一种自动化面料裁剪用固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料裁剪用固定设备技术领域，尤其涉及一种自动化面料裁剪用固定设备。


背景技术：

2.在面料加工的过程中，需要对面料进行裁剪，现有的裁剪多是人工裁剪，为了优化裁剪过程，减少裁剪所需时间和人力，制造了一种自动化面料裁剪机，将面料进行裁剪。
3.但现有的自动化面料裁剪机，在裁剪过程中，由于面料材质不同，一些特殊材质的面料在裁剪时容易发生打滑现象，面料裁剪机不能很好的固定，便会使面料在裁剪过程中发生偏移或者褶皱，从而影响面料裁剪的尺寸，造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中面料裁剪用固定设备在使用过程中不能对裁剪的面料进行很好的固定，使面料在裁剪过程中发生偏移，导致尺寸不准确，从而设计了一种自动化面料裁剪用固定装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化面料裁剪用固定设备，包括支撑架、拉紧机构和工作台，所述支撑架两侧内部均安装有拉紧机构，所述拉紧机构包括第一电动伸缩杆、壳体、第二电动伸缩杆和夹板，两个所述第一电动伸缩杆分别固定安装在支撑架内部两侧，两个所述第一电动伸缩杆一端均固定安装有壳体，两个所述壳体相对的一侧均设有开口，两个所述壳体内侧顶部和底部均固定安装有第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆一端均固定安装有夹板，每个所述夹板表面均设有压条，位于上下两端的所述压条错开安装，所述支撑架内部安装有支撑块，所述支撑块顶部安装有工作台。
7.优选的，所述工作台包括底座、两个支撑柱、双向丝杆和电机，所述底座安装在支撑柱底部，所述底座两侧一端均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱内侧顶部均固定安装有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆底部均固定安装有固定板，所述两个固定板之间固定安装有滑杆，两个所述固定板底部均固定安装有固定块，所述双向丝杆两端均通过轴承固定在固定块内，所述双向丝杆一端穿过固定块与电机输出端连接，所述双向丝杆对称螺纹设有螺纹块，两个所述螺纹块均穿过滑杆，两个所述螺纹块底部均固定安装有压板，所述电机固定安装在箱体内部，所述箱体上下两端分别固定在固定板和固定块一侧。
8.优选的，多个所述压条横截面为半圆，多个所述压条均为橡胶条。
9.优选的，所述壳体中间位置与底座上表面在同一平面上。
10.优选的，所述上下两端的所述压条的相交点与底座上表面在同一平面上。
11.优选的，两个所述压板底部均设有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化面料裁剪用固定设备，具备以下有益效果：
13.1、该面料裁剪用固定设备，通过夹板表面的压条和第一电动伸缩机，将面料两端呈波浪状夹紧并且拉伸，使面料可以平铺到工作台上，并且在面料裁剪时，对面料起到固定作用，不让面料发生移动，压条均采用橡胶条，能大大增加夹持时对面料的摩擦力，还可以保证面料在被夹紧拉伸的过程中不会发生损坏。
14.2、该面料裁剪用固定设备，通过工作台，可以使面料平铺在上面并且在裁剪过程中，可以保证面料不会发生褶皱，工作台上的压板，可以通过来回移动对褶皱的面料进行履平，也可以对面料进行压持，防止面料在裁剪过程中发生偏移，压板底部的橡胶垫也保证了压板在压持面料时，不会对面料造成损坏。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以在面料裁剪时，对面料进行平稳固定，并且不会发生偏移或者褶皱现象。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动化面料裁剪用固定设备的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种自动化面料裁剪用固定设备的结构俯视图。
19.图中：1支撑架、2第一电动伸缩杆、3壳体、4第二电动伸缩杆、5夹板、6压条、7底座、8支撑柱、9第三电动伸缩杆、10滑杆、11双向丝杆、12螺纹块、13压板、14固定板、15固定块、16箱体、17电机、18橡胶垫、19支撑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种自动化面料裁剪用固定设备，包括支撑架1、拉紧机构和工作台，支撑架1两侧内部均安装有拉紧机构，拉紧机构包括第一电动伸缩杆2、壳体3、第二电动伸缩杆4和夹板5，两个杆2一端均固定安装有壳体3，壳体3中间位置与底座7上表面在同一平面上，保证面料在裁剪时不会发生褶皱，两个壳体3相对的一侧均设有开口，两个壳体3内侧顶部和底部均固定安装有第二电动伸缩杆4，多个第二电动伸缩杆4一端均固定安装有夹板5，每个夹板5表面均设有压条6，位于上下两端的压条6错开安装，上下两端的压条6的相交点与底座7上表面在同一平面上，保证面料在裁剪时不会因为褶皱而影响精确度，多个压条6横截面为半圆，多个所述压条6均为橡胶条，使夹板5在夹住面料时不容易发生松动，并且不会对面料有损坏，支撑架1内部安装有支撑块19，支撑块19顶部安装有工作台。
23.参照图1和3，工作台包括底座7、两个支撑柱8、双向丝杆11和电机17，底座7安装在支撑柱8底部，底座7两侧一端均固定安装有支撑柱8，两个支撑柱8内侧顶部均固定安装有第三电动伸缩杆9，两个第三电动伸缩杆9底部均固定安装有固定板14，两个固定板14之间
固定安装有滑杆10，两个固定板14底部均固定安装有固定块15，双向丝杆11两端均通过轴承固定在固定块15内，双向丝杆11一端穿过固定块15与电机17输出端连接，双向丝杆11对称螺纹设有螺纹块12，两个螺纹块12均穿过滑杆10，两个螺纹块12底部均固定安装有压板13，两个压板13底部均设有橡胶垫18，在压住面料时，增大对面料的摩擦力，并且保证不损坏面料，电机17固定安装在箱体16内部，箱体16上下两端分别固定在固定板14和固定块15一侧。
24.本实用新型中，在使用时，将面料放置在工作台上，面料两端伸进夹板5中间，启动第二电动伸缩杆4，带动夹板5夹紧布料，启动第一电动伸缩杆2，将面料拉紧，若面料表面还有褶皱，控制第三电动伸缩杆9，带动压板13下降，当压板13接触面料时，停止第三电动伸缩杆9，启动电机17，带动双向丝杆11旋转，双向丝杆11带动螺纹块12运动，螺纹块12带动压板13运动，将面料履平，然后便可以对面料进行切割，若面料较小，则直接将面料放在工作台上，启动电机17，带动双向丝杆11旋转，双向丝杆11带动螺纹块12运动，螺纹块12带动压板13运动，当两个压板13移动到面料两侧时，停止电机17，启动第三电动伸缩杆9带动压板13下降，对面料进行压持，便可以对面料进行切割。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。