一种无纺布边角切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工领域，更具体地说它涉及一种无纺布边角切割装置。


背景技术：

2.无纺布，作为写画、印刷书报、包装等，为纸的总称，其中分为凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸等等，在印刷、使用的过程中，往往需要通过无纺布切割机进行切割加工。
3.无纺布在加工过程中往往需要对边角处进行切割，而现有的切割装置较为固定，且结构复杂、大型，无法根据需求对无纺布边角处进行切割，针对这个问题，本实用新型提出一种无纺布边角切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种无纺布边角切割装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布边角切割装置，包括有工作台、驱动装置、驱动台以及切料台，所述的工作台上设置有第一安装座与第二安装座，所述的驱动装置设置于第一安装座上；第一安座与第二安装座上设置有导向杆，所述的驱动台设置于导向杆上，且驱动台与驱动装置连接；所述的切料台与驱动台连接；驱动台的上端面与切料台的上端面分别设置有电机与减速机，所述的减速机与电机连接，所述的电机上安装有切割刀，切料台上开设有配合切割刀进行切割的切割槽。
6.采用上述方案的优点是：工作人员将待加工的无纺布放置于切料台上，再根据加工需求通过驱动装置调整驱动台，所述的驱动台沿导向杆进行运动，从而获得合适的切割位置，然后打开电机，所述的电机驱动与电机相连的减速机，所述的减速机上的切割刀对切料台上无纺布边角进行切割，无纺布在切割过程中沿切割槽进行切割，从而实现对无纺布边角料的切割。
7.本实用新型进一步设置为：切料台包括有切料台本体与滑动台，所述的滑动台上设置有滑块，所述的滑动台上开设有配合滑块进行滑动的滑轨，所述的滑动台上设置有放置区。
8.采用上述方案的优点是：待加工的无纺布放置于滑动台的放置区上，切割刀为固定结构，工作人员推动滑动台，所述的滑动台通过滑块沿切料台本体上的滑轨进行滑动，进一步便于切割刀对滑动台上的无纺布进行切割，无需多次调整无纺布的位置，提高切割效率。
9.本实用新型进一步设置为：滑动台上设置有推拉手，所述的推拉手上安装有防护套。
10.采用上述方案的优点是：本设计在滑动台增设有推拉手，进一步便于工作人员可通过推拉手进行驱动滑动台，并且增设的防护套为橡胶材料，进一步保护工作人员手部的安全。
11.本实用新型进一步设置为：滑轨上设置有配合限位滑块的限位部，所述的限位部位于滑块的两端。
12.采用上述方案的优点是：当滑动台通过滑块沿滑轨，且在滑轨的限位部之间进行滑动，所述的滑轨上的限位部进一步对滑块进行限位，防止滑块在滑动过程中脱离滑轨，导致滑动台与切料台本体分离。
13.本实用新型进一步设置为：驱动台下端设置有第一驱动板与第二驱动板，所述的驱动台通过第一驱动板与第二驱动板设置于导向杆上。
14.采用上述方案的优点是：驱动装置传动驱动台，所述的驱动台通过第一驱动板与第二驱动板沿导向杆进行运动，且第一驱动板与第二驱动板和导向杆相互配合，进一步让驱动台在调整位置的过程中更加稳定。
15.本实用新型进一步设置为：驱动装置包括有丝杆与转动手柄，所述的第一安装座与第一驱动板上分别设置有轴承与丝杆螺母，所述的丝杆一端依次穿过轴承与丝杆螺母，且转动手柄安装于丝杆背离第一安装座的一端。
16.采用上述方案的优点是：若驱动台需要调整位置，工作人员手动旋转转动手柄，所述的转动手柄进一步转动丝杆，所述的丝杆在轴承上转动，从而带动丝杆螺母上的驱动台沿导向杆进行运动，进一步让切料台获得合适的切割位置，便于切割。
17.本实用新型进一步设置为：驱动台上设置有第一连接座，所述的减速机与第一连接座之间设置有第一连接螺栓；切料台本体上设置有第二连接座，所述的电机与第二连接座之间设置有第二连接螺栓。
18.采用上述方案的优点是：减速机通过第一连接螺栓设置于第一连接座上，所述的电机通过第二连接螺栓设置于第二连接座上，若电机与减速机发生故障，工作人员可及时拆卸电机与减速机，拆卸非常方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为图1中切料台本体与滑动台的分解图；
22.图3为图1中驱动装置局部放大图。
23.附图标记：工作台1、驱动装置2、驱动台3、切料台4、第一安装座5、第二安装座6、导向杆7、电机8、减速机9、切割刀10、切割槽11、切料台本体41、滑动台42、滑块12、滑轨13、放置区14、推拉手15、防护套16、限位部17、第一驱动板18、第二驱动板19、丝杆20、转动手柄21、轴承22、丝杆螺母23、第一连接座24、第一连接螺栓25、第二连接座26、第二连接螺栓27。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
26.本实施例公开了一种无纺布边角切割装置，如图1至图3所示，一种无纺布边角切割装置，包括有工作台1、驱动装置2、驱动台3以及切料台4，所述的工作台1上设置有第一安装座5与第二安装座6，所述的驱动装置2设置于第一安装座5上；第一安座与第二安装座6上设置有导向杆7，所述的驱动台3设置于导向杆7上，且驱动台3与驱动装置2连接；所述的切料台4与驱动台3连接；
27.无纺布在加工过程中往往需要对边角处进行切割，而现有的切割装置较为固定，且结构复杂、大型，无法根据需求对无纺布边角处进行切割，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，驱动台3的上端面与切料台4的上端面分别设置有电机8与减速机9，所述的减速机9与电机8连接，所述的电机8上安装有切割刀10，切料台4上开设有配合切割刀10进行切割的切割槽11；
28.工作人员将待加工的无纺布放置于切料台4上，再根据加工需求通过驱动装置2调整驱动台3，所述的驱动台3沿导向杆7进行运动，从而获得合适的切割位置，然后打开电机8，所述的电机8驱动与电机8相连的减速机9，所述的减速机9上的切割刀10对切料台4上无纺布边角进行切割，无纺布在切割过程中沿切割槽11进行切割，从而实现对无纺布边角料的切割。
29.为了便于工作人员对无纺布进行切割，本实用新型优选的实施方案是，切料台4包括有切料台本体与滑动台42，所述的滑动台42上设置有滑块12，所述的滑动台42上开设有配合滑块12进行滑动的滑轨13，所述的滑动台42上设置有放置区14；
30.待加工的无纺布放置于滑动台42的放置区14上，切割刀10为固定结构，工作人员推动滑动台42，所述的滑动台42通过滑块12沿切料台本体上的滑轨13进行滑动，进一步便于切割刀10对滑动台42上的无纺布进行切割，无需多次调整无纺布的位置，提高切割效率。
31.为了便于工作人员推动滑动台42，本实用新型优选的实施方案是，
32.滑动台42上设置有推拉手15，所述的推拉手15上安装有防护套16；本设计在滑动台42增设有推拉手15，进一步便于工作人员可通过推拉手15进行驱动滑动台42，并且增设的防护套16为橡胶材料，进一步保护工作人员手部的安全。
33.为了防止滑动台42滑动过程中脱离切料台本体，本实用新型优选的实施方案是，滑轨13上设置有配合限位滑块12的限位部17，所述的限位部17位于滑块12的两端；
34.当滑动台42通过滑块12沿滑轨13，且在滑轨13的限位部17之间进行滑动，所述的滑轨13上的限位部17进一步对滑块12进行限位，防止滑块12在滑动过程中脱离滑轨13，导致滑动台42与切料台本体分离。
35.为了让切割台获得合适的切割位置，本实用新型优选的实施方案是，驱动台3下端设置有第一驱动板18与第二驱动板19，所述的驱动台3通过第一驱动板18与第二驱动板19设置于导向杆7上；驱动装置2传动驱动台3，所述的驱动台3通过第一驱动板18与第二驱动板19沿导向杆7进行运动，且第一驱动板18与第二驱动板19和导向杆7相互配合，进一步让驱动台3在调整位置的过程中更加稳定；
36.驱动装置2包括有丝杆20与转动手柄21，所述的第一安装座5与第一驱动板18上分
别设置有轴承22与丝杆螺母23，所述的丝杆20一端依次穿过轴承22与丝杆螺母23，且转动手柄21安装于丝杆20背离第一安装座5的一端；
37.若驱动台3需要调整位置，工作人员手动旋转转动手柄21，所述的转动手柄21进一步转动丝杆20，所述的丝杆20在轴承22上转动，从而带动丝杆螺母23上的驱动台3沿导向杆7进行运动，进一步让切料台4获得合适的切割位置，便于切割。
38.为了便于拆卸电机8与减速机9，本实用新型优选的实施方案是，驱动台3上设置有第一连接座24，所述的减速机9与第一连接座24之间设置有第一连接螺栓25；切料台本体上设置有第二连接座26，所述的电机8与第二连接座26之间设置有第二连接螺栓27；
39.减速机9通过第一连接螺栓25设置于第一连接座24上，所述的电机8通过第二连接螺栓27设置于第二连接座26上，若电机8与减速机9发生故障，工作人员可及时拆卸电机8与减速机9，拆卸非常方便。
40.工作方式：1、工作人员将待加工的无纺布防止于切料台4上，再根据加工需求手动旋转转动手柄21，所述的转动手柄21进一步转动丝杆20，所述的丝杆20在轴承22上转动，从而带动丝杆螺母23上的驱动台3沿导向杆7进行运动，进一步让切料台4获得合适的切割位置；
41.2、然后打开电机8，所述的电机8驱动与电机8相连的减速机9，所述的减速机9上的切割刀10对切料台4上无纺布边角进行切割，无纺布在切割过程中沿切割槽11进行切割。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。