用于缝合裘皮衣架的裘皮机的制作方法

1.本实用新型属于衣架制造设备领域，具体涉及一种用于缝合裘皮衣架的裘皮机。


背景技术：

2.为了满足人们对美好生活的追求，市场上对品种多样各种档次的衣架需求日益旺盛。裘皮衣架为一种制作衣架的金属杆外包裹人工或高档皮革的衣架。制作裘皮衣架需要将皮革缝制包裹金属杆，通常采用现有的裘皮机。裘皮机是一种专用缝纫机，主要用于水貂皮、狐皮、熊皮各种天然皮草和人造皮革等不同厚薄料的缝合，参见图4，裘皮机通常设有并列的送料盘和传动盘，工作人员需要把要缝合的布料折叠好放在送料盘和传动盘之间，同时在送料盘和传动盘相接触的上方设置有与机体滑动配合的勾针，当布料沿水平方向从送料盘和传动盘之间通过后，钩针往复运动，将皮革突出于送料盘和传动盘的盘面上方的部分缝合在一起。现有的裘皮机并不是为缝制裘皮衣架设计的，由于缝合的皮革中包裹了金属杆，在缝合裘皮衣架过程中，由于是手动送件，无法把握金属杆的位置，钩针很容易撞击到皮革中的金属杆导致断针故障，持续地换钩针既增加了生产成，又影响了裘皮衣架的生产效率。专利号为2021221367270的实用新型提供了一种用于缝合裘皮衣架的装置，参见图5，该装置在现有裘皮机的基础上加装了衣架导向器，解决了送件不稳定问题。然而该装置在钩针缝合皮革条后输出时，由于金属杆自身的重量导致下摆，从而影响了金属杆的平直输送，在送料盘与传动盘处的缝合部位经常发生跳针故障，因此还需要手工扶持，保证金属杆保持原来的方向平稳输出以避免跳针，这就要求操作工人具有熟练的操作经验，同时增加了操作人员的劳动强度，显然该装置还有改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于在上述实用新型专利的基础上提供一种跳针故障率低、工作效率高的用于缝合裘皮衣架的裘皮机。
4.实现上述目的的技术方案为以下内容。
5.一种用于缝合裘皮衣架的裘皮机，包括设置在机架上的驱动电机、衣架导向器、工质传送机构、与工质传送机构同步工作的钩针，所述衣架导向器包括金属杆导向隧道，金属杆导向隧道的前端出口连接有缝合部，所述缝合部包括工质导向槽，工质导向槽的底面和侧壁面分别为导向隧道的底面和侧壁面沿金属杆输送方向的延伸面，工质导向槽中部的侧壁上设有供钩针通过的避让缺口，所述工质传送机构包括导向滚轮组和动力滚轮组，所述动力滚轮组设置于工质导向槽的前方，动力滚轮组包括转轴相互平行的且上下排列的主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮与驱动电机的输出端相连，工作时，包裹皮革条的金属杆紧抵主动滚轮和从动滚轮的轮面并从两个滚轮之间通过，所述导向滚轮组设置在工质导向槽和动力滚轮组之间，导向滚轮组包括转轴相互平行且上下排列的上滑轮和下滑轮，两个滑轮的轮面均设有第一环形沟槽，工作时，包裹皮革条的金属杆抵接上、下滑轮的第一环形沟槽并从两个滑轮之间通过。
6.进一步，主动滚轮和从动滚轮的轮面均设有第二环形沟槽，工作时，包裹皮革条的金属杆紧抵第二环形沟槽，包裹皮革条的金属杆从导向滚轮组输送过来，第二环形沟槽对其产生横向上的约束，进一步增加了金属杆输送的稳定性。
7.进一步，导向滚轮组设有不少于两个，导向滚轮组沿金属杆输送方向前后部署，设置两个或两个以上导向滚轮组有利于增强对金属杆输送的导向作用，提高了金属杆输送稳定性。
8.进一步，所述导向滚轮组距离钩针 2.5-3.5cm。导向滚轮组与钩针的距离根据金属杆的材质的密度和韧性而定，以确保金属杆在输送中不下垂为准。
9.进一步，所述上滑轮的转轴安装在机体上设置的第一竖向条孔内。通过调整上滑轮在第一竖向条孔内的位置，可以改变上、下滑轮的间距以适应不同直径的金属杆的导向，提高了机器的通用性。
10.进一步，所述从动滚轮设置在主动滚轮上方，从动滚轮的转轴安装在机体上设置的第二竖向条孔内。通过调整从动滚轮在第二竖向条孔内的位置，可以改变主、从动滚轮的间距以适应不同直径的金属杆牵引和拉动，提高了机器的通用性。
11.进一步，所述驱动电机为步进电机，步进电机具有转速调控精度高的优点，提高了设备的可维护性。
12.上述缝合裘皮衣架的裘皮机使用时，金属杆和裘皮向前输送的动力来自于后方的动力滚轮组对通过其中的金属杆的静摩擦力，在金属杆导向隧道内，皮革条受隧道两侧壁和底壁约束将金属杆底面和侧面包围，被皮革条三面包围的金属杆进入到缝合部的工质导向槽内，通过避让缺口时，钩针在避让缺口处将皮革条两侧的剩余上部缝合起来，缝合好的金属杆继续前行，通过工质导向槽后进入导向滚轮组，缝合好的金属杆前行中受到上、下滑轮的第一环形沟槽的约束，保持了从工质导向槽出来时的前行方向，有效降低了跳针故障，缝合好的金属杆通过动力滚轮组时也受到了承托，进一步增强了平直输送的稳定性。
13.相对现有的实用新型专利，本案取消了送料盘与传动盘，将缝合部位与传动部进行了分离，增设了导向滚轮组，确保了缝合后的金属杆平直输送的稳定性，可以显著降低跳针故障，本实用新型避免了人工操作的不确定性，有效减轻操作工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例工作状态的立体结构示意图；
15.图2 为图1的a部放大图；
16.图3为本实用新型实施例工作状态的主视图；
17.图4为现有技术的一种裘皮机结构示意图；
18.图5为现有的一种实用新型专利的结构示意图。
19.图中，1.机体；1-1.第一竖向条孔；1-2.第二竖向条孔；2.衣架导向器；2-1. 金属杆导向隧道；3.工质导向槽；3-1.避让缺口；4.导向滚轮组；4-1.上滑轮；4-2.下滑轮；4-3.第一环形沟槽； 5.动力滚轮组；5-1.从动滚轮；5-2.主动滚轮；5-3.第二环形沟槽；6.皮革条；7.金属杆；8.钩针。
具体实施方式
20.以下结合实施例对本实用新型进行具体的说明。
21.参见图1至图3，一种用于缝合裘皮衣架的裘皮机，包括设置在机架1上的驱动电机（附图未显示）、衣架导向器2、工质传送机构、与工质传送机构同步工作的钩针8，衣架导向器2包括金属杆导向隧道2-1，金属杆导向隧道2-1的前端出口连接有缝合部，缝合部包括工质导向槽3，工质导向槽3的底面和侧壁面分别为金属杆导向隧道2-1的底面和侧壁面沿金属杆7输送方向的延伸面，工质导向槽3中部的侧壁上设有供钩针8通过的避让缺口3-1，工质传送机构包括导向滚轮组4和动力滚轮组5，动力滚轮组5设置于工质导向槽3的前方，动力滚轮组5包括转轴相互平行的且上下排列的主动滚轮5-2和从动滚轮5-1，主动滚轮5-2与驱动电机的输出端相连，主动滚轮5-2和从动滚轮5-1的轮面均设有第二环形沟槽5-3，工作时，包裹皮革条6的金属杆7紧抵第二环形沟槽5-3并从两个滚轮之间通过，包裹皮革条6的金属杆7从导向滚轮组4输送过来后，第二环形沟槽5-3对其产生横向上的约束，进一步增加了金属杆7输送的稳定性；导向滚轮组4设置在工质导向槽3和动力滚轮组5之间，导向滚轮组4包括转轴相互平行且上下排列的上滑轮4-1和下滑轮4-2，两个滑轮的轮面均设有第一环形沟槽4-3，工作时，包裹皮革条6的金属杆抵接上、下滑轮的第一环形沟槽4-3并从两个滑轮之间通过；
22.本实施例的导向滚轮组4设有不少于两个，导向滚轮组4沿金属杆7输送方向前后部署，设置两个或两个以上导向滚轮组4有利于增强对金属杆7输送的导向作用，提高了金属杆7输送稳定性；
23.本实施例的导向滚轮组4与钩针8 距离 3cm，导向滚轮组4与钩针8的距离根据金属杆7的材质的密度和韧性而定，以确保金属杆7在输送中不下垂为准；
24.本实施例的上滑轮4-1的转轴安装在机架1上设置的第一竖向条孔1-1内，通过调整上滑轮4-1在第一竖向条孔1-1内的位置，可以改变上、下滑轮的间距以适应不同直径的金属杆7的导向，提高了机器的通用性；
25.本实施例的从动滚轮5-1设置在主动滚轮5-2上方，从动滚轮5-1的转轴安装在机架1上设置的第二竖向条孔1-2内，通过调整从动滚轮5-1在第二竖向条孔1-2内的位置，可以改变主、从动滚轮的间距以适应不同直径的金属杆7牵引和拉动，提高了机器的通用性；
26.本实施例的驱动电机为步进电机。
27.上述裘皮机相对于现有技术将动力驱动与缝合部位分离，并在动力驱动部与缝合部位之间增设了导向滚轮组4，确保了金属杆经过缝合部时被包裹上皮革条6后向前输送中，不需要依赖熟练的人工操作技术，就实现了继续保持原来方向稳定输送，有效降低了跳针故障，提高了生产效率。