剪叉支撑装置及包含其的晾衣机的制作方法

1.本实用新型涉及晾衣机技术领域，尤其涉及剪叉支撑装置及包含其的晾衣机。


背景技术：

2.家用电器作为家庭生活的重要组成部分，随着生活质量的不断提高，人们对家用电器的智能化、便捷性和安全性提出了更高的要求。晾衣机是高端智能化阳台居家产品，特别适合普通住宅、别墅、公寓和度假村等各种家庭住宅使用。晾衣机通常由位于顶部的安装架，设置于安装架内的驱动装置，剪叉架、衣杆、吊绳和衣杆组成。驱动装置负责控制吊绳的伸缩，吊绳连接衣杆并且负责带动衣杆升降，剪叉架连接在安装架和衣杆之间负责跟随衣杆升降并保持衣杆的稳定性。
3.参见图1和图2，现有技术中，为了将安装架和剪叉架进行连接，通常需要在安装架相对的两侧设置固定板20，与每个固定板20相连的两个连杆10的末端设置滑轮11，采用螺栓12穿过连杆10和滑轮11，并与螺母螺纹连接。每个固定板20上沿水平方向开有两个条形开口21，条形开口21的一端设置有直径较大的圆孔22，圆孔22和条形开口21连通。滑轮11通过圆孔22插入到固定架上，并能够在条形开口21中沿水平反向往复移动。当与安装架连接的两个连杆10末端互相靠近时，安装架在竖直方向上的长度伸长；当与安装架连接的两个连杆10末端互相靠近时，安装架在竖直方向上的长度缩短。剪叉架和安装架采用上述的连接方式，当条形开口21的宽度较大时，连杆10和固定板20的连接稳定性较差，滑轮11容易从条形开口21中退出，当条形开口21宽度较小时，连杆10在移动过程中容易发生卡顿，部件间容易发生磨损，且用户使用体验较差。
4.因此，亟需提出一种剪叉支撑装置及包含其的晾衣机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供剪叉支撑装置，该剪叉支撑装置的结构稳定性好且升降顺畅，用户使用体验良好。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.剪叉支撑装置，包括：
8.剪叉架，所述剪叉架包括交叉叠放的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆活动连接；
9.安装架，所述第一连杆的末端和所述第二连杆的末端均和所述安装架转动连接；
10.第一固定件，所述第一固定件的一端具有第一防脱部，另一端能够穿入所述第一连杆并和所述安装架连接，所述第一固定件上还套设有第一垫片，所述第一连杆与所述第一防脱部接触设置，所述第一垫片设置在所述第一连杆远离所述第一防脱部的一侧；
11.第二固定件，所述第二固定件的一端具有第二防脱部，另一端能够穿入所述第二连杆并和所述安装架连接，所述第二固定件上还套设有第二垫片，所述第二垫片夹设在所述第二防脱部与所述第二连杆之间；
12.所述第一垫片的厚度等于所述第二连杆的厚度，所述第二垫片的厚度等于所述第一连杆的厚度。
13.可选地，所述第一连杆和所述第二连杆的中部均设置有条形孔，所述第一连杆和所述第二连杆在所述条形孔处相交叉，两个所述条形孔的相交处穿设有滑动轴，所述滑动轴能够在所述条形孔内滑动，以实现所述第一连杆和所述第二连杆活动连接。
14.可选地，所述滑动轴为铆钉。
15.可选地，所述第一固定件上还套设有第三垫片，所述第三垫片位于所述第二垫片远离所述第一连杆的一侧；所述第二固定件上还套设有第四垫片，所述第四垫片位于所述第二连杆远离所述第一垫片的一侧，所述第三垫片和所述第四垫片厚度相等。
16.可选地，所述第一垫片和所述第三垫片之间通过第一连接件连接，所述第一垫片、所述第三垫片和所述第一连接件一体成型，和/或，
17.所述第二垫片和所述第四垫片之间通过第二连接件连接，所述第二垫片、所述第四垫片和所述第二连接件一体成型。
18.可选地，所述剪叉支撑装置还包括防松螺母，所述第一固定件和所述第二固定件均为螺栓，所述第一固定件和所述第二固定件的末端通过所述防松螺母紧固。
19.可选地，所述安装架上设置有螺纹孔，所述第一固定件和所述第二固定件均为螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
20.可选地，所述剪叉支撑装置还包括第三连杆、第四连杆和导向架，所述第三连杆和所述第四连杆交叉设置并转动连接，所述第三连杆的第一端和所述第四连杆的第一端均和所述导向架可移动连接。
21.可选地，所述第三连杆和所述第四连杆的第一端均设置有滚轮，所述导向架上开设有滑槽，所述滚轮伸入所述滑槽中，并能够沿所述滑槽移动。
22.本实用新型的另一个目的在于提供晾衣机，该晾衣机的剪叉支撑装置的衣杆升降顺畅且稳定。
23.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
24.晾衣机，包括机壳、衣杆和上述的剪叉支撑装置，所述机壳内设置有驱动结构，所述衣杆连接于所述剪叉支撑装置，所述安装架连接于所述机壳，所述驱动结构能够控制所述衣杆升降。
25.有益效果：
26.本实用新型提供的剪叉支撑装置，第一连杆和第二连杆交叉设置并活动连接，且第一连杆的末端及第二连杆的末端和安装架转动连接，从而实现剪叉架在竖直方向的伸缩。由于第一连杆和第二连杆均具有一定厚度，第一固定件和第一连杆装配后，在第一固定件的轴向上存在第一间隙，第一间隙的厚度即为第二连杆的厚度。同理，第二固定件和第二连杆装配后，在第二固定件的轴向上存在第二间隙，第二间隙的厚度即为第一连杆的厚度。在本实施例中，由于第一垫片的厚度等于第二连杆的厚度，第二垫片的厚度等于第一连杆的厚度，因此，第一垫片的设置能够防止第一连杆在第一固定件上产生轴向移动，第二垫片的设置能够防止第二连杆在第二固定件上产生轴向移动，从而剪叉架和安装架连接稳定性较好，并且，相较于现有技术中的滑轮在条形开口中移动的连接方式，本实施所采用的连接方式不存在条形开口的设置，因此不容易发生第一连杆、第二连杆从安装架脱落的风险。
附图说明
27.图1现有技术中剪叉架的局部结构爆炸图；
28.图2现有技术中固定板的结构示意图；
29.图3是本实用新型提供的剪叉支撑装置的部分结构爆炸图一；
30.图4是本实用新型提供的部分部件装配结构示意图一；
31.图5是本实用新型提供的部分部件装配结构示意图二；
32.图6是本实用新型提供的剪叉支撑装置的部分结构爆炸图二；
33.图7是本实用新型提供的安装架的结构示意图。
34.图中：
35.10、连杆；11、滑轮；12、螺栓；13、螺钉；20、固定板；21、条形开口；22、圆孔；100、剪叉架；110、第一连杆；120、第二连杆；130、第一固定件；131、第一防脱部；140、第二固定件；141、第二防脱部；150、条形孔；160、滑动轴；170、第三连杆；180、第四连杆；190、滚轮；1001、第一垫片；1002、第二垫片；1003、第三垫片；1004、第四垫片；1005、第一连接件；1006、防松螺母；200、安装架；210、螺纹孔；300、导向架。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.实施例一
41.参见图3至图6，本实施例提供的剪叉支撑装置，包括剪叉架100、安装架200、第一固定件130和第二固定件140。剪叉架100包括交叉叠放的第一连杆110和第二连杆120，第一连杆110和第二连杆120活动连接。第一连杆110的末端和第二连杆120的末端均和安装架200转动连接。第一固定件130的一端具有第一防脱部131，另一端能够穿入第一连杆110并和安装架200连接，第一固定件130上还套设有第一垫片1001，第一连杆110和第一防脱部131接触设置，第一垫片1001设置在第一连杆110远离第一防脱部131的一侧。第二固定件140的一端具有第二防脱部141，另一端能够穿入第二连杆120并和安装架200连接，第二固定件140上还套设有第二垫片1002，第二垫片1002夹设在第二防脱部141与第二连杆120之间。第一垫片1001的厚度等于第二连杆120的厚度，第二垫片1002的厚度等于第一连杆110的厚度。
42.上述剪叉支撑装置，第一连杆110和第二连杆120交叉设置并活动连接，且第一连杆110的末端和第二连杆120的末端和安装架200转动连接，从而实现剪叉架100在竖直方向的伸缩。由于第一连杆110和第二连杆120均具有一定厚度，第一固定件130和第一连杆110装配后，在第一固定件130的轴向上存在第一间隙，第一间隙的厚度即为第二连杆120的厚度。同理，第二固定件140和第二连杆120装配后，在第二固定件140的轴向上存在第二间隙，第二间隙的厚度即为第一连杆110的厚度。在本实施例中，由于第一垫片1001的厚度等于第二连杆120的厚度，第二垫片1002的厚度等于第一连杆110的厚度，因此，第一垫片1001的设置能够防止第一连杆110在第一固定件130上产生轴向移动，第二垫片1002的设置能够防止第二连杆120在第二固定件140上产生轴向移动，从而剪叉架100和安装架200连接稳定性较好，并且，相较于现有技术中的滑轮11在条形开口21中移动的连接方式，本实施所采用的连接方式不存在条形开口21的设置，因此不容易发生第一连杆110、第二连杆120从安装架200脱落的风险。
43.进一步地，第一固定件130上还套设有第三垫片1003，第三垫片1003位于第二垫片1002远离第一连杆110的一侧；第二固定件140上还套设有第四垫片1004，第四垫片1004位于第二连杆120远离第一垫片1001的一侧，第三垫片1003和第四垫片1004厚度相等。第三垫片1003和第四垫片1004的设置能够进一步增加结构的稳定性，消除固定件轴向的尺寸误差。
44.在本实施例中，第一垫片1001和第三垫片1003通过第一连接件1005连接，第一垫片1001、第三垫片1003和第一连接件1005一体成型，和/或，第二垫片1002和第四垫片1004之间可以通过第二连接件连接，第二垫片1002、第四垫片1004和第二连接件一体成型。可以理解地，第一连接件1005应当具有可变形的特点，以保证第一垫片1001、第三垫片1003和第一连杆110组装时，第一垫片1001和第三垫片1003在第一固定件130上的位置可以根据需要进行调整，同理，第二连接件也应当具有可变形的特点，以保证第二垫片1002、第四垫片1004和第二连杆120组装时，第二垫片1002和第四垫片1004在第二固定件140上的位置可以根据需要进行调整。上述垫片和连接件的材质可以为橡胶，橡胶具有良好的弹性，且能够减少部件的磨损。采用一体成型的结构形式生产方便，同一个部件能够满足两种工作位置，并能减少零部件的数量。
45.进一步地，剪叉支撑装置还包括防松螺母1006，第一固定件130和第二固定件140均为螺栓12，第一固定件130和第二固定件140的末端通过防松螺母1006紧固。在本实施例
中，第一固定件130依次穿过第一连杆110、第一垫片1001和第三垫片1003和防松螺母1006连接，第二固定件140依次穿过第二垫片1002、第四垫片1004和防松螺母1006连接。防松螺母1006的设置能够对螺栓12上穿设的部件实现压紧固定的作用，防止部件发生晃动。在其他实施例中，防松螺母1006也可以替换为普通螺母，或不设置螺母，直接和固定架进行连接。
46.参见图6，进一步地，第一连杆110和第二连杆120的中部均设置有条形孔150，第一连杆110和第二连杆120在条形孔150处相交叉，两个条形孔150的相交处穿设有滑动轴160，滑动轴160能够在条形孔150内滑动，以实现第一连杆110和第二连杆120活动连接。当剪叉支撑装置在伸缩的过程中，第一连杆110和第二连杆120相交叉处的接触点会发生变化，将滑动轴160设置在条形孔150内，滑动轴160能够跟随剪叉架100的伸缩移动，从而将第一连杆110和第二连杆120进行连接，保证第一连杆110和第二连杆120移动的稳定性，进而保证了整体结构的稳定性。可选地，滑动轴160可以为铆钉，在其他实施例中，滑动轴160根据使用需要进行设置即可。
47.进一步地，继续参见图6，剪叉支撑装置还包括第三连杆170、第四连杆180和导向架300，第三连杆170和第四连杆180交叉设置并转动连接，第三连杆170的第一端和第四连杆180的第一端和导向杆可移动连接。可选地，可将第三连杆170和第四连杆180的中间位置采用铆钉进行转动连接。可以理解地，第三连杆170和第四连杆180均与导向杆可移动连接，能够实现剪叉架100的伸缩。
48.进一步地，第三连杆170和第四连杆180的第一端均设置有滚轮190，导向架300上开设有滑槽，滚轮190伸入滑槽中，并能够沿滑槽移动。可选地，安装架200呈一字型，两端具有避让口，以方便第三连杆170和第四连杆180的安装。可选地，滑槽的槽口朝上设置，安装架200在槽口的边缘设置有翻边，翻边的设置实现了滚轮190在竖直方向上的定位，以防滚轮190从滑槽中退出。滚轮190和第三连杆170及第四连杆180的连接为本领域成熟的现有技术，在此，不再进行赘述。
49.进一步地，参见图7，安装架200上设置有螺纹孔210，所述第一固定件130和所述第二固定件140均为螺栓12。当然，在其他实施例中，第一固定件130和所述第二固定件140也可以采用其他方式和安装架200进行固定连接。
50.进一步地，本实施例还提供晾衣机，该晾衣机包括机壳、衣杆和上述的剪叉支撑装置，机壳内设置有驱动结构，衣杆连接于导向架300，安装架200连接于机壳，驱动结构能够控制衣杆升降。驱动结构及其控制方式为本领域成熟的现有技术，在此不再进行赘述。
51.实施例二
52.本实施例与实施例一中的相同技术特征不再进行赘述，以下仅对本实施例和实施例一的不同之处进行说明：
53.在本实施例中，第一垫片1001和第三垫片1003为分体式，分别进行生产制造，中间不设第一连接件1005连接。第一垫片1001和第三垫片1003的厚度可以相同也可以不同。
54.安装架200的侧壁上间隔开设有两个条形槽口，连接于第三连杆170和第四连杆180的滚轮190分别伸入条形槽口内，并且能够沿槽口移动。可以理解地，槽口的长度根据滚轮190所需的移动距离进行设置，其尺寸的设计应当能够满足剪叉支撑装置的伸缩尺度。
55.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。