高温染色机蒸汽管道减压装置的制作方法

1.本实用新型涉及减压器技术领域，尤其涉及高温染色机蒸汽管道减压装置。


背景技术：

2.减压器是指把储存在氧气瓶内的高压氧气体，减压为气焊工作需要的低压氧的装置，由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态，总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。
3.但是现有技术中，减压器可以应用于染色机的蒸汽管道当中，通过减压器保证压力稳定，而减压器在安装的过程当中需要检测与减压器连接处是否会出现大量的污垢，如果有则会影响减压器正常工作，现有的检测方式基本上是通过肉眼观察，而在光线不足的情况下，肉眼观察很容易出现误差，将减压器安装上后很容易导致减压器的工作出现问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，检测方式基本上是通过肉眼观察，而在光线不足的情况下，肉眼观察很容易出现误差，将减压器安装上后很容易导致减压器的工作出现问题的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高温染色机蒸汽管道减压装置，包括减压器本体，所述减压器本体的外表面设置有检测机构，所述检测机构包括固定安装在减压器本体外表面的安装块，所述安装块的两侧外表面均固定安装有磁块，两个所述磁块的外表面均磁性连接有延长板，两个所述延长板的外表面固定安装有支块，两个所述支块的外表面之间固定安装有圆形杆，所述圆形杆的外表面套设有支块，所述支块共设置有两个，两个所述支块的顶部固定安装有顶块，所述延长板的外表面固定安装有侧板，所述侧板的外表面转动安装有双向螺纹杆，两个所述支块的外表面均固定安装有延长杆，所述延长杆的远离支块外表面的一端设置有棉球。
6.作为一种优选的实施方式，两个所述顶块的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁均与螺纹杆的外表面螺纹连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过双向螺纹杆与螺纹槽之间进行连接，从而使双向螺纹杆在转动的过程当中可以使顶块在相对或者相反的方向进行移动。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述支块的外表面均开设有与圆形杆相适配的圆形孔，且两个圆形孔的内壁均与圆形杆的外表面相贴合。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：圆形孔与圆形杆的外表面进行贴合，从而增加支块与圆形杆之间的摩擦力。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述安装块的外表面设置有固定机构，所述固定机构包括设置在安装块外表面的方块，两个所述方块的外表面均转动安装有转杆，两个所
述转杆的外表面均固定安装有套设块，两个所述套设块的外表面均固定安装有限位块。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位块对磁块进一步的进行固定，对磁块进一步的进行固定，增加磁块与安装块之间的连接性。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述套设块的外表面均固定安装有扭簧，两个所述扭簧的一端与套设块的外表面固定连接，两个所述扭簧的另一端与方块的外表面固定连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过扭簧对限位块施加固定的力，使其固定得更加稳定。
14.作为一种优选的实施方式，所述磁块的外表面开设有与限位块相适配的限位凹槽，两个所述限位块均与限位凹槽的内壁相贴合。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过限位块与限位凹槽的内壁相贴合起到限位的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，观察管道的口径，根据口径调节支块之间的间距，在调节时，转动双向螺纹杆，双向螺纹杆在转动的过程当中将会因为与顶块螺纹连接，使其根据双向螺纹杆转动的方向进行移动，并且双向螺纹杆的特性顶块只会朝着相对或者相反的方向进行移动，移动到与管道内壁口径大小时，将两个延长杆插入到管道内壁之中，并且进行旋转，然后对延长杆外表面上棉球进行观察，看棉球上是否有过多的污垢，提高观察的准确性，尽量减少因为污垢影响到减压器本体工作的可能性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的高温染色机蒸汽管道减压装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的高温染色机蒸汽管道减压装置的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的高温染色机蒸汽管道减压装置的图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的高温染色机蒸汽管道减压装置的固定结构示意图。
22.图例说明：
23.1、减压器本体；2、检测机构；3、固定机构；
24.201、安装块；202、磁块；203、延长板；204、支块；205、圆形杆；206、顶块；207、侧板；208、双向螺纹杆；209、延长杆；210、棉球；
25.301、方块；302、转杆；303、扭簧；304、套设块；305、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高温染色机蒸汽管道减压装置，包括减压器本体1，减压器本体1的外表面设置有检测机构2，检测机构2包括固定安装在减压
器本体1外表面的安装块201，安装块201的两侧外表面均固定安装有磁块202，通过磁块202与安装块201之间进行连接从而对检测机构2进行初步固定，两个磁块202的外表面均磁性连接有延长板203，两个延长板203的外表面固定安装有支块204，两个支块204的外表面之间固定安装有圆形杆205，圆形杆205的外表面套设有支块204，支块204共设置有两个，两个支块204的顶部固定安装有顶块206，延长板203的外表面固定安装有侧板207，侧板207的外表面转动安装有双向螺纹杆208，通过双向螺纹杆208与侧板207之间旋转连接使其转动更加稳定，两个支块204的外表面均固定安装有延长杆209，延长杆209的远离支块204外表面的一端设置有棉球210，两个顶块206的外表面均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁均与螺纹杆的外表面螺纹连接，两个螺纹槽的内壁均与双向螺纹杆208的外表面螺纹连接使双向螺纹杆208在转动的过程当中控制两个顶块206进行移动，两个支块204的外表面均开设有与圆形杆205相适配的圆形孔，且两个圆形孔的内壁均与圆形杆205的外表面相贴合。
29.实施例2
30.如图1、图3和图4所示，两个安装块201的外表面设置有固定机构3，固定机构3包括设置在安装块201外表面的方块301，两个方块301的外表面均转动安装有转杆302，两个转杆302的外表面均固定安装有套设块304，两个套设块304的外表面均固定安装有限位块305，通过限位块305起到限位效果，两个套设块304的外表面均固定安装有扭簧303，两个扭簧303的一端与套设块304的外表面固定连接，通过扭簧303的力施加到限位块305上使限位块305受到外力加持，两个扭簧303的另一端与方块301的外表面固定连接，磁块202的外表面开设有与限位块305相适配的限位凹槽，两个限位块305均与限位凹槽的内壁相贴合。
31.工作原理：
32.如图1-4所示，首先当减压器本体1安装之前需要拨动两个限位块305，两个限位块305在被拨动时江湖带动扭簧303进行压缩，然后将磁块202吸附于安装块201的外表面上，并且需要使两者进行对其，对其完毕后，松开限位块305，此时扭簧303将不再受力，那么外表面上的套设块304将会因为扭簧303复位进行转动，同时套设块304将会带动限位块305进入到限位凹槽的内壁当中，安装完毕后观察管道的口径，根据口径调节支块204之间的间距，在调节时，转动双向螺纹杆208，双向螺纹杆208在转动的过程当中将会因为与顶块206螺纹连接，使其根据双向螺纹杆208转动的方向进行移动，并且双向螺纹杆208的特性顶块206只会朝着相对或者相反的方向进行移动，移动到与管道内壁口径大小时，将两个延长杆209插入到管道内壁之中，并且进行旋转，然后对延长杆209外表面上棉球210进行观察。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。