一种纺织纱线生产设备及加工工艺的制作方法

本技术涉及上浆设备的领域，尤其是涉及一种纺织纱线生产设备及加工工艺。

背景技术：

1、在织造过程中，纺织纱线需要承受多种力的作用，发生复杂的变形，因此在纺织纱线进行织造前通常要对纺织纱线进行上浆处理，使得浆液渗入纺织纱线内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度，上浆机是一种对纺织纱线进行上浆的装置，其能避免由于毛羽露在纱的表面，纤维之间抱合力不足而产生的起毛和断纱的问题。

2、公告号为cn211498106u的中国专利公开了一种纺织纱线上浆设备，包括上浆箱体，所述上浆箱体内腔的顶部固定连接有第一加热箱，所述第一加热箱的内腔固定连接有第一加热丝，所述上浆箱体内腔顶部的两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆之间固定连接有储液箱，所述第一加热箱的底部通过管道与储液箱相连通，所述储液箱内腔顶部的右侧固定连接有温度传感器。本实用新型通过第一加热箱、第一加热丝、竖杆、储液箱、温度传感器、水泵、出料管、连接杆和喷头的配合使用，具备上浆均匀的优点，解决了现有的上浆定型设备在对纺织纱线上浆时，不能够使纺织纱线均匀的吸收浆料，这就造成了纺织纱线含浆量不同，容易造成纺织纱线出现不美观的问题。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为在烘干箱对纱线进行烘干时，受重力的影响，纱线表面未凝固的浆液容易位于汇集在纱线的底部位置，从而影响纱线上浆的均匀性。

技术实现思路

1、为了提高纱线上浆的均匀性，本技术提供一种纺织纱线生产设备及加工工艺。

2、第一方面，本技术提供一种纺织纱线生产设备，采用如下的技术方案：

3、一种纺织纱线生产设备，包括对纱线进行上浆的上浆池、对纱线进行梳理的梳理机构以及对纱线进行收卷的收卷机构，所述上浆池内转动设置有若干对纱线进行导向的导向轮，所述上浆池靠近收卷机构的位置设置有对纱线进行导向的导向组件，所述导向组件和收卷机构之间设置有摇匀机构，所述摇匀机构包括机架、通过横向驱动组件滑动连接于所述机架上的滑动座、通过纵向驱动件滑动连接于所述滑动座上的滑动板、设置于所述滑动板上的竖直驱动件、设置于所述竖直驱动件输出端的连接组件以及与所述连接组件转动连接的抵接轮。

4、通过采用上述技术方案，竖直驱动件驱动连接组件和抵接轮下压，使抵接轮表面与纱线接触，使得抵接轮带动纱线处于绷直状态，当纱线绷直到一定程度之后，启动纵向驱动件，纵向驱动件带动滑动板运动，使抵接轮外侧与纱线脱离接触，在两者脱离的瞬间，绷直的纱线具有向上运动的加速度，可将位于纱线底部的浆液尽量甩到纱线顶部，从而可以尽量的保持纱线表面浆液的均匀性。

5、可选的，所述连接组件包括设置于所述竖直驱动件输出端的连接筒、滑动连接于所述连接筒内的连接杆以及设置于所述连接筒和连接杆之间的连接弹簧，所述连接杆与抵接轮转动连接。

6、通过采用上述技术方案，抵接轮在下压纱线时，若纱线过于紧绷，可能会导致纱线断开，纱线对连接弹簧能施加一个反作用力，连接弹簧会被压缩，给了抵接轮一个缓冲的距离，使纱线不易被拉断。

7、可选的，所述上浆池的顶部位置开设有腰型槽，所述导向组件包括滑动连接于所述腰型槽内的导向杆、转动连接于所述导向杆上的移动轮以及设置于所述导向杆和腰型槽内壁之间的导向弹簧，所述腰型槽呈倾斜设置。

8、通过采用上述技术方案，抵接轮下压纱线时，纱线能给移动轮一个下压的力，使导向杆沿着腰型槽倾斜向下移动一小段距离，可以在纱线过度紧绷时为纱线提供一个缓冲的空间。

9、可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述机架上的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的驱动电机以及设置于所述机架上的限位杆，所述丝杆螺纹贯穿滑动座，所述限位杆滑动贯穿滑动座。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，能带动滑动座沿着纱线的行进方向前后运动，以调节抵接轮位于纱线上方的位置，使得抵接轮能够下压纱线的不同位置。

11、可选的，所述抵接轮一侧设置有限制圈，所述限制圈的直径小于抵接轮的直径，所述限制圈外侧呈波浪形设置。

12、通过采用上述技术方案，当抵接轮与纱线分离之后，纱线回弹，纱线能碰到限制圈的外周面，纱线碰到限制圈之后，能对纱线进行减速，避免纱线过度回弹导致纱线表面的浆液脱离纱线。

13、可选的，所述上浆池和收卷机构之间设置有烘干箱，所述烘干箱开设有供纱线穿过的加热口。

14、通过采用上述技术方案，当纱线完成上浆操作之后，烘干箱能对纱线表面的浆液进行烘干。

15、可选的，所述上浆池一侧设置有预先对纱线进行除杂的除杂机构，所述除杂机构包括吸气箱、与所述吸气箱连通的吸气泵以及与所述吸气箱进气端连通的进气管，所述进气管朝向纱线。

16、通过采用上述技术方案，吸气泵通过进气管和吸尘斗对纱线周围进行吸气，能吸走纱线表面的灰尘和部分毛絮。

17、可选的，所述烘干箱内设置有抽气泵，所述抽气泵出气端设置有位于纱线下方的出气管，所述出气管朝向纱线。

18、通过采用上述技术方案，抽气泵将烘干箱内的热气通过出气管和出气斗吹向纱线底部，风往上吹可以一定程度上减缓纱线表面的浆液堆积在纱线底部的现象。

19、可选的，所述梳理机构包括设置于收卷机构和抵接轮之间并供纱线穿过的梳理架。

20、通过采用上述技术方案，梳理架可以对不同位置的纱线进行分隔，减少纱线在收卷过程中的打结现象。

21、第二方面，本技术提供一种纺织纱线生产设备的加工工艺，采用如下的技术方案，该加工工艺包括以下步骤：

22、s1：通过收卷机构带动纱线运动，为纱线运动提供动力；

23、s2：纱线浸泡在上浆池的浆液中，上浆池对纱线进行上浆；

24、s3：纱线穿过烘干箱的加热口，烘干箱对纱线表面的浆液进行烘干；

25、s4：烘干箱对纱线进行烘干时，竖直驱动件带动抵接轮下压，使纱线绷直；

26、s5：纱线绷直后，纵向驱动件带动滑动板移动，使绷直的纱线回弹，使得纱线底部的浆液尽量被甩到纱线顶部；

27、s6：纱线烘干完成后，纱线穿过梳理架，并将纱线收卷至收卷机构处。

28、通过采用上述技术方案，可将位于纱线底部的浆液尽量甩到纱线顶部，从而可以尽量的保持纱线表面浆液的均匀性。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.当纱线绷直到一定程度之后，启动纵向驱动件，纵向驱动件带动滑动板运动，使抵接轮外侧与纱线脱离接触，在两者脱离的瞬间，绷直的纱线具有向上运动的加速度，可将位于纱线底部的浆液尽量甩到纱线顶部，从而可以尽量的保持纱线表面浆液的均匀性；

31、2.抵接轮下压纱线时，纱线能给移动轮一个下压的力，使导向杆沿着腰型槽倾斜向下移动一小段距离，可以在纱线过度紧绷时为纱线提供一个缓冲的空间；

32、3.当抵接轮与纱线分离之后，纱线回弹，纱线能碰到限制圈的外周面，纱线碰到限制圈之后，能对纱线进行减速，避免纱线过度回弹导致纱线表面的浆液脱离纱线。