一种熔喷布生产用冷却成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，尤其涉及一种熔喷布生产用冷却成型装置。


背景技术：

2.熔喷布以聚丙烯为主要原料，具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.经检索，申请号202120946531.5的专利，公开了一种熔喷布加工冷却装置，包括输送网带及设在输送网带上方的熔喷头，输送网带的出料端设有至少一组冷却机构，冷却机构包括冷却筒，冷却筒端部的转轴转动安装在机架上，转轴上设有与冷却筒连通的通孔，机架上设有与转轴连通的缓冲盒，一个缓冲盒设有进水管，进水管依次与水泵和水箱连接，另一个缓冲盒设有排水管，排水管与水箱连接。
4.上述装置使用时，通过输送网带输送初步成型的熔喷布并通过冷却筒的热传导，实现对熔喷布的冷却定型，但是，在实际使用过程中，熔喷布上的热量与冷却筒相遇时，会产生水珠，而水珠吸附在熔喷布表面增加了熔喷布的湿度，需要后续再次处理，增加了生产成本，从而无法满足人们在生产中的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的熔喷布冷却成型过程中湿度增大，需要后续再次处理，增加了熔喷布生产成本，而提出的一种熔喷布生产用冷却成型装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种熔喷布生产用冷却成型装置，包括机架，所述机架的上方通过支撑架固定安装有熔喷模头，且机架顶部固定安装有两个对称设置的安装板，两个所述安装板之间固定安装有位于熔喷模头正下方的网格输送带，所述网格输送带的内部固定安装有抽风箱，且网格输送带的出料端安装有冷却成型机构；
8.所述冷却成型机构包括冷却辊，所述冷却辊的中心轴线处固定安装有导流管，且冷却辊上开设有若干个与导流管相连通的微型孔，所述导流管的两端均通过轴承与机架转动连接，且导流管的其中一端通过转动接头固定连通有进气管，所述进气管的另一端固定连通有制冷器，且进气管上固定安装有气泵，所述导流管的另一端通过转动接头固定连通有排气管，所述排气管设为螺旋形结构，且排气管的另一端与制冷器相连通。
9.优选的，所述抽风箱的底部固定连通有导风罩，所述导风罩的底部固定连通有抽风管，所述抽风管的另一端固定连通抽风机。
10.优选的，所述抽风管包括与抽风机固定连通的主风管，所述主风管上固定连通有若干个与导风罩相连通的分支管。
11.优选的，所述排气管与转动接头的连接处固定安装有过滤网。
12.优选的，两个所述安装板之间远离熔喷模头的一端通过轴承依次转动安装有输送辊和收卷辊。
13.优选的，所述机架的外侧壁上固定安装有电控箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置冷却成型机构，通过向冷却辊中不断输送冷气，冷气通过微型孔吹至熔喷布上，可加快冷却速度，无需后续再次处理，降低了生产成本。
16.2、本实用新型通过设置抽风箱、导风罩、抽风管和抽风机，使得抽风箱上方不同区域的空气流速均一，确保生产的熔喷布厚度更加均匀，还抽走熔喷布上的大部分热量，实现了功能多样性。
17.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，在对熔喷布进行冷却成型过程中，不会增加熔喷布湿度，从而无需后续再次处理，进而降低了生产成本，增强了实用性，易于推广应用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种熔喷布生产用冷却成型装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种熔喷布生产用冷却成型装置的侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种熔喷布生产用冷却成型装置的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种熔喷布生产用冷却成型装置的侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、机架；2、熔喷模头；3、安装板；4、网格输送带；5、抽风箱；6、冷却成型机构；61、冷却辊；62、导流管；63、微型孔；64、进气管；65、制冷器；66、气泵；67、排气管；7、导风罩；8、抽风管；81、主风管；82、分支管；9、抽风机；10、输送辊；11、收卷辊；12、电控箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种熔喷布生产用冷却成型装置，包括机架1，机架1的上方通过支撑架固定安装有用于喷射熔喷布的熔喷模头2，且机架1顶部固定安装有两个对称设置的安装板3，两个安装板3之间固定安装有位于熔喷模头2正下方的用于输送熔喷布的网格输送带4，网格输送带4的内部固定安装有抽风箱5，且网格输送带4的出料端安装有用于加快熔喷布成型速度的冷却成型机构6。
27.冷却成型机构6包括冷却辊61，冷却辊61的中心轴线处固定安装有导流管62，且冷却辊61上开设有若干个与导流管62相连通的微型孔63，导流管62的两端均通过轴承与机架1转动连接，且导流管62的其中一端通过转动接头固定连通有进气管64，进气管64的另一端固定连通有制冷器65，且进气管64上固定安装有气泵66，导流管62的另一端通过转动接头固定连通有排气管67，排气管67设为螺旋形结构，便于空气进行降温，且排气管67的另一端与制冷器65相连通，排气管67与转动接头的连接处固定安装有过滤网，防止杂质进入制冷器65内部对其造成损伤，延长了使用寿命。
28.两个安装板3之间远离熔喷模头2的一端通过轴承依次转动安装有输送辊10和收卷辊11，用于收集成型后的熔喷布，提高生产效率，机架1的外侧壁上固定安装有电控箱12，用于提高驱动力，确保整个装置稳定运行。
29.本实施例中，通过熔喷模头2向网格输送带4上喷射熔喷布，熔喷布在网格输送带4的作用下运动至冷却辊61，与此同时，制冷器65产生的冷却经气泵66通过进气管64输送至导流管62，随后冷气通过微型孔63吹至熔喷布上，可加快熔喷布冷却速度，且无需后续再次处理，降低了熔喷布生产成本。
30.实施例二
31.参照图1-4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，抽风箱5的底部固定连通有导风罩7，导风罩7的底部固定连通有抽风管8，抽风管8的另一端固定连通抽风机9，抽风管8包括与抽风机9固定连通的主风管81，主风管81上固定连通有若干个与导风罩7相连通的分支管82。
32.本实施例中，通过抽风机9使得空气负压经主风管81均分至分支管82，同时在导风罩7的配合作用下，使得抽风箱5上方不同区域的空气流速均一，确保生产的熔喷布厚度更加均匀。
33.本实用新型通过各个部件之间的相互协作，在对熔喷布进行冷却成型过程中，不会增加熔喷布湿度，从而无需后续再次处理，进而降低了生产成本，增强了实用性，易于推广应用。
34.需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。