一种可自动更换线辊的针织机的制作方法

1.本实用新型涉及针织机技术领域，尤其涉及一种可自动更换线辊的针织机。


背景技术：

2.针织机，学名针织圆形纬编机或叫做针织圆纬机。由于针织机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料，学术上称作织物，工厂里面俗称坯布的种类来具体划分，有下面几种：普通单面针织大圆机、单面毛圈机、三线衬纬机和提花单面针织大圆机；
3.现有的针织机在工作时，针织机的两侧通过安装架安装有大量的线辊，进而便于通过线辊进行大量棉线筒的安装，而由于线辊的数量过多，导致棉线筒用完后的更换时长增加，进而影响针织机的工作效率，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的针织机用线辊不便于进行更换的技术问题，本实用新型提出了一种可自动更换线辊的针织机。
5.本实用新型提出的一种可自动更换线辊的针织机，包括针织机本体、线辊本体和安装架，两个安装架分别安装于针织机本体的两侧，安装架的表面安装有换辊装置，换辊装置包括线架，换辊装置通过线架进行双面安装线辊本体。
6.优选地，线架的两端均固定连接有旋转轴，旋转轴的表面与安装架的内侧壁转动连接，线架位于安装架的内侧，安装架的外表面固定连接有机壳；
7.通过上述技术方案，利用线架通过旋转轴在安装架内进行转动，从而便于通过线架的旋转进行线辊本体的更换。
8.优选地，机壳的外表面固定连接有电机，电机的输出轴表面固定套接有主动轮，旋转轴的末端表面固定套接有从动轮，主动轮和从动轮均位于机壳的内部，主动轮的表面和从动轮的表面均传动连接有传动带；
9.通过上述技术方案，利用电机通过传动带带动从动轮进行旋转，从而便于带动旋转轴和线架一同进行偏转，电机为锥形转子电机，从而便于避免电机在静止时电机的输出轴发生转动。
10.优选地，机壳的外表面固定连接有控制箱，线辊本体与线架的表面转动连接，线架的表面安装有传感器，传感器的监测端与线辊本体的表面固定插接；
11.通过上述技术方案，利用传感器为旋转扭矩传感器，从而便于通过传感器监测线辊本体的运行情况，进而判断是否进行换辊，为节约成本，可适当选取几个线辊本体进行传感器的安装，控制箱内的控制单元对电机的运转和传感器的运行进行控制。
12.优选地，线辊本体的表面固定连接有卡套，线辊本体的末端表面开设有插槽，插槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧的末端固定连接有插杆，插杆的表面插槽的内壁滑动插接；
13.通过上述技术方案，利用插杆在插槽的内部活动，从而便于避免插杆对线辊本体表面的棉线筒进行影响。
14.优选地，卡套的内壁固定连接有拉绳，线辊本体的表面开设有绳孔，绳孔的末端连通插槽的内部，拉绳的表面与绳孔的内壁滑动连接；
15.通过上述技术方案，利用拉绳向插槽内伸入，使得插杆对拉绳进行挤压，进而拉动卡套进行收缩。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过设置在安装架的表面安装换辊装置，利用换辊装置中的线架进行线辊本体的安装，并在线架的两侧均进行线辊本体的安装，使得线架的两侧均通过线辊本体安装有棉线筒，并在单侧线辊本体表面的棉线筒使用完后，通过传感器监测线辊本体是否还在运转，启动电机，电机表面的主动轮通过传动带带动旋转轴表面的从动轮进行偏转，进而带动线架进行180度旋转，使得线架另一侧表面的线辊本体进行使用，从而使得具有针织机自动更换线辊的特点。
18.2、通过设置弹性材质的橡胶卡套固定与线辊本体的表面，利用棉线筒在线辊本体的表面进行安装时，棉线筒与卡套间卡接，在进行棉线筒的拆卸时，通过向插槽内按压插杆，使得插杆将拉绳向插槽内挤压，进而拉绳带动卡套的末端向内收缩，使得棉线筒便于取下，从而使得具有便于进行棉线筒安装、拆卸的特点。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种可自动更换线辊的针织机的示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种可自动更换线辊的针织机的线架结构立体图；
21.图3为本实用新型提出的一种可自动更换线辊的针织机的插槽结构剖视图。
22.图中：1、针织机本体；2、线辊本体；3、安装架；4、线架；41、旋转轴；42、机壳；43、电机；44、主动轮；45、从动轮；46、传动带；47、控制箱；48、传感器；5、卡套；6、插槽；7、弹簧；8、插杆；9、拉绳；10、绳孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种可自动更换线辊的针织机，包括针织机本体1、线辊本体2和安装架3，两个安装架3分别安装于针织机本体1的两侧，安装架3的表面安装有换辊装置，换辊装置包括线架4，换辊装置通过线架4进行双面安装线辊本体2。
25.进一步地，线架4的两端均固定连接有旋转轴41，旋转轴41的表面与安装架3的内侧壁转动连接，线架4位于安装架3的内侧，安装架3的外表面固定连接有机壳42，利用线架4通过旋转轴41在安装架3内进行转动，从而便于通过线架4的旋转进行线辊本体2的更换。
26.进一步地，机壳42的外表面固定连接有电机43，电机43的输出轴表面固定套接有主动轮44，旋转轴41的末端表面固定套接有从动轮45，主动轮44和从动轮45均位于机壳42的内部，主动轮44的表面和从动轮45的表面均传动连接有传动带46，利用电机43通过传动
带46带动从动轮45进行旋转，从而便于带动旋转轴41和线架4一同进行偏转，电机43为锥形转子电机43，从而便于避免电机43在静止时电机43的输出轴发生转动。
27.进一步地，机壳42的外表面固定连接有控制箱47，线辊本体2与线架4的表面转动连接，线架4的表面安装有传感器48，传感器48的监测端与线辊本体2的表面固定插接，利用传感器48为旋转扭矩传感器48，从而便于通过传感器48监测线辊本体2的运行情况，进而判断是否进行换辊，为节约成本，可适当选取几个线辊本体2进行传感器48的安装，控制箱47内的控制单元对电机43的运转和传感器48的运行进行控制。
28.通过设置在安装架3的表面安装换辊装置，利用换辊装置中的线架4进行线辊本体2的安装，并在线架4的两侧均进行线辊本体2的安装，使得线架4的两侧均通过线辊本体2安装有棉线筒，并在单侧线辊本体2表面的棉线筒使用完后，通过传感器48监测线辊本体2是否还在运转，启动电机43，电机43表面的主动轮44通过传动带46带动旋转轴41表面的从动轮45进行偏转，进而带动线架4进行180度旋转，使得线架4另一侧表面的线辊本体2进行使用，从而使得具有针织机自动更换线辊的特点。
29.进一步地，线辊本体2的表面固定连接有卡套5，线辊本体2的末端表面开设有插槽6，插槽6的内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的末端固定连接有插杆8，插杆8的表面插槽6的内壁滑动插接，利用插杆8在插槽6的内部活动，从而便于避免插杆8对线辊本体2表面的棉线筒进行影响。
30.进一步地，卡套5的内壁固定连接有拉绳9，线辊本体2的表面开设有绳孔10，绳孔10的末端连通插槽6的内部，拉绳9的表面与绳孔10的内壁滑动连接，利用拉绳9向插槽6内伸入，使得插杆8对拉绳9进行挤压，进而拉动卡套5进行收缩。
31.通过设置弹性材质的橡胶卡套5固定与线辊本体2的表面，利用棉线筒在线辊本体2的表面进行安装时，棉线筒与卡套5间卡接，在进行棉线筒的拆卸时，通过向插槽6内按压插杆8，使得插杆8将拉绳9向插槽6内挤压，进而拉绳9带动卡套5的末端向内收缩，使得棉线筒便于取下，从而使得具有便于进行棉线筒安装、拆卸的特点。
32.工作原理：
33.使用时，在线架4一侧的线辊本体2表面进行棉线筒的安装，并将棉线接入针织机本体1内进行编织，同时在线架4的另一侧进行棉线筒的安装，棉线筒被针织机本体1带动进行抽线旋转，进而带动线辊本体2旋转，并触发传感器48，当线架4一侧的棉线筒使用完时，棉线筒停止旋转，线辊本体2停止旋转，传感器48未检测到旋转并向控制箱47传递信号，控制箱47控制电机43启动，电机43表面的主动轮44通过传动带46带动旋转轴41表面的从动轮45进行偏转，进而带动线架4进行180度旋转，线架4另一侧的棉线筒随线架4一同翻转，并向针织机本体1靠近，进而进行安装使用；
34.同时，对线架4另一侧的线辊本体2表面进行棉线筒的更换，将插槽6内按压插杆8，使得插杆8将拉绳9向插槽6内挤压，进而拉绳9带动卡套5的末端向内收缩，使得棉线筒便于取下，并将新的棉线筒重新向线辊本体2的表面进行安装。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。