一种服装加工布料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，尤其涉及一种服装加工布料裁剪装置。


背景技术：

2.服装加工采用的主要原料为布料，布料生产时为面积较大的尺寸，为满足加工需求，需要对布料进行裁剪。
3.目前主要通过画粉在布料上进行标记，然后人工对布料进行裁剪，由于人工裁剪的准确性低，因此，现有技术通过在桌面上设置滑动板和刀片对布料进行裁剪。
4.但上述方式只能对布料的一个方向进行裁剪，当需对布料的另一方向裁剪时要人工转动布料，从而导致裁剪的效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种服装加工布料裁剪装置，解决了现有技术只能对布料的一个方向进行裁剪，当需对布料的另一方向裁剪时要人工转动布料，从而导致裁剪的效率低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种服装加工布料裁剪装置，包括放置板和刻度尺，所述刻度尺与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的一侧，
7.还包括切割组件；
8.所述切割组件包括支撑架、滑动座、转向杆、切割座和切割刀，所述支撑架与所述放置板滑动连接，并位于所述放置板靠近所述刻度尺的一侧，所述滑动座与所述支撑架滑动连接，并位于所述支撑架靠近所述放置板的一侧，所述转向杆与所述滑动座转动连接，并位于所述滑动座靠近所述放置板的一侧，所述切割座与所述转向杆固定连接，并位于所述切割座靠近所述放置板的一侧，所述切割刀与所述切割座滑动连接，并位于所述切割座靠近所述放置板的一侧。
9.其中，所述切割组件还包括定位构件，所述定位构件位于所述放置板靠近所述支撑架的一侧。
10.其中，所述定位构件包括定位螺杆和定位电机，所述定位螺杆与所述放置板转动连接，并贯穿所述支撑架，且位于所述放置板靠近所述支撑架的一侧；所述定位电机与所述放置板固定连接，并位于所述放置板靠近所述定位螺杆的一侧，所述定位电机的输出端与所述定位螺杆连接。
11.其中，所述定位构件还包括驱动液压缸和驱动伸缩杆，所述驱动液压缸与所述切割座固定连接，并位于所述切割座靠近所述切割刀的一侧；所述驱动伸缩杆与所述切割刀固定连接，并位于所述切割刀靠近所述驱动液压缸的一侧，所述驱动液压缸的输出端与所述驱动伸缩杆连接。
12.其中，所述服装加工布料裁剪装置还包括压紧组件，所述压紧组件位于所述放置板靠近所述刻度尺的一侧。
13.其中，所述压紧组件包括固定板和移动构件，所述固定板与所述放置板固定连接，并位于所述放置板靠近所述刻度尺的一侧；所述移动构件位于所述放置板与所述固定板之间。
14.其中，所述移动构件包括移动板和移动调节杆，所述移动板与所述放置板滑动连接，并位于所述放置板靠近所述固定板的一侧；所述移动调节杆与所述移动板固定连接，并位于所述移动板靠近所述放置板的一侧。
15.本实用新型的一种服装加工布料裁剪装置，将待切割的布料放置在所述放置板上，控制所述转向杆转动，从而带动所述切割座转动，进而使所述切割座转动，进一步使所述切割座可处平行于布料的两个方向，控制所述滑动座在所述支撑架内横向移动，使所述切割刀到达待切割位置，使所述切割刀在无需调整布料的方向时可对布料进行不同方向的切割，进而使裁剪的效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型第一实施例的服装加工布料裁剪装置的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型第一实施例的服装加工布料裁剪装置的剖视图。
19.图3是本实用新型第二实施例的服装加工布料裁剪装置的整体结构示意图。
20.图4是本实用新型第二实施例的服装加工布料裁剪装置的剖视图。
21.图中：101-放置板、102-刻度尺、103-切割组件、104-支撑架、105-滑动座、106-转向杆、107-切割座、108-切割刀、109-定位构件、110-定位螺杆、111-定位电机、112-驱动液压缸、113-驱动伸缩杆、201-压紧组件、202-固定板、203-移动构件、204-移动板、205-移动调节杆。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本技术第一实施例为：
24.请参阅图1和图2，所述服装加工布料裁剪装置包括放置板101和刻度尺102，所述刻度尺102与所述放置板101固定连接，并位于所述放置板101的一侧，
25.还包括切割组件103；
26.所述切割组件103包括支撑架104、滑动座105、转向杆106、切割座107和切割刀108，所述支撑架104与所述放置板101滑动连接，并位于所述放置板101靠近所述刻度尺102的一侧，所述滑动座105与所述支撑架104滑动连接，并位于所述支撑架104靠近所述放置板101的一侧，所述转向杆106与所述滑动座105转动连接，并位于所述滑动座105靠近所述放置板101的一侧，所述切割座107与所述转向杆106固定连接，并位于所述切割座107靠近所述放置板101的一侧，所述切割刀108与所述切割座107滑动连接，并位于所述切割座107靠近所述放置板101的一侧。所述切割组件103还包括定位构件109，所述定位构件109位于所
述放置板101靠近所述支撑架104的一侧。所述定位构件109包括定位螺杆110和定位电机111，所述定位螺杆110与所述放置板101转动连接，并贯穿所述支撑架104，且位于所述放置板101靠近所述支撑架104的一侧；所述定位电机111与所述放置板101固定连接，并位于所述放置板101靠近所述定位螺杆110的一侧，所述定位电机111的输出端与所述定位螺杆110连接。所述定位构件109还包括驱动液压缸112和驱动伸缩杆113，所述驱动液压缸112与所述切割座107固定连接，并位于所述切割座107靠近所述切割刀108的一侧；所述驱动伸缩杆113与所述切割刀108固定连接，并位于所述切割刀108靠近所述驱动液压缸112的一侧，所述驱动液压缸112的输出端与所述驱动伸缩杆113连接。
27.所述放置板101为具有平行设置的矩形定位槽的矩形板，用于放置布料，所述刻度尺102为“l”形，所述刻度尺102的两个方向均具有刻度线，所述刻度尺102与所述放置板101通过螺栓固定，并安装在所述放置板101的上方，所述支撑架104为“门”字形，所述支撑架104的底端具有贯穿的螺纹孔，所述支撑架104的顶端具有矩形滑动槽，所述支撑架104与所述放置板101通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述放置板101的矩形定位槽内，所述滑动座105为矩形座，所述滑动座105与所述支撑架104通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述支撑架104的矩形滑动槽内，所述支撑架104内设有控制所述滑动座105横向移动的机械，所述转向杆106为圆柱杆，所述转向杆106的顶端与所述滑动座105通过轴承转动连接，并竖直安装在所述滑动座105的下方，所述滑动座105内设有控制所述转向杆106转动的马达，所述切割座107为下端具有矩形槽的矩形长条，所述切割座107与所述转向杆106的底端通过螺栓固定，并安装在所述转向杆106的下方，所述切割刀108的顶端为矩形体，底端为锋利刀体，所述切割刀108的顶端与所述切割座107通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述切割座107的矩形槽内，将待切割的布料放置在所述放置板101上，控制所述转向杆106转动，从而带动所述切割座107转动，进而使所述切割座107转动，进一步使所述切割座107可处平行于布料的两个方向，控制所述滑动座105在所述支撑架104内横向移动，使所述切割刀108到达待切割位置，使所述切割刀108在无需调整布料的方向时可对布料进行不同方向的切割，进而使裁剪的效率高。所述定位螺杆110为具有外螺纹的圆柱杆，所述定位螺杆110与所述支撑架104的螺纹孔啮合，所述定位螺杆110与所述放置板101通过轴承转动连接，并通过螺纹孔贯穿所述支撑架104，且通长设置在所述放置板101的矩形定位槽内，所述定位电机111为直流电机，所述定位电机111与所述放置板101通过螺栓固定，并设置在所述放置板101的端部，所述定位电机111的输出端与所述定位螺杆110固定连接，所述驱动液压缸112为直线往复液压缸，所述驱动液压缸112与所述切割座107通过螺栓固定，并设置在所述切割座107的端部，所述驱动伸缩杆113为可伸缩的圆柱杆，所述驱动伸缩杆113的一端与所述切割座107通过螺栓固定，所述驱动伸缩杆113的另一端与所述驱动液压缸112的输出端固定连接，并水平安装在所述驱动液压缸112与所述切割刀108之间，通过所述定位电机111的工作，带动所述定位螺杆110左右转动，从而带动所述支撑架104在所述放置板101内前后滑动，进而使所述切割刀108的前后位置进行一定，进一步使所述切割刀108可对布料的不同位置进行切割，通过所述驱动液压缸112的往复运动，使所述驱动伸缩杆113进行伸缩，从而使所述切割刀108在所述切割座107内滑动，进而使所述切割刀108对布料进行全面切割。
28.本技术第二实施例为：
29.请参阅图3和图4，在第一实施例的基础上，本实施例的所述服装加工布料裁剪装
置还包括压紧组件201，所述压紧组件201位于所述放置板101靠近所述刻度尺102的一侧。所述压紧组件201包括固定板202和移动构件203，所述固定板202与所述放置板101固定连接，并位于所述放置板101靠近所述刻度尺102的一侧；所述移动构件203位于所述放置板101与所述固定板202之间。所述移动构件203包括移动板204和移动调节杆205，所述移动板204与所述放置板101滑动连接，并位于所述放置板101靠近所述固定板202的一侧；所述移动调节杆205与所述移动板204固定连接，并位于所述移动板204靠近所述放置板101的一侧。
30.所述固定板202为矩形板，所述固定板202与所述放置板101通过螺栓固定，并位于所述放置板101的左侧，所述固定板202的左端与所述刻度尺102的零刻度线对齐，所述移动板204为下方具有矩形滑块的矩形板，所述移动板204与所述放置板101通过滑槽滑动连接，并平行设置在所述固定板202的右侧，所述移动调节杆205为可伸缩的圆柱杆，所述移动调节杆205的左端与所述移动板204通过螺栓固定，并水平设置在所述移动调节杆205的右侧，所述固定板202对布料的一端进行压紧，调节所述移动调节杆205的长度，使所述移动板204在所述放置板101上滑动，从而使所述移动板204可对不同尺寸的布料进行压紧，进而使布料在切割过程中不易滑动，进一步保证切割的准确性。
31.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。