一种冷凝模块、烘干模组及洗烘一体机的制作方法

1.本实用新型涉及洗干衣设备领域，尤其涉及一种冷凝模块、烘干模组及洗烘一体机。


背景技术：

2.现有的洗烘一体机的烘干系统中包括：一种采用专用制冷设备(包括蒸发器和冷凝器)对湿热气流进行冷凝，冷凝效果好，但专用制冷设备成本较高；另一种是通过冷凝水直接喷淋的方式对湿热气流冷凝，该方式缺点在气流中仍然会夹杂大量水分，除湿烘干效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种冷凝模块、烘干模组及洗烘一体机，为解决现有技术中专用制冷设备成本较高；而通过冷凝水直接喷淋的方式对湿热气流冷凝，该方式缺点在气流中仍然会夹杂大量水分，除湿烘干效率较低，并且洗烘一体机由于滚筒和机架的震动，冷凝模块结构的稳定性和密封性要求较高问题。
4.为解决上述技术问题，根据一些实施例，本实用新型提供了
5.一种冷凝模块，包括：
6.壳体及设置在所述壳体内的冷凝器，所述冷凝器用于将进入到所述壳体内的高温湿气流冷凝；
7.所述冷凝器包括伸出所述壳体的冷源进口和冷源出口，及首尾依次相连的多级冷凝管；
8.所述冷凝管具有直管段和连通相邻直管段的u型管段，首级所述冷凝管与所述冷源进口连通，末级所述冷凝管与所述冷源出口连通；
9.进气口，开设在所述壳体的一侧，用于使外界高温高湿气流进入所述壳体内；
10.出气口，开设在所述壳体的另一侧，用于将经过所述冷凝器冷凝后的低温干燥气流排出。
11.进一步地，所述冷凝器还包括翅片，所述至少部分直管段埋设于所述翅片中。
12.进一步地，所述多级冷凝管大体上具有沿所述进气口侧向所述出气口侧排布的趋势。
13.进一步地，所述多级冷凝管具有从上侧至下侧方向排布的趋势。
14.进一步地，所述多级冷凝管在所述翅片中具有沿上侧至下侧方向排布的趋势。
15.进一步地，所述冷源进口靠近所述出气口侧，所述多级冷凝管具有更大的从所述进气口侧向所述出气口侧布置的趋势。
16.进一步地，所述冷凝管通过至多三级便从所述出气口侧横跨到所述进气口侧。
17.进一步地，所述冷源进口靠近所述进气口侧，所述多级冷凝管沿着从冷凝器上部至下部、进气口侧至出气口侧的形式布置。
18.本实用新型的提出了一种烘干模组，包括排湿模块和上述任一技术方案所述的冷凝模块，所述排湿模块的排气口与所述冷凝模块的进气口连通。
19.本实用新型的提出了一种洗烘一体机，包括如上述任一技术方案烘干模组。
20.本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果：
21.本实用新型中充分考虑到高温湿热气流逐渐变为低温干燥气流与冷凝管中冷媒由低温到高温相互作用，冷凝模块中的冷凝管的逐级排布极大的提高了冷凝效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一个实施例中冷凝模块拆分示意图。
24.图2是本实用新型一个实施例中冷凝器的三视图。
25.图3是本实用新型又一个实施例中冷凝器的三视图。
26.附图标记为：
27.1、壳体；3、冷凝器；31、冷源进口；32、冷源出口；33、翅片；35、冷凝管；351、直管段；352、u型管段。
具体实施方式
28.目前，现有技术中洗烘一体机的专用制冷设备成本较高；而通过冷凝水直接喷淋的方式对湿热气流冷凝，该方式缺点在气流中仍然会夹杂大量水分，除湿烘干效率较低的问题。
29.为解决上述问题，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种冷凝模块，包括：壳体1及设置在所述壳体1内的冷凝器3，所述冷凝器3用于将进入到所述壳体1内的高温湿气流冷凝；所述冷凝器3包括伸出所述壳体1的冷源进口31和冷源出口32，及首尾依次相连的多级冷凝管35；所述冷凝管35具有直管段351和连通相邻所述直管段351的u型管段352，首级所述冷凝管35与所述冷源进口31连通，末级所述冷凝管35与所述冷源出口32连通；冷源进口31作为冷凝器主体的冷却液进口，冷源出口32作为冷凝器主体的冷却液出口；进气口，开设在所述壳体1的一侧，用于使外界高温湿气流进入所述壳体1内；出气口，开设在所述壳体1的另一侧，用于将经过所述冷凝器3冷凝后的低温干燥气流排出。
30.在该实施例中，外界的高温湿气流通过进气口进入到冷凝模块的壳体1内，经过壳体1内的冷凝器3冷凝，得到低温干燥气流从出气口流出，从而完成对高温湿气流的降温除湿，其中，外界冷媒通过冷凝器3的冷源进口31进入，经过多级冷凝管35从冷源出口32流出；冷凝器3具有首尾依次相连的多级冷凝管35，冷凝管35具有直管段351和u型管段352，可以与高温湿气流充分接触，提高冷凝效率。
31.在本实用新型一实施例中，所述冷凝器3还包括翅片33，所述至少部分直管段351埋设于所述翅片33中。翅片33一方面对多级冷凝管35有支撑作用，同时也用做与冷凝模块的壳体1装配到一起的安装部，更重要的，其能为高温高湿气流进行导向以使气流充分与冷
凝管进行热交换。其尺寸形状可以根据壳体1的尺寸和冷凝管35的走向进行设计。
32.在本实用新型一实施例中，如图2所示，进一步地，所述多级冷凝管35大体上具有沿所述进气口侧向所述出气口侧排布的趋势。进一步地，所述多级冷凝管35具有从上侧至下侧方向排布的趋势。
33.优选地，多级冷凝管35中多数个逐级分组，并逐组沿进气口侧向出气口侧排布。其中，将多级冷凝管35中的多数个分为多个组，每个组中的冷凝管35可以逐级层叠交错排布，也可以是无序排布。由于高温湿气流在冷凝过程中，越靠近出气口，气流的温度越低；越靠近进气口，气流的温度越高；而越靠近冷源进口31冷凝管35的温度越低，越靠近冷源出口32冷凝管的温度越高；因此，冷凝管35逐组沿进气口侧向出气口侧排布，温度较高的气流与温度相对较低的冷凝管35接触，温度较低的气流与温度相对较高的冷凝管35接触，使气流与接触到的冷凝管35都具有一定的温差，很好的起到冷凝作用。进一步地，每个组的冷凝管35逐级沿壳体1的上侧至下侧方向排布，可以使与进气口或出气口端面一致的平面上的冷凝管35温度大致相同，并结合进气口与出气口的连通方向，多级冷凝管35的温度整体上由进气口向出气口方向逐渐变高。
34.在本实用新型一实施例中，如图3所示，进一步地，所述多级冷凝管35在所述翅片中具有沿上侧至下侧方向排布的趋势。进一步地，所述冷源进口31靠近所述出气口侧，所述多级冷凝管具有更大的从所述进气口侧向所述出气口侧布置的趋势。
35.可选地，多级冷凝管35中多数个逐级分组，并逐组沿壳体1的上侧至下侧方向排布。进一步地，每个组的冷凝管35逐级沿进气口侧向出气口侧排布。在该实施例中，上层的冷凝管35温度较低，下层的较高，与图2的对应的实施例相比，效果差一些，但仍能保证多级冷凝管35的温度整体上由进气口向出气口方向逐渐变高，以保证气流与接触到的冷凝管35都具有一定的温差。图2和图3中尺寸为构图需要，本技术对具体尺寸不做限定。
36.在本实用新型一实施例中，所述冷凝管通过至多三级便从所述出气口侧横跨到所述进气口侧。可选地，一级可以定义为一个u型管段连通一个或两个直管段。
37.在本实用新型一实施例中，冷源进口31靠近出气口侧。进一步地，冷源出口32靠近出气口侧，并位于壳体1的侧壁上。出气口的气流的温度相对已经很低，因此该气流与刚进入冷凝模块的部分冷媒作用，进一步对即将流出冷凝器壳体的气流降温。冷凝器3的冷源出口32位于壳体1的侧壁或底壁，冷源进口31位于壳体1的侧壁的上部，利用重力，解决冷媒传输成本。
38.在另一些实施例中，冷源进口31可以设置为靠近壳体进气口一侧，而冷源出口32可以设置为靠近壳体出气口一侧，从而冷凝管35的走管方式可以从整体上布置为从壳体1进气口一侧向壳体出气口一侧交错布置，当高温高湿气流从壳体1进气口流入时首先与温度交底的部分冷凝管进行热交换，气流降温、冷媒升温；随着气流向壳体1出气口一侧流动，气流温度进一步降低、而冷媒温度进一步上升，直至可能在某一节点达到平衡。当然优选地，在达到平衡态，也就是到达壳体出气口时，冷媒的温度与气流的温度大致相等是最优的情况。实际情况中，为了节省空间、更高效地利用冷凝器、降低成本，在达到平衡态之前，也就是气流一直处于降温趋势时，就已经到达壳体1出气口。
39.在本实用新型一实施例中，所述壳体1包括：上壳体和下壳体，其一的连接端面上开设有环形凹槽，另一的端面上开设有与所述环形凹槽适配的环形凸起；密封垫圈，设置在
所述所述环形凹槽内。
40.在该实施例中，冷凝模块的上壳体或下壳体的连接端面上开设的环形凹槽，密封垫圈通过与环形凹槽适配的环形凸起压入到环形凹槽内，通过压紧装配，使上壳体与下壳体的的连接端面实现密封。
41.在该实施例中，冷凝器3内持续有冷却水通过冷源进口31流入，进而对壳体1内的高温湿气流进行冷凝，得到低温干燥气流。冷却水经与冷凝器3出水口排出。进一步地，冷凝模块还包括：排水口，设置在所述壳体底部，用于将高温湿气流冷凝得到的冷凝水排出，壳体底部可以设置导水槽或者将底部设置为漏斗状，以利于冷凝气流得到的冷凝水排出壳体。冷凝器3对高温湿气流冷凝使气流中水分凝结，得到冷凝水；排水口也可以连通至滚筒出水口将冷凝水排出。
42.在本实用新型一实施例中，如图所示，所述下壳体的底壁和侧壁上设置有至少一个挡筋；所述至少一个挡筋用于将所述冷凝器3卡合在所述下壳体内，且使所述冷凝器3与所述侧壁、底壁之间具有间隙。可选地，上壳体的顶壁和侧边也设置至少一个挡筋，用于将所述冷凝器3卡合在所述上壳体内，使所述冷凝器3与下壳体侧壁、底壁之间具有间隙以使气流能够在壳体的壁面与冷凝器3之间流通，并且使冷凝模块的结构具有较高的稳定性，能够适应洗烘一体机的滚筒和机架的震动。
43.在本实用新型一实施例中，所述下壳体的靠近所述出气口的底壁和冷凝器3之间设有挡板，以使所述下壳体底部的高温湿气流能够充分与冷凝器3进行热交换。在靠近出气口的底壁或侧壁或底壁与侧壁的交接处和冷凝器3之间设有挡板，可以阻挡下壳体底部的气流沿底壁直接流向出气口，从而流向冷凝器3并进入冷凝器3内侧，与冷凝器3更充分的接触，再经过冷凝后由出气口流出。
44.在本实用新型一实施例中，所述上壳体外侧设有至少一个第一固定部；所述下壳体外侧设有与所述至少一个第一固定部对应的至少一个第二固定部；所述第一固定部与所述第二固定部通过螺钉连接固定。本实用新型的提出了一种烘干模组，包括排湿模块和上述任一技术方案所述的冷凝模块，排湿模块的排气口与所述冷凝模块的进气口连通。排湿模块可以是，对吸附有水分的中间介质加热以排出高温湿气流的加热模块，也可以是，直接将高温气流吹向待烘干物的滚筒。
45.本实用新型的提出了一种洗烘一体机，包括述任一技术方案所述的冷凝模块或所述的烘干模组，因此具有上述技术方案中冷凝模块或烘干模组的所有优点和有益效果，在此不在赘述。
46.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。