一种勾花网编织机的网面定位释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及勾花网编织机的技术领域，具体来说，涉及一种勾花网编织机的网面定位释放装置。


背景技术：

2.勾花网在编织过程中需要有两对及两对以上定位针组件，定位针组件一般由两支前后排列的定位针和针套组成，把网面固定在编织的位置以保证顺利编织，现有技术是通过机械联动的方式来控制定位针的工作运动，当机器需要调整点动运转的时候，定位针会因为机器的调整运转而动作，网面在没有后续编织的情况下，就会因为定位针的动作而释放网面，网面会因为失去控制而掉落，从而由一个调整工作再引发一个继发性失误。如果网面宽度较小，操作人员还可以一只手操作工作按钮，另一只手控制网面使其不掉落，在网面超过一米甚至达到两米、三米、四米、五米、六米或更大的宽度，同时随着宽度加大网面重量会增加，那么网面掉落就不是人为可以控制住的，因此需要开发一种可以独立控制,不因为调整机器而引起网面掉落失误的网面定位释放装置。


技术实现要素：

3.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供一种勾花网编织机的网面定位释放装置，能够解决上述问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种勾花网编织机的网面定位释放装置，包括吊送轴，所述吊送轴通过轴承连接于支架上，所述吊送轴上设有多个吊送轮，所述吊送轴通过定位针动力源电机驱动，所述吊送轴与所述定位针动力源电机通过链条传动或者连杆机构传动，所述吊送轮通过链条或拉绳连接定位针组件，所述定位针组件包括针套，所述针套中设有两支前后排列的下端呈圆锥形的定位针，所述定位针动力源电机设有接线盒，所述定位针动力源电机通过所述plc控制器控制联动或单动。
6.进一步的，所述吊送轴为光轴或者为设有至少一个键槽的花键轴。
7.进一步的，所述连杆机构包括连接在所述定位针动力源电机上并通过所述定位针动力源电机进行驱动的动力源偏心轮，所述动力源偏心轮连接有传动连杆，所述传动连杆的另一端连接吊送轴偏心臂，所述吊送轴偏心臂固定连接于所述吊送轴上。
8.进一步的，所述动力源偏心轮设有一伸出感应部，所述支架上设有与所述伸出感应部相匹配的光电传感器，所述传动连杆包括连接套筒，所述连接套筒两端分别套接有第一连杆和第二连杆并通过锁紧部进行锁紧，当调整定位针的前后距离的时候松开套筒锁紧部，连杆可以随着定位针的前后调整而伸缩。
9.进一步的，两支所述定位针上端均设有连接片，所述定位针组件通过可调连接座套接于定位针总成滑轨上，所述可调连接座上焊接有一个套管，所述套管中穿设有转杆，所述转杆的一端连接调节手轮，所述转杆的另一端连接调节齿轮，所述调节齿轮连接齿条。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供三种结构的网面定位释放装置，该网面定位释放装置可独立控制、可维护性强、可调性强，结构简单、实用性强。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
13.图1是本实用新型实施例所述的一种勾花网编织机的网面定位释放装置的结构示意图；
14.图2为图1左侧的局部放大图；
15.图3是本实用新型实施例所述的一种勾花网编织机的网面定位释放装置的结构示意图；
16.图4是图3左侧的局部放大图（正面）；
17.图5是图4左侧的局部放大图（背面）；
18.图6是本实用新型实施例所述的一种勾花网编织机的网面定位释放装置的结构示意图；
19.图7是图6左侧的局部放大图（背面）；
20.图8是图6底端的局部放大图；
21.图9是本实用新型实施例所述的吊送轴和吊送轮连接放大图；
22.图10是本实用新型实施例所述的定位针动力源电机、连杆机构、吊送轴通过可滑动支座连接支架的结构示意图；
23.图11是本实用新型实施例所述的传动连杆的结构示意图。
24.图中：
25.1、吊送轴；2、轴承；3、支架；4、吊送轮；5、定位针动力源电机；6、定位针；7、可调连接座；8、主传动齿轮；9、定位针总成滑轨；10、调节手轮；11、调节齿轮；12、连接片；13、动力源偏心轮；14、传动连杆；14-1、连接套筒；14-2、第一连杆；14-3、第二连杆；14-4、锁紧部；15、吊送轴偏心臂；16、伸出感应部；17、光电传感器；18、齿条；19、针套；20、编织平台；21、副连接支架；22、通孔；23、第一拉绳限位件；24、第二拉绳限位件；25、键槽；26、花键套；27、接线盒；28、可滑动支座；29、槽钢。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-11所示，根据本实用新型实施例所述的一种勾花网编织机的网面定位释放装置，包括吊送轴1，所述吊送轴1通过轴承2连接于支架3上，所述吊送轴1上设有多个吊送
轮4，所述吊送轴1通过定位针动力源电机5驱动，所述吊送轴1与所述定位针动力源电机5通过链条传动或者连杆机构传动，所述吊送轮4通过链条或拉绳连接定位针组件，所述定位针组件包括针套19，所述针套19中设有两支前后排列的下端呈圆锥形的定位针6，所述定位针动力源电机设有接线盒27，所述定位针动力源电机5通过所述plc控制器控制联动或单动。
28.本实用新型中的一个实施例中，本技术网面定位释放装置的第一种模式如图1-2所示，定位针动力源电机5（使用伺服电机或步进电机）与吊送轴1（吊送轴1的位置可前后调）均固定连接于编织平台20上方，定位针动力源电机5与吊送轴1通过链条传动。在定位针动力源电机5输出端连接有主传动齿轮8，以吊送轴1最左端的一个吊送轮4（为链轮结构）作为副传动齿轮，通过链条将主传动齿轮8与副传动齿轮连接，其他的吊送轮4通过链条连接定位针6，当定位针动力源电机5驱动主传动齿轮8正反转时，副传动齿轮跟随着正反转，其他吊送轮4从而通过链条带动定位针6往复运动，主传动齿轮8转动的幅度决定定位针6吊起的高度，主传动齿轮8转动的幅度和速度可通过plc控制器控制定位针动力源电机5进行调整，以便于适应在编织大厚度网片的时候对定位针抬起高度的要求。
29.本实用新型中的一个实施例中，本技术网面定位释放装置的第二种模式如图3-5所示，定位针动力源电机5（使用普通的异步电机即可）与吊送轴1均固定连接于编织平台20上方，定位针动力源电机5与吊送轴1通过连杆机构传动。连杆机构包括连接在定位针动力源电机5上并通过定位针动力源电机5进行驱动的动力源偏心轮13，动力源偏心轮13连接有传动连杆14，传动连杆14的另一端连接吊送轴偏心臂15，吊送轴偏心臂15固定连接于吊送轴1上，当定位针动力源电机5启动时通过连杆机构驱动吊送轴1作往复旋转运动，吊送轴1上的吊送轮4（为链轮结构）通过链条带动定位针6往复运动，动力源偏心轮设有一伸出感应部16，支架3上设有与伸出感应部16相匹配的光电传感器17，当伸出感应部16运动到光电传感器17的位置被感应到时，定位针动力源电机5停止驱动完成一个周期的动作。第二种模式中的定位针动力源电机5使用普通的异步电机即可，相对于第一种模式中定位针动力源电机5使用伺服电机或步进电机，其成本更低，控制简单化，能有效避免信号干扰。
30.本实用新型中的一个实施例中，本技术网面定位释放装置的第三种模式如图6-8所示，定位针动力源电机5与吊送轴1均固定连接于编织平台20的下方，定位针动力源电机5与吊送轴1通过连杆机构传动。连杆机构的结构和工作原理同第二种模式，吊送轴1的左右两端设有两个滚筒状的吊送轮4，两个滚筒状的吊送轮4上均设有多条链条，每根链条两端通过拉绳连接两根定位针6，定位针动力源电机5通过连杆机构带动吊送轴1旋转，从而驱动滚筒状的吊送轮4上的链条运动（滚筒状结构设计保证了拉绳在卷送的时候始终保持与外皮的垂直度，从而避免和减轻拉绳和外皮端口摩擦导致的损伤），链条运动从而带动拉绳运动，拉绳运动从而带动定位针6往复运动。在支架3下端连接副连接支架21，副连接支架21上端开设通孔22并设有第一拉绳限位件23，在定位针总成滑轨9上设有第二拉绳限位件24，副连接支架21、第一拉绳限位件23、第二拉绳限位件24用于拉绳外皮的限位连接固定，拉绳穿过拉绳外皮连接定位针6。第一种模式和第二种模式通过链轮、链条传动结构较之拉绳耐用程度提高，比拉绳坚固不易损伤和折断，有较高的使用寿命，而第三种模式将定位针动力源电机5、吊送轴1、连杆机构都放在编织平台20下方，则减少了勾花网编织机上端空间占用率，同时降低了重心使编织机在运转的过程中更稳定。三种模式的定位针动力源电机5通过plc控制器控制联动或单动，在正常编织时与机床实现联动，在机床进行调整时，可独自进
行单动控制。
31.本实用新型中的一个实施例中，如图2、图5或图7所示，定位针组件通过可调连接座7套接于定位针总成滑轨9上，可调连接座7上焊接有一个套管，套管中穿设有转杆，转杆的一端连接调节手轮10，转杆的另一端连接调节齿轮11，调节齿轮11连接齿条18，通过旋转调节手轮10即可滑动可调连接座7对定位针6的位置进行调节，定位针6上端设有连接片12，连接片12另一角的上端连接链条，下端连接拉簧，定位针6在下降时通过拉簧快速复位。
32.本实用新型中的一个实施例中，如图9所示，吊送轴1均匀设有四个键槽25（根据情况可设置一个、两个或多个），设置键槽25不但可以降低吊送轴1耗材和重量，同时采用单槽花键轴或者多槽花键轴的吊送轴1时，可以使吊送轴1和吊送轮4（如图9吊送轮4为花键套链轮，设有花键套26，花键套26与键槽25相互咬合实现联动）能够在不使用螺丝固定的情况下很好的联动，当需要调整定位针6的位置时不用松动螺丝直接调整滑动就可以。
33.本实用新型中的一个实施例中，如图10所示，为了提高整个装置的可调性，将定位针动力源电机5、连杆机构、吊送轴1通过可滑动支座28可拆卸连接在支架3上，具体的则将可滑动支座28（设有长型调节孔）通过螺栓连接在支架3上的槽钢29（设有长型调节孔），松开螺栓即可滑动整个结构，对其位置进行一定的调整；更进一步的，如图11所示，传动连杆14包括连接套筒14-1，连接套筒14-1两端分别套接有第一连杆14-2和第二连杆14-3，并通过锁紧部14-4进行锁紧，即通过调节第一连杆14-2和第二连杆14-3的长度，并通过锁紧部14-4锁紧，即可调节传动连杆14的长度，从而增加连杆机构的可调性。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内；凡是基于这种独立控制思想所达到的独立控制目的，凡是在用到这种装置的编织网设备上（无论是单丝还是双丝机器或者是单双两用机器）使用的都在本专利保护范围之内；本文中未能详尽描述的本专利技术的优点、特征、特点，在实践中得到印证也属于本专利的保护内容。