一种电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子级玻璃纤维布生产相关技术领域，具体为一种电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置。


背景技术：

2.电子级玻璃纤维布是对用于电子工业产品的玻璃纤维布的总称，在使用时对电子级玻璃纤维布要求高精、高均匀、高净化等，因此对电子级玻璃纤维布的质量检测装置的要求也极为严格，如；
3.公开(公告)号为cn209979427u的实用新型公开了一种电子级玻璃纤维布的含浸性检测装置，包括底箱与工作台，所述工作台固定安装于底箱的上端，所述工作台的上端固定安装有两组撑杆座、外框与灯座。本实用新型所述的一种电子级玻璃纤维布的含浸性检测装置，能够对上盖进行便携式覆盖与收纳，滑动打开与关闭，避免传统的翻盖式上盖带来的外界污染，增大密闭性，能够实现对检测槽的分区设置，满足一到两个检测区的使用，便于检测时进行对比，提高检测效率，能够对pe膜进行安装与更换，很好的起到保护检测槽的作用，能够用于固定安装各种检测器具，满足不同的检测需求，上端设置的led灯能够进行角度的调节，便于调节采光性能，为检测提供足够的光线，带来更好的使用前景；
4.但是目前的一般电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置在使用时不方便根据要求对检测槽的深度进行调整，也不便于pe膜的取出，且不方便根据需求对led灯的位置进行调整，不便于控制光照位置，因此，本实用新型提供一种电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前一般电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置在使用时不方便根据要求对检测槽的深度进行调整，也不便于pe膜的取出，且不方便根据需求对led灯的位置进行调整，不便于控制光照位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置，包括：
7.工作台，所述工作台的中部贯穿固定有限制框，且限制框的上表面预留有限位槽，所述限制框的上方铺设有pe膜，且pe膜的上端放置有挤压条；
8.承载板，其位于限制框的中部，所述承载板的下方设置有焊接于工作台上的安装框，且安装框的上端通过轴承转动安装有控制杆，所述控制杆的下端设置有传动轮，且传动轮的左侧设置有与安装框通过轴承连接的转动杆，所述转动杆的右端固定有齿轮；
9.安装板，其通过焊接的方式固定于限制框右侧的工作台上，所述安装板的上端嵌入式设置有安装块，且安装块的上端通过轴承转动安装有控制头，所述控制头的上端转动安装有led灯；
10.分隔板，其位于限制框的中部。
11.优选的，所述限制框的左右两侧内壁上等间距设置有槽状结构，且该槽状结构与分隔板之间为卡合连接。
12.优选的，所述挤压条与限位槽之间采用便于拆装的卡合方式相连接，且挤压条的上端侧壁设置有槽状结构以便对其进行取放。
13.优选的，所述承载板与限制框的连接方式为卡合连接，且承载板的下端与控制杆之间采用螺纹的方式相连接。
14.优选的，所述齿轮与传动轮之间采用啮合连接以便于控制控制杆的转动。
15.优选的，所述安装块与安装板之间为互动连接，且安装块的竖直截面为“凸”型结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置，方便根据要求对检测槽的深度进行调整，也便于pe膜的取出，且方便根据需求对led灯的位置进行调整，便于控制光照位置，使用更加的灵活；
17.1、通过齿轮与传动轮之间的啮合连接，从而能够很方便的控制与承载板螺纹连接的控制杆进行转动，完成对承载板在限制框内位置的调整，进而完成对检测槽深度的调整，也便于了pe膜的取出，使用方便；
18.2、通过安装块与安装板之间的滑动连接，方便根据光照需要对led灯的位置进行调整，使得光照位置更加的灵活，且方便进行控制，有效的提高了该装置的实用性；
19.3、通过挤压条与限位槽之间的卡合连接，方便对pe膜进行固定，同时通过分隔板与限制框内壁上的槽状结构相卡合，方便了控制检测槽的大小，同时能够进行两组检测对比，使用灵活。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型安装框与工作台连接仰视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型限制框与工作台连接俯视结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、限制框；3、限位槽；4、pe膜；5、挤压条；6、承载板；7、安装框；8、控制杆；9、传动轮；10、转动杆；11、齿轮；12、安装板；13、安装块；14、控制头；15、led灯；16、分隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置，包括工作台1、限制框2、限位槽3、pe膜4、挤压条5、承载板6、安装框7、控制杆8、传
动轮9、转动杆10、齿轮11、安装板12、安装块13、控制头14、led灯15和分隔板16，工作台1，工作台1的中部贯穿固定有限制框2，且限制框2的上表面预留有限位槽3，限制框2的上方铺设有pe膜4，且pe膜4的上端放置有挤压条5；
28.承载板6，其位于限制框2的中部，承载板6的下方设置有焊接于工作台1上的安装框7，且安装框7的上端通过轴承转动安装有控制杆8，控制杆8的下端设置有传动轮9，且传动轮9的左侧设置有与安装框7通过轴承连接的转动杆10，转动杆10的右端固定有齿轮11；安装板12，其通过焊接的方式固定于限制框2右侧的工作台1上，安装板12的上端嵌入式设置有安装块13，且安装块13的上端通过轴承转动安装有控制头14，控制头14的上端转动安装有led灯15；分隔板16，其位于限制框2的中部。
29.如图1和图2所示，首先根据检测槽深度的需要，通过转动杆10转动与传动轮9螺纹连接的齿轮11，由于与传动轮9固定连接的控制杆8与承载板6之间为螺纹连接，从而能够控制承载板6的上下运动，即可完成承载板6在限制框2中的位置，完成检测槽深度的调整；
30.接着如图5所示，根据检测槽大小的需求，将分隔板16通过卡合的方式安装在限制框2的内部，将限制框2分为两个部分，同时也方便了进行两组检测同时进行，以便于进行对比，然后如图1和图3所示，将pe膜4铺设在承载板6的上方，并对pe膜4的边缘通过挤压条5进行挤压限位，由于挤压条5与限位槽3之间为卡合连接，从而能够对保证pe膜4被限位的稳定性；
31.如图1、图4和图5所示，通过控制头14与安装块13之间的转动连接，方便对led灯15的位置进行调整，避免led灯15妨碍前期的准备工作的操作，同时安装块13与安装板12之间为卡合式的滑动连接，方便对led灯15的前后滑动，进而能够方便的根据检测需求调整led灯15的位置，使用灵活，这就是该电子级玻璃纤维布生产用质量检测装置的使用方法。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。