1.本实用新型涉及服装生产领域，尤其涉及一种带捋直功能的模板机。
背景技术：
2.现有的模板机在使用时，需要人们对布料进行上料、铺平和折叠，折叠好之后，需要对布料进行切断，然后根据模板形状切割布料，操作过程较为繁琐，效率较低。
3.而且在切断和切割布料时，人们都有受伤的危险，容易被误伤，安全性较低，针对上述问题，设计了一种能够自动对布料进行上料、铺平和折叠的带捋直功能的模板机。
技术实现要素：
4.为了克服现有的模板机在使用时，需要人们对布料进行上料、铺平和折叠，操作过程较为繁琐，效率较低的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种能够自动对布料进行上料、铺平和折叠的带捋直功能的模板机。
5.一种带捋直功能的模板机，包括有底板、支撑板、模板机、连接板、放料架、第一固定柱、第一弹簧、铺布机构和推动机构，底板一侧中部设有支撑板，支撑板一侧上部设有模板机，模板机底部中间和支撑板下部中间均设有第一固定柱，第一固定柱一侧之间滑动式设有连接板，连接板一侧上部设有放料架，连接板一侧的上下两侧与第一固定柱另一侧之间均设有第一弹簧，底板顶部放置有铺布机构，底板上设有推动机构。
6.进一步说明，铺布机构包括有放料板、第一转轴、盖板、第二固定柱和挂扣，底板顶部放置有放料板，放料板一侧上部转动式设有第一转轴，第一转轴上设有盖板，盖板两侧下部均设有第二固定柱，第二固定柱中部和放料板上部一侧的两侧均转动式设有挂扣，同侧的两个挂扣相互配合。
7.进一步说明，推动机构包括有支撑架、气缸、滑轨、推动杆、连接架、下料筒、压平筒、支撑块、第三固定柱、第二弹簧和第一楔形块，底板一侧设有支撑架，支撑架顶部设有气缸，支撑架顶部一侧设有滑轨，气缸活塞杆一侧设有推动杆，推动杆中部设有连接架，连接架在滑轨上滑动，连接架一侧上部设有下料筒，连接架一侧下部设有支撑块，支撑块内部设有第三固定柱，第三固定柱上滑动式设有压平筒，第三固定柱上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与压平筒和支撑块连接，压平筒下部一侧设有第一楔形块。
8.进一步说明，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有第二转轴、夹紧板、第二楔形块、第三弹簧和扭簧，底板一侧转动式设有第二转轴，第二转轴上设有夹紧板，夹紧板一侧上部滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合，第二楔形块底部与夹紧板之间设有两个第三弹簧，夹紧板两侧下部与底板之间均设有扭簧。
9.进一步说明，还包括有切割机构，切割机构包括有把手、连接柱和切割刀，底板一侧滑动式设有连接柱，连接柱顶部设有切割刀，连接柱底部设有把手。
10.进一步说明，把手上设有橡胶护套。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过铺布机构和推动机
构的配合，能够自动对布料进行上料并铺平，方便后续的切割工作；本实用新型通过夹紧机构，能够在铺平布料时，对布料的一端进行夹紧，代替人们手动，省时省力；本实用新型通过切割机构，能够方便人们对铺平的布料进行切割。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
14.图3为本实用新型铺布机构的立体结构示意图。
15.图4为本实用新型推动机构的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型推动机构的部分立体结构示意图。
17.图6为本实用新型夹紧机构的立体结构示意图。
18.图7为本实用新型夹紧机构的剖面立体结构示意图。
19.图8为本实用新型切割机构的立体结构示意图。
20.图中附图标记的含义：1、底板，2、支撑板，3、模板机，4、连接板，5、放料架，6、第一固定柱，7、第一弹簧，8、铺布机构，81、放料板，82、第一转轴，83、盖板，84、第二固定柱，85、挂扣，9、推动机构，91、支撑架，92、气缸，93、滑轨，94、推动杆，95、连接架，96、下料筒，97、压平筒，98、支撑块，99、第三固定柱，910、第二弹簧，911、第一楔形块，10、夹紧机构，101、第二转轴，102、夹紧板，103、第二楔形块，104、第三弹簧，105、扭簧，11、切割机构，111、把手，112、连接柱，113、切割刀。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种带捋直功能的模板机，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底板1、支撑板2、模板机3、连接板4、放料架5、第一固定柱6、第一弹簧7、铺布机构8和推动机构9，底板1后侧中部设有支撑板2，支撑板2前侧上部设有模板机3，模板机3底部中间和支撑板2下部中间均设有第一固定柱6，第一固定柱6前侧之间滑动式设有连接板4，连接板4前侧上部设有放料架5，连接板4后侧的上下两侧与第一固定柱6后侧之间均设有第一弹簧7，底板1顶部放置有铺布机构8，底板1上设有推动机构9。
24.铺布机构8包括有放料板81、第一转轴82、盖板83、第二固定柱84和挂扣85，底板1顶部放置有放料板81，放料板81后侧上部转动式设有第一转轴82，第一转轴82上设有盖板83，盖板83左右两侧下部均设有第二固定柱84，第二固定柱84中部和放料板81上部后侧的左右两侧均转动式设有挂扣85，同侧的两个挂扣85相互配合。
25.推动机构9包括有支撑架91、气缸92、滑轨93、推动杆94、连接架95、下料筒96、压平筒97、支撑块98、第三固定柱99、第二弹簧910和第一楔形块911，底板1右前侧设有支撑架91，支撑架91顶部设有气缸92，支撑架91顶部左后侧设有滑轨93，气缸92活塞杆左侧设有推
动杆94，推动杆94中部设有连接架95，连接架95在滑轨93上滑动，连接架95后侧上部设有下料筒96，连接架95后侧下部设有支撑块98，支撑块98内部设有第三固定柱99，第三固定柱99上滑动式设有压平筒97，第三固定柱99上套有第二弹簧910，第二弹簧910的两端分别与压平筒97和支撑块98连接，压平筒97下部前侧设有第一楔形块911。
26.当人们需要对布料进行切割时，首先将一卷布料套在下料筒96上，然后拉出布料的一端按在放料板81顶部左侧，再启动气缸92，控制气缸92活塞杆带动推动杆94和连接架95往右运动，连接架95带动其上所有部件往右运动，使得布料铺在放料板81顶部，布料会与压平筒97接触，第二弹簧910适应性的发生形变，压平筒97将布料压平，当布料铺到放料板81顶部右侧时，人们用手按住放料板81顶部右侧的布料，再控制气缸92活塞杆带动推动杆94和连接架95往左运动复位，连接架95带动其上所有部件往左运动复位，使得布料有两层铺在放料板81顶部，当连接架95完全复位后，关闭气缸92，将盖板83稍微往后转动，然后将挂扣85转动相互脱离，再将盖板83往前转动将布料压住，然后将铺好的布料左端切断，再将铺好的布料右侧进行切割，使得布料分成两张，然后将放料板81搬运至放料架5上，然后即可通过模板机3沿着盖板83上的形状对布料进行切割，在切割过程中，可以通过前后左右移动放料板81，调整布料的位置，当人们往后推动放料板81时，会带动放料架5和连接板4往后运动，第一弹簧7压缩，当人们往前移动放料板81时，第一弹簧7恢复原状，带动放料架5和连接板4往前运动复位，当布料切割完成后，将放料板81放回底板1顶部，再将盖板83往后转动，使得挂扣85相互扣住，从而固定盖板83的位置，再将切割好的布料取下，重复上述操作，即可再次对布料进行切割，当所有的布料切割完成后，将下料筒96上的布料筒取走处理掉。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有夹紧机构10，夹紧机构10包括有第二转轴101、夹紧板102、第二楔形块103、第三弹簧104和扭簧105，底板1左侧转动式设有第二转轴101，第二转轴101上设有夹紧板102，夹紧板102前侧上部滑动式设有第二楔形块103，第二楔形块103与第一楔形块911配合，第二楔形块103底部与夹紧板102之间设有两个第三弹簧104，夹紧板102前后两侧下部与底板1之间均设有扭簧105。
29.当人们需要将布料铺在放料板81顶部时，首先往左转动夹紧板102，扭簧105发生形变，然后将布料的一端按在放料板81顶部左侧，松开夹紧板102，扭簧105恢复原状，带动夹紧板102反转将布料的一端夹住，从而代替人工按住布料，方便人们后续的工作，当压平筒97往右运动时，带动第一楔形块911往右运动，当第一楔形块911与第二楔形块103接触时，挤压第二楔形块103往下运动，第三弹簧104压缩，当第一楔形块911与第二楔形块103分离时，第三弹簧104恢复原状，带动第二楔形块103往上运动复位，当压平筒97往左运动复位时，带动第一楔形块911往左运动复位，当第一楔形块911与第二楔形块103接触时，带动第二楔形块103和夹紧板102转动，扭簧105恢复原状，使得夹紧板102将布料松开，然后由人工将布料左端切断，再将放料板81取走，当第一楔形块911与第二楔形块103分离时，扭簧105恢复原状，带动夹紧板102反转复位，当人们需要将放料板81放回底板1顶部时，需要往左转动夹紧板102，然后将放料板81放回底板1顶部，再松开夹紧板102，夹紧板102复位挡住放料板81。
30.还包括有切割机构11，切割机构11包括有把手111、连接柱112和切割刀113，底板1右侧滑动式设有连接柱112，连接柱112顶部设有切割刀113，连接柱112底部设有把手111。
31.当人们需要对布料右侧进行切割时，往前拉动把手111，带动连接柱112和切割刀113往前运动，时代的切割刀113对布料右侧进行切割，将布料分为两张，然后往后推动把手111复位，带动连接柱112和切割刀113往后运动复位。
32.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。