一种改进的面料定型机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种定型机，特别是一种改进的面料定型机。


背景技术：

2.面料就是制作服装的材料。在面料加工的过程中，需要对面料进行定型，提高面料的性能，而不同的面料在面料定型处理上也有所不同。
3.经检索，一些面料在加热定型前需要进行缩水处理,而使用传统的定型机则需要在定型前通过缩水机的处理，再通过蒸汽或加热器对面料进行加热定型，即缩水和定型需要分开处理，不能一次性完成，因此，设计出一种改进的面料定型机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的面料定型机，该改进的面料定型机具有定型方便的特点。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的面料定型机，包括箱体和机架，箱体安装在机架上，其特征在于，所述箱体从左往右依次设置有缩水仓、加热仓和冷却仓，所述缩水仓的一侧安装有连接件一，连接件一上水平转动连接有进料辊，所述缩水仓顶部的外侧安装有水箱，所述缩水仓顶部的内侧安装有与水箱连通的喷水器，所述缩水仓内还水平转动连接有若干输送辊一，所述缩水仓的另一侧与加热仓的一侧之间开设有进料口，所述进料口处转动安装有一对导向辊一，所述加热仓底部安装有安装件一，安装件一上安装有加热器，且加热器位于加热仓中部，所述加热仓内还水平转动连接有若干输送辊二，所述加热仓顶部开设有若干排气口，所述加热仓的底部开设有进气口，所述加热仓的另一侧与冷却仓的一侧之间开设有出料口，所述出料口处转动安装有一对导向辊二，所述导向辊一、导向辊二和输送辊二还与一能使其同步转动的驱动机构相连，所述冷却仓内竖直安装有连接件二，连接件二上安装有冷却风机，所述冷却仓内还水平转动连接有输送辊三，所述冷却仓的另一侧安装有连接件三，连接件三上水平转动连接有出料辊，所述机架上安装有集水盒，且集水盒位于缩水仓下方。
6.本实用新型的工作原理如下：将面料通过进料辊导入箱体，启动驱动机构，使面料依次通过输送辊一、导向辊一、输送辊二、导向辊二和输送辊三，最后通过出料辊导出箱体，当面料经过缩水仓时，启动缩水仓顶部的喷水器，将面料打湿，并对面料表面进行清洁，通过集水盒对污水进行收集，当面料经过加热仓时，通过加热器对面料进行加热，并将水分进行烘干，当面料经过冷却仓时，启动冷却风机，对面料进行冷却，使面料最终定型，通过设置缩水仓、加热仓和冷却仓，可以根据不同面料的定型方式，一次性完成对面料的定型处理，定型方便。
7.所述驱动机构包括驱动电机和传动链条，驱动电机安装在机架上，驱动电机的输出端安装有主链轮，导向辊一、导向辊二和输送辊二的端部均安装有从链轮，传动链条套设在主链轮与从链轮上。
8.采用上述结构，通过启动驱动电机，使主链轮转动，通过传动链条带动从链轮转动，从而使导向辊一、导向辊二和输送辊二同步转动，输送面料。
9.所述缩水仓一侧还安装有透明挡板。
10.采用上述结构，防止水花飞溅，同时方便观察缩水仓内面料的处理情况。
11.所述集水盒上安装有排水管。
12.采用上述结构，排出污水。
13.所述加热仓顶部外侧安装有排气管。
14.采用上述结构，将排气口的气体集中排出。
15.与现有技术相比，本改进的面料定型机具有该优点：
16.将面料通过进料辊导入箱体，启动驱动机构，使面料依次通过输送辊一、导向辊一、输送辊二、导向辊二和输送辊三，最后通过出料辊导出箱体，当面料经过缩水仓时，启动缩水仓顶部的喷水器，将面料打湿，并对面料表面进行清洁，通过集水盒对污水进行收集，当面料经过加热仓时，通过加热器对面料进行加热，并将水分进行烘干，当面料经过冷却仓时，启动冷却风机，对面料进行冷却，使面料最终定型，通过设置缩水仓、加热仓和冷却仓，可以根据不同面料的定型方式，一次性完成对面料的定型处理，定型方便。
附图说明
17.图1是本实用新型的平面结构示意图。
18.图2是本实用新型中排气管的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型中集水盒的立体结构示意图。
20.图中，1、箱体；2、机架；3、缩水仓；4、加热仓；5、冷却仓；6、连接件一；7、进料辊；8、水箱；9、喷水器；10、输送辊一；11、导向辊一；12、安装件一；13、加热器；14、输送辊二；15、排气口；16、进气口；17、导向辊二；18、连接件二；19、冷却风机；20、输送辊三；21、连接件三；22、出料辊；23、集水盒；24、驱动电机；25、传动链条；26、主链轮；27、从链轮；28、透明挡板；29、排水管；30、排气管。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-3所示，本改进的面料定型机，包括箱体1和机架2，箱体1安装在机架2上，箱体1从左往右依次设置有缩水仓3、加热仓4和冷却仓5，缩水仓3的一侧安装有连接件一6，连接件一6上水平转动连接有进料辊7，缩水仓3顶部的外侧安装有水箱8，缩水仓3顶部的内侧安装有与水箱8连通的喷水器9，缩水仓3内还水平转动连接有若干输送辊一10，缩水仓3的另一侧与加热仓4的一侧之间开设有进料口，进料口处转动安装有一对导向辊一11，加热仓4底部安装有安装件一12，安装件一12上安装有加热器13，且加热器13位于加热仓4中部，加热仓4内还水平转动连接有若干输送辊二14，加热仓4顶部开设有若干排气口15，加热仓4的底部开设有进气口16，加热仓4的另一侧与冷却仓5的一侧之间开设有出料口，出料口处转动安装有一对导向辊二17，导向辊一11、导向辊二17和输送辊二14还与一能使其同步转动的驱动机构相连，冷却仓5内竖直安装有连接件二18，连接件二18上安装有冷却风机19，冷
却仓5内还水平转动连接有输送辊三20，冷却仓5的另一侧安装有连接件三21，连接件三21上水平转动连接有出料辊22，机架2上安装有集水盒23，且集水盒23位于缩水仓3下方。
23.驱动机构包括驱动电机24和传动链条25，驱动电机24安装在机架2上，驱动电机24的输出端安装有主链轮26，导向辊一11、导向辊二17和输送辊二14的端部均安装有从链轮27，传动链条25套设在主链轮26与从链轮27上。
24.缩水仓3一侧还安装有透明挡板28；集水盒23上安装有排水管29；加热仓4顶部外侧安装有排气管30。
25.本实用新型的工作原理：将面料通过进料辊7导入箱体1，启动驱动机构，使面料依次通过输送辊一10、导向辊一11、输送辊二14、导向辊二17和输送辊三20，最后通过出料辊22导出箱体1，当面料经过缩水仓3时，启动缩水仓3顶部的喷水器9，将面料打湿，并对面料表面进行清洁，通过集水盒23对污水进行收集，当面料经过加热仓4时，通过加热器13对面料进行加热，并将水分进行烘干，当面料经过冷却仓5时，启动冷却风机19，对面料进行冷却，使面料最终定型。
26.本实用新型中，进料辊7和出料辊22均采用现有的驱动机构驱动。
27.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。