烘干装置和洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及烘干装置和洗衣机。


背景技术：

2.洗衣干衣机作为将洗衣机、干衣机合二为一的家用电器，不仅在空间占用上具有一定优势，而且也能保障用户的使用体验。传统的洗干一体机从原理上可分为冷凝式、热泵式、直排式。冷凝式在烘干效率上不如其他两种，但是冷凝式在价格优于热泵，在用户体验上优于直排。但冷凝式的烘干效率一直是行业内待提高的方向，在衣物较少时，衣物紧贴内筒侧壁，无法脱离，导致烘干效率降低。
3.因此，如何避免衣服紧贴内筒，提高干衣机在烘干过程中的烘干效率，减小烘干时间，成为了亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供烘干装置，旨在避免衣服紧贴内筒，提高干衣机在烘干过程中的烘干效率，减小烘干时间。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出一种烘干装置，包括：
6.外筒体；
7.内筒体，设于所述外筒体内，用于收纳待烘干件，所述内筒体的筒壁上设有多个通孔；以及
8.进风组件，用于所述内筒体和外筒体之间的间隙输送气流。
9.在本技术的一实施例中，所述进风组件包括：
10.风道，带有至少一个向内筒体和外筒体之间的间隙吹入气流的第二出风口。
11.在本技术的一实施例中，所述风道还包括：
12.至少一个可向内筒体吹入气流的第一出风口。
13.在本技术的一实施例中，所述进风组件还包括：
14.热源，设于所述风道内用于产生热量；和
15.风机，用于将所述热源产生的热量从所述第一出风口和第二出风口吹出。
16.在本技术的一实施例中，所述第二出风口所吹出的气流沿着外筒体的轴线方向做螺旋运动。
17.在本技术的一实施例中，所述烘干装置还包括：
18.门体，用于密封所述外筒体的开口，所述外筒体的底部设有排气口。
19.在本技术的一实施例中，所述第二出风口设置在外筒体上且远离所述排气口。
20.在本技术的一实施例中，所述外筒体上设有将第二出风口吹出的气流引流至所述外筒体的底部的导流筋条。
21.在本技术的一实施例中，所述外筒体的进水口的出水端设有向所述外筒体内部延伸的至少一个阻挡蒸汽进入所述进水口的挡风筋条。
22.本技术还公开了一种洗衣机，包括如上任意一项所述的烘干装置。
23.在本技术的一实施例中，所述洗衣机的内筒体为所述烘干装置的内筒体，所述洗衣机的外筒体为所述烘干装置的外筒体。
24.采用上述技术方案，通过将内筒体设置在外筒体内，然后通过进风组件向内筒体与外筒体之间的间隙输送气流，从而使得内筒体内贴合于内筒体50内侧壁的待烘干件与内筒体的内侧壁之间的脱离，从而提高了待烘干件的烘干效率，减小了烘干时间，结构简单，便于实施。
附图说明
25.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细的说明，其中：
26.图1为本实用新型一种实施例的左侧部分剖视图。
27.图2为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。
28.图3为本实用新型一种实施例的筋条放大结构示意图。
29.图4为本实用新型一种实施例的出风口的结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本实用新型，并不对本实用新型构成限制。
31.如图1至图4所示，为了实现上述目的，本实用新型提出一种烘干装置，包括：
32.外筒体30；
33.内筒体50，设于所述外筒体30内用于收纳待烘干件，所述内筒体50的筒壁上设有多个通孔；以及
34.进风组件，可向内筒体50与外筒体30之间的间隙输送气流。
35.具体的，一种烘干装置包括：外筒体30、内筒体50、以及进风组件。
36.外筒体30为带有开口的圆形筒体，外筒体30采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的外筒体30具有重量轻、成本低、容易制作等优点。当然根据设计的需要，外筒体30还可以采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料，采用金属材料制成的外筒体30，具有支撑能力强、耐磨损等优点。
37.内筒体50为带有开口的圆形筒体，内筒体50采用金属材料制成，例如铝合金材料、不锈钢材料等等，采用金属材料制成的内筒体50具有支撑能力强，耐磨损等优点。
38.内筒体50的外径小于外筒体30的内径，内筒体50安装在外筒体30内，内筒体50长度方向所在的轴线与外筒体30长度方向所在的轴线互相重合。可以想到的是，由于需要向内筒体50和外筒体30内输送气流，因此内筒体50和外筒体30的熔点均高于气流的温度。以避免在烘干过程中，内筒体50和外筒体30发生变形。
39.内筒体50可相对外筒体30发生转动，内筒体50用来收纳待烘干件，本技术中的待烘干件为衣物，当然根据设计的需要，也可以为其他可以被烘干的物品，例如鞋子、等等。
40.在内筒体50的筒壁上设置有多个通孔，本身中所指的多个是指两个或者两个以上。多个通孔均匀的分布在内筒体50的筒壁上。通过多个通孔，可以将内筒体50内的空间与
外筒体30的空间互相导通，内筒体50内的气流可以向外筒体30内流入，外筒体30内的气流也可以向内筒体50内流入。多个通孔均匀分布，以保证气流流入的均匀性。
41.进风组件，直接向内筒体50和外筒体30之间的间隙内输送气流。
42.由于内筒体50和外筒体30之间通过通孔将内筒体50和外筒体30的空间连通，此时向内筒体50和外筒体30之间的间隙输送气流时，气流会充满内筒体50和外筒体30之间的所有空间，方便贴合在内筒体50内侧壁上的待烘干件与内筒体50的内侧之间脱离，从而提高了对衣服的烘干效率。
43.本技术的进风组件既可以进热风、也可以进冷风，进入热风可加速待烘干件烘干，进入冷风可实现自然风干。
44.采用上述技术方案，通过将内筒体50设置在外筒体30内，然后通过进风组件向内筒体50与外筒体30之间的间隙输送气流，从而使得内筒体50内贴合于内筒体50内侧壁的待烘干件与内筒体的内侧壁之间的脱离，从而提高了待烘干件的烘干效率，减小了烘干时间，结构简单，便于实施。
45.在本技术的一实施例中，所述进风组件包括：
46.风道，带有至少一个向内筒体和外筒体之间的间隙吹入气流的第二出风口。
47.具体的，风道40，风道40通过型材围合而成，围合的型材为金属材料，例如铝合进材料、不锈钢材料等等。通过金属材料围合而成的风道40具有支撑能力强、耐磨损、耐高温等优点。当然根据设计的需要也可以采用其他的无机材料制成，例如塑料材料等等，其具有的效果与上文的塑料材料相同，在此不再一一赘述。风道由多段管体拼接而成，通过拼接的方式连接，方便风道的安装与拆卸，便于后期的维护。通过第二出风口将气流吹入内筒体和外筒体之间的间隙，结构简单，便于实施。第二出风口10的数量可以为一个或多个，采用多个第二出风口10可实现对内筒体50和外筒体30之间的间隙进风位置和进风大小的控制，可实现内筒体50和外筒体30之间的间隙的进风更加均匀。
48.在本技术的一实施例中，所述风道还包括：
49.至少一个可向内筒体吹入气流的第一出风口。
50.具体的，第一出风口可以直接向内筒体50内输送气流，对位于内筒体50内的待烘干件进行烘干，进一步提高了烘干效率，减小了烘干时间。
51.其提高烘干效率的原理为：当衣服粘接在内筒体50的内壁上时，单纯的向内筒体50输送气流，此时气流会通过通孔向外筒体30内流入，此时进入外筒体30内的气流为中温高湿度气流，其干燥效果会大大降低，极大的延长了衣服的烘干时间。
52.此时向内筒体50内直接输送气流的同时，直接向内筒体50和外筒体30之间的间隙吹入气流，使得内筒体50和外筒体30之间充满气流，使得远离内筒体50所在轴线的衣服也能快速受热，从而使得衣服烘干的速度加快，提高了烘干效率，减少了烘干时间。
53.第一出风口20的数量可以为一个或多个，采用多个第一出风口20可实现对内筒体50进风位置和进风大小的控制，可实现内筒体50内的进风更加均匀。
54.在本技术的一实施例中，所述进风组件还包括：
55.热源，设于所述风道40内用于产生热量；和
56.风机60，用于将所述热源产生的热量从所述第一出风口20和第二出风口10吹出。
57.具体的，进风组件还包括：热源和风机60。
58.热源可以为发热电阻丝或者为压缩冷媒。
59.当热源为发热电阻丝的方式时，发热电阻丝通过固定连接的方式安装在风道40内，采用固定连接的方式连接，可提高发热电阻丝工作时的稳定性。当然根据设计的需要，发热电阻丝也可以采用可拆卸的方式连接在风道40内，例如螺钉连接、卡接等等，采用可拆卸连接的方式连接，方便电阻丝的安装与拆卸，便于后期的维护。通过发热电阻丝进行发热，结构简单，便于控制。
60.当热源为压缩冷媒时，此时热源相当于现有技术中常用的热泵。由于其为现有技术，其具体结构不再一一赘述。
61.风机60采用轴流风机60，轴流风机60结构简单，便于维护。也可以采用涡轮风机60，采用涡轮风机60可实现风向的改变。
62.通过热源与风机60的相互配合实现向风道40提供高温干燥的气体，结构简单，便于实施。
63.在本技术的一实施例中，所述第二出风口10所吹出的气流沿着外筒体30的轴线方向做螺旋运动。
64.具体的，第二出风口10所吹出的气流沿着外筒体30的轴线方向做螺旋运动，从而可以保证热风可以在外筒体30和内筒体50之间存在较长时间，实现与待烘干件的充分换热，降低了能源的消耗，提高了烘干效率，减小了烘干时间。
65.在本技术的一实施例中，还包括：
66.门体，用于密封所述外筒体30的开口，所述外筒体30的底部设有排气口；所述第二出风口设置在外筒体上且远离所述排气口。
67.具体的，一种烘干装置还包括：门体，门体采用玻璃材料制成，由玻璃材料制成的门体，可方便使用者观察。
68.门体用于密封外筒体30的开口，通过将外筒体30密封，避免通入外筒体30和内筒体50内的气流的散热，对应的在外筒体30的底部设置排气口，实现外筒体30和内筒体50内的气流循环，将第二出风口10的位置设置在外筒体30的开口一侧，延长从第二出风口10吹出的气流在外筒体30内时间，提高干衣机的烘干效率，减小烘干时间，结构简单，便于实施。
69.在本技术的一实施例中，所述外筒体30上设有将第二出风口10吹出的气流引流至所述外筒体30底部的导流筋条70。
70.具体的，外筒体30上设置有导流筋条70，导流筋条70呈弧线形，其用于将第二出风口10吹出的气流引流至外筒体30的底部，方便外筒体30与内筒体50之间的间隙内的气流的流转，提高烘干效率，减小了烘干时间。
71.在本技术的一实施例中，所述外筒体30的进水口的出水端设有向所述外筒体内部延伸的至少一个阻挡蒸汽进入所述进水口的挡风筋条80。
72.具体的，外筒体30的进水口的一侧设置有向外筒体30内部延伸的挡风筋条80，挡风筋条80位于气流经过进水口时的上游，可减小气流从进水口溢出，结构简单，便于实施。
73.本技术还公开了一种洗衣机，包括如上任意一项所述的烘干装置。
74.在本技术的一实施例中，所述洗衣机的内筒体50为所述烘干装置的内筒体50，所述洗衣机的外筒体30为所述烘干装置的外筒体30。
75.具体的，洗衣机的内筒体50为烘干装置的内筒体50、洗衣机的外筒体30为烘干装
置的外筒体30，可实现洗衣机与烘干装置共用内筒体50和外筒体30，简化洗衣机结构，结构简单，便于实施。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。