一种抗菌帆布生产用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种抗菌帆布生产用裁剪装置。


背景技术：

2.目前，现有钢丝卷打包工序中，通常用到钢带进行打包，但直接用到钢带对钢丝卷进行打包时，钢带与钢丝间直接摩擦，会损坏钢丝表面，影响钢丝品质，通常会使用帆布条包裹后在用钢带进行打包，避免钢带与钢丝直接接触额磨损；
3.帆布是成卷的，现有技术中，是先标记好固定长度的帆布卷，人工用刀或电锯将帆卷切割，由于帆布有一定厚度和耐磨性，人工用刀切割费时费力，用手持电锯切割费力，且存在一定安全隐患，不利于批量作业。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗菌帆布生产用裁剪装置。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗菌帆布生产用裁剪装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有提升器，所述提升器的驱动端固定连接有压板，所述压板的中心处开设有切割口，所述底座的中心处开设有收集口，所述底座的底部固定连接有收集箱，所述压板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块侧壁固定连接有驱动器，所述电动滑轨的滑块底部固定连接有u形安装柱，所述u形安装柱的中心处转动连接有切割刀盘，所述驱动器的驱动端通过皮带与切割刀盘的转轴传动连接，所述压板的顶部固定连接有防护组件，所述压板的侧壁安装有推平组件。
8.优选的，所述防护组件包括左挡板和右挡框，所述左挡板和右挡框分别固定安装在压板顶部的两侧，所述左挡板的侧壁固定连接有喷气气囊，所述喷气气囊的侧壁固定连接有孔状喷气板，且孔状喷气板的开孔与喷气气囊的喷气孔相对应，所述孔状喷气板转动安装在左挡板的侧壁处。
9.优选的，所述孔状喷气板的侧壁固定连接有凸起块。
10.优选的，所述防护组件还包括凸起柱，所述凸起柱固定安装在u形安装柱的底部处。
11.优选的，所述右挡框的上下表面分别滑动连接有多个防护片，所述防护片的侧壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离防护片的一端固定安装在右挡框的侧壁处。
12.优选的，所述推平组件包括推料板，所述推料板转动安装在压板的侧壁处，所述推料板的侧壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离推料板的一端固定安装在压板的侧壁处。
13.优选的，所述推料板的底部转动连接有推料辊，所述推料辊的表面固定连接有多
个弹性凸起头。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种抗菌帆布生产用裁剪装置。具备以下有益效果：
16.(一)、该抗菌帆布生产用裁剪装置，通过将帆布平铺在底座上，提升器带动压板下压固定住帆布的位置，避免帆布剪裁时产生偏移，影响剪裁效果。
17.(二)、该抗菌帆布生产用裁剪装置，通过左挡板和右挡框在切割刀盘外部形成防护，避免操作人员手部接触到切割刀盘，同时可以拦截帆布切割时产生碎屑，切割刀片运行一周后，通过凸起柱与凸起块的配合，使孔状喷气板与喷气气囊相挤压，进而喷出下倾的气流，带动碎屑通过收集口进入收集箱的内部，进而完成对碎屑的自动收集。
18.(三)、该抗菌帆布生产用裁剪装置，压板下压时，推料辊倾斜抵住帆布的表面，将帆布向两侧张开，进而将帆布铺平，避免帆布产生褶皱，提高帆布的切割效果。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型底座结构示意图；
21.图3为本实用新型压板结构示意图；
22.图4为本实用新型推平组件结构示意图；
23.图5为本实用新型右挡框局部结构示意图。
24.图中：1、底座；2、安装架；3、提升器；4、压板；5、切割口；6、收集口；7、收集箱；8、固定架；9、电动滑轨；10、驱动器；11、u形安装柱；12、切割刀盘；131、左挡板；132、右挡框；133、喷气气囊；134、孔状喷气板；135、凸起块；136、凸起柱；137、防护片；138、复位弹簧；13、防护组件；14、推平组件；141、推料板；142、限位弹簧；143、推料辊；144、弹性凸起头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗菌帆布生产用裁剪装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有提升器3，提升器3的驱动端固定连接有压板4，压板4的中心处开设有切割口5，底座1的中心处开设有收集口6，底座1的底部固定连接有收集箱7，压板4的顶部固定连接有固定架8，固定架8的底部固定连接有电动滑轨9，电动滑轨9的滑块侧壁固定连接有驱动器10，电动滑轨9的滑块底部固定连接有u形安装柱11，u形安装柱11的中心处转动连接有切割刀盘12，驱动器10的驱动端通过皮带与切割刀盘12的转轴传动连接，压板4的顶部固定连接有防护组件13，压板4的侧壁安装有推平组件14，通过将帆布平铺在底座1上，提升器3带动压板4下压固定住帆布的位置，避免帆布剪裁时产生偏移，影响剪裁效果，电动滑轨9带动切割刀盘12移动，驱动器10带动切割刀盘12转动对帆布进行切割。
27.防护组件13包括左挡板131和右挡框132，左挡板131和右挡框132分别固定安装在
压板4顶部的两侧，左挡板131的侧壁固定连接有喷气气囊133，喷气气囊133的侧壁固定连接有孔状喷气板134，且孔状喷气板134的开孔与喷气气囊133的喷气孔相对应，孔状喷气板134转动安装在左挡板131的侧壁处。
28.孔状喷气板134的侧壁固定连接有凸起块135。
29.防护组件13还包括凸起柱136，凸起柱136固定安装在u形安装柱11的底部处，通过左挡板131和右挡框132在切割刀盘12外部形成防护，避免操作人员手部接触到切割刀盘12，同时可以拦截帆布切割时产生碎屑，切割刀片运行一周后，通过凸起柱136与凸起块135的配合，使孔状喷气板134与喷气气囊133相挤压，进而喷出下倾的气流，带动碎屑通过收集口6进入收集箱7的内部，进而完成对碎屑的自动收集。
30.右挡框132的上下表面分别滑动连接有多个防护片137，防护片137的侧壁固定连接有复位弹簧138，复位弹簧138远离防护片137的一端固定安装在右挡框132的侧壁处，防护片137通过复位弹簧138的弹性力堵住右挡框132，避免碎屑流出，且切割刀盘12的转轴可以推动弧形设置的防护片137升降。
31.推平组件14包括推料板141，推料板141转动安装在压板4的侧壁处，推料板141的侧壁固定连接有限位弹簧142，限位弹簧142远离推料板141的一端固定安装在压板4的侧壁处。
32.推料板141的底部转动连接有推料辊143，推料辊143的表面固定连接有多个弹性凸起头144，压板4下压时，推料辊143倾斜抵住帆布的表面，将帆布向两侧张开，进而将帆布铺平，避免帆布产生褶皱，提高帆布的切割效果。
33.工作时，通过将帆布平铺在底座1上，提升器3带动压板4下压固定住帆布的位置，避免帆布剪裁时产生偏移，影响剪裁效果，电动滑轨9带动切割刀盘12移动，驱动器10带动切割刀盘12转动对帆布进行切割；
34.通过左挡板131和右挡框132在切割刀盘12外部形成防护，避免操作人员手部接触到切割刀盘12，同时可以拦截帆布切割时产生碎屑，切割刀片运行一周后，通过凸起柱136与凸起块135的配合，使孔状喷气板134与喷气气囊133相挤压，进而喷出下倾的气流，带动碎屑通过收集口6进入收集箱7的内部，进而完成对碎屑的自动收集；
35.防护片137通过复位弹簧138的弹性力堵住右挡框132，避免碎屑流出，且切割刀盘12的转轴可以推动弧形设置的防护片137升降；
36.压板4下压时，推料辊143倾斜抵住帆布的表面，将帆布向两侧张开，进而将帆布铺平，避免帆布产生褶皱，提高帆布的切割效果，且通过弹性凸起头144可以提高与帆布的摩擦效果。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。