维表面的染料通过洗涤、还原、包裹、吸附的方式回到介质水当中，然后又不重新回沾到纤维上，达到提高色牢度的目的。

8、但常规分散活性一浴清洗剂存在要么对活性染料破坏较严重，造成织物色变大，要么清洗效果差的弊端，以上专利和文献提供的还原清洗剂仍没有很好的解决这些弊端。因此，有必要提供一种多功能型还原清洗剂，其对分散染料具有很好的清洗效果，处理后可使织物的水洗牢度、摩擦牢度均能达到传统两浴法工艺的水平，对活性色光、深度、牢度、织物强度无任何影响，并且能在保持生产质量的同时，节约成本、提高生产效率。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种多功能型还原清洗剂及其制备方法。本发明通过螯合剂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复合使用，再辅以其他助剂，制备得到一种多功能型还原清洗剂，对分散染料具有极佳的清洗效果，可显著提升涤纶牢度；具有极佳的分散效果，可有效防止清洗下来的染料返沾；可达到保险粉相近的清洗水平，且为非危险品；对活性色光、深度、牢度、织物强度无任何影响；适用于分散活性一浴染色、清洗工艺，缩短工艺流程，节约生产成本。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、第一方面，本发明提供了一种多功能型还原清洗剂，按质量份数包括以下组分：

4、

5、

6、其中，螯合剂选自马来酸酐衍生物，优选为马来酸酐的三元共聚物，更优选为马来酸酐-丙烯酸-聚氧乙烯醚共聚物。

7、螯合剂能够吸附纤维表面未反应的水解染料，并且能够将ca2+、mg2+及杂质螯合在具有立体多环的结构中，让这些金属离子及杂质形成的结合物呈现为疏松的状态，浮色因此变得容易脱离，因此螯合剂具有使浮色脱离织物表面的作用。除此之外，螯合剂具有一定的螯合能力，能够与纤维表面的浮色染料结合形成胶束并随之脱离下来进入到溶液中，另外利用螯合剂间的静电力相互排斥并借助机械力的作用可以更好地使浮色脱落去除，由此染色产品的各项牢度能够得到提高。马来酸酐衍生物具有优异的螯合及分散能力，同时高聚物还具备优异的增溶性能和胶体特性，在螯合水中ca2+、mg2+的同时还能将络合物均匀、稳定地分散，能够适用于各种织物染色、印花后水洗，具有优异的分散和悬浮效果，在染色中使用能使织物色泽均匀，属于环保高效螯合分散剂。

8、其中，非离子表面活性剂为聚氧乙烯醚类表面活性剂，优选为脂肪醇聚氧乙烯醚。

9、其中，阴离子表面活性剂选自sds和/或高级脂肪酸钠。

10、其中，马来酸酐衍生物的用量不超过马来酸酐衍生物、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂总用量的30％，阴离子表面活性剂的用量不低于马来酸酐衍生物、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂总用量的40％。

11、表面活性剂在剥色中的主要作用是可增加被还原剂还原的染料以及在碱性下水解的染料在水中的溶解度，其次可防止分散在水中的染料回沾，简而言之就是对染料起乳化、分散作用。具体而言阴离子表面活性剂表面吸附强，去污能力强，价格相对便宜，洗后织物手感较好，但易受水中的钙、镁离子的影响形成不溶性的钙皂、镁皂。非离子表面活性剂在水中不离解，对硬水及电解质敏感较小，去污能力较强，低浓度下即有较强的去污能力，临界胶束浓度低，具有良好的增溶能力。

12、其中，分散剂可以为任何本领域常见的分散剂，优选为丙烯酸类分散剂。

13、其中，抗菌剂选自无机抗菌剂，有机抗菌剂或者天然抗菌剂中的一种或多种,优选为有机抗菌剂。

14、其中，ph调节剂可以为任何本领域常见的ph调节剂，优选为冰醋酸、硫酸铵、醋酸缓冲体系、硫酸铵缓冲体系的一种。

15、通过采用以上方案，一方面，非离子表面活性剂受浊点的限制，复配相容性较差，复配皂洗剂易分层，影响使用效果，而采取阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配，既能弥补阴离子表面活性剂对水质敏感的缺陷，又能克服非离子表面活性剂由于浊点低引起的复配皂洗剂分层的难题；另一方面，传统螯合剂马来酸酐-丙烯酸类聚合物与表面活性剂(尤其是聚氧乙烯醚类)结构的差异性，导致它们之间难以进行复配或复配含量很低，从而很大程度上制约了螯合分散剂的使用条件和应用范围，而经聚氧乙烯醚改性后，由于含有聚氧乙烯醚亲水链段，可以实现与聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂良好的复配相容性，而阴离子表面活性剂的加入，进一步提高了马来酸酐衍生物与非离子表面活性剂之间的复配相容性，更有利于发挥和综合以上原料各自的优点，得到的清洗剂对分散染料和活性染料都具有很好的清洗效果，可用于分散活性一浴染色、清洗工艺，处理后可使织物的水洗牢度、摩擦牢度均能达到传统两浴法工艺的水平，对活性色光、深度、牢度、织物强度无任何影响，在保持生产质量的同时，节约成本、提高生产效率。

16、第二方面，本发明还提供了上述多功能型还原清洗剂的制备方法，具体包括如下步骤：

17、按配方称取各原料，在搅拌机中加入水，开启搅拌机，然后依次加入ph调节剂以外的原料，待搅拌均匀后，最后加入ph调节剂，当ph值、糖度等各项理化指标符合指标后即可放料。

18、最后，本发明还提供了上述多功能型还原清洗剂在分散活性一浴清洗工艺中的应用。

19、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

20、1.本发明采用螯合剂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂配合使用，可以改善非离子表面活性剂和螯合剂的复配相容性，更有利于发挥和综合以上原料各自的优点，得到的清洗剂对分散染料和活性染料都具有很好的清洗效果，其中，对分散染料具有极佳的清洗效果，可显著提升涤纶牢度；具有极佳的分散效果，可有效防止清洗下来的染料返沾；可达到保险粉相近的清洗水平，且为非危险品；对活性色光、深度、牢度、织物强度无任何影响；适用于分散活性一浴染色、清洗工艺，缩短工艺流程，节约生产成本。

21、2.用于分散活性一浴染色、清洗工艺，清洗后织物牢度极佳，能达到与两浴法相近水平；分散活性一浴染色、一浴清洗相对常规两浴法缩短了流程，提高了生产效率；分散活性一浴染色、一浴清洗从水电气、人工等方面显著节省了生产成本。