一种带起毛针布的起毛机的制作方法

1.本技术涉及起毛机的领域，尤其是涉及一种带起毛针布的起毛机。


背景技术：

2.起毛机又称为拉绒机、起绒机，广泛的用于布料的起毛，起毛工序是织物的一道后整理工序，起毛直接影响织物的风格和质量，起毛成为质量控制的重要环节。
3.目前，公布号为cn212247518u的中国实用新型专利公开了一种高效起毛机，起毛机构至少为两个，相邻起毛机构之间设有转动连接在架体上的张紧机构，张紧机构包括与机架转动连接的转轴，转轴远离机架的一端固定连接有呈冂形的连接件，相邻连接件的两端之间转动连接有张紧杆且连接件的中部与转轴固定连接。该实用新型通过位于两起毛机构之间的张紧机构，能使织物良好的贴合起毛机构的表面，并通过吸尘箱的设置，对各个起毛机构上的毛絮进行清理，保持车间的清洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：起毛机长时间使用后会导致起毛辊上的针磨损，起毛辊需要先将起毛辊两侧的紧固螺母拧下，之后连接杆取出，再将起毛辊两侧的嵌部从固定盘上取下，最后再将新的起毛辊安装在机架上，拆卸起毛辊步骤繁琐，拆卸时间长，维护起毛机时间效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高维护起毛机时间的效率，本技术提供一种带起毛针布的起毛机。
6.本技术提供的一种带起毛针布的起毛机，采用如下的技术方案：
7.一种带起毛针布的起毛机，包括起毛机本体以及起毛组件，所述起毛组件包括若干针辊、若干起毛针布以及安装部，所述针辊设置于所述起毛机本体上，若干所述针辊的长度方向互相平行，若干起毛针布与与若干针辊一一对应，所述起毛针布螺旋缠绕于所述针辊侧壁上，所述安装部包括若干螺栓、所述螺栓的尾部穿过所述起毛针布并螺纹连接于所述针辊上。
8.通过采用上述技术方案，当起毛针布上的针发生磨损，工作人员可通过转动螺栓，将缠绕在针辊上的起毛针布取下，在将新的起毛针布缠绕在针辊上，在通过螺栓将起毛针布固定在针辊上，工作人员无需通过将针辊取下更换新的针辊，提高了维护的工作效率，进一步还减少了针辊的更换频率，提高了针辊的使用寿命。
9.可选的，所述安装部还包括预定位块，所述预定位块设置于所述起毛针布上，所述针辊的侧壁上开设有与所述预定位块卡接配的预定位槽。
10.通过采用上述技术方案，工作人员安装针辊时，先通过起毛针布上的预定位块卡接在针辊的预定位槽内，再将起毛针布缠绕在针辊上，之后在通过螺栓固定，预定位块固定减少了起毛针布在安装的过程中发生移动，也使得起毛针布安装在针辊上的位置统一。
11.可选的，所述起毛机本体上设置有用于清理起毛针布上的粘付的毛絮的清理组件，所述清理组件包括毛刷辊以及驱动电机，所述毛刷辊转动连接于所述起毛机本体上，所
述毛刷辊抵接于所述起毛针布，所述驱动电机用于带动所述毛刷辊转动。
12.通过采用上述技术方案，毛刷辊在驱动电机的带动下，将粘付在起毛针布上的毛絮刷下，减少了起毛针布在起毛时毛絮产生的影响而使得布料质量下降。
13.可选的，所述毛刷辊包括转动辊以及若干安装条，所述转动辊的侧壁上沿长度方向开设有若干滑移槽，所述滑移槽贯穿所述转动辊，若干滑移槽沿转动辊的轴线周向分布，所述安装条与所述滑移槽一一对应，所述滑移槽用于安装所述安装条，所述安装条沿所述安装条的长度方向上设置有若干刷毛。
14.通过采用上述技术方案，当毛刷辊长时间使用后毛刷易出现磨损，工作人员可将所述带刷毛的安装条从安装辊的滑移槽内上取下，将新的安装条安装在安装辊上的滑移槽内，安装条拆卸方便，便于替换，提高了毛刷辊清理起毛针布的可靠性。
15.可选的，所述清理组件还包括用于带动所述毛刷辊靠近或远离所述起毛针布的移动部，所述移动部包括滑移块以及气缸，所述毛刷辊转动连接于所述滑移块上，所述气缸用于带动所述滑移块沿靠近或远离所述毛刷辊的方向运动。
16.通过采用上述技术方案，当带刷毛的安装条需要取下时，工作人员可先通过气缸带动滑移远离转动盘的轴线，使得毛刷辊脱离起毛针布，便于工作人员替换安装辊上的安装条。
17.可选的，所述起毛机本体上还设置有吸毛组件，所述吸毛组件包括吸毛管、风机、过滤部以及废料箱，所述吸毛管的一端设置于所述废料箱上，所述吸毛管的另一端密封设置，所述吸毛管的侧壁开设有吸毛孔，所述吸毛孔朝向所述毛刷辊，所述风机设置于所述废料箱上，所述过滤部设置于所述废料箱内，所述过滤部用于阻挡所述吸毛管吸附的毛絮进入到风机内。
18.通过采用上述技术方案，风机使得废料箱内产生负压，使得粘付在毛刷辊上的毛絮被吸毛管，经过吸毛管进入到废料箱内，过滤部阻挡毛絮进入到风机内，吸毛组件减少了起毛机的毛絮产生，过滤部减少了风机受毛絮的影响。
19.可选的，所述过滤部包括安装框、抵接板以及过滤网，所述废料箱的侧壁上开设有滑移孔，所述安装框滑移连接于所述滑移孔上，所述过滤网设置于所述安装框上，所述过滤网用于阻碍毛絮进入到所述风机内，所述抵接板设置于所述安装框的侧壁上并抵接于所述废料箱的外侧壁。
20.通过采用上述技术方案，安装框滑移连接在滑移孔内，过滤网安装在安装框内，当风机产生负压后，吸风管吸收的毛絮进入到废料箱内，并收集在安装框上，工作人员可将安装框从废料箱内抽出，承接在过滤网上的毛絮。
21.可选的，所述废料箱上设置有用于固定所述安装框在所述滑移孔的固定部，所述固定部包括转动杆以及卡接块，所述卡接块设置于所述废料箱的侧壁上，所述卡接块上开设有卡槽，所述转动杆转动连接于所述抵接板上，所述转动杆的转动方向平行于所述安装框的滑移方向，所述转动杆的长度方向垂直于所述转动杆的转动方向，所述转动杆卡接于所述卡槽内。
22.通过采用上述技术方案，当安装框滑移在滑移孔内时，工作人员可转动转动杆，将转动杆卡接在卡接块的卡槽内，使得安装框固定在废料箱上，减少废料箱因风机工作抖动而使得安装框移动，使得毛絮收集效果质量差。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员可通过将起毛针布拆卸，便于起毛机的维护；
25.2.清理辊清理粘付在起毛针布上的毛絮，提高了起毛针布对布料的效果，提高了布料质量；
26.3.吸毛组件便于将吸收清理辊上的毛絮，减少毛絮对起毛机工作环境的影响。
附图说明
27.图1是带起毛针布的起毛机。
28.图2是图1中起毛针布与针辊的安装示意图。
29.图3是图1中驱动组件的结构示意图。
30.图4是图3中清理组件的结构示意图。
31.图5是图4中a处的放大图，用于展示毛刷辊的安装结构。
32.图6是图4中吸毛组件的爆炸图，用于展示过滤部的结构示意图。
33.附图标记：1、起毛机本体；11、竖直板；12、滑槽；2、起毛组件；21、针辊；211、预定位槽；22、起毛针布；23、安装部；231、螺栓；232、预定位块；24、转动盘；25、转动电机；3、驱动组件；31、齿轮；32、驱动齿轮；4、清理组件；41、毛刷辊；411、转动辊；412、安装条；413、滑移槽；414、刷毛；42、驱动电机；43、移动部；431、滑移块；432、气缸；5、吸毛组件；51、吸毛管；511、吸毛孔；52、风机；53、过滤部；531、安装框；532、抵接板；533、过滤网；54、废料箱；541、滑移孔；55、把手；56、固定部；561、转动杆；562、卡接块；563、卡槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带起毛针布的起毛机。参照图1，一种带起毛针布的起毛机包括起毛机本体1、起毛组件2、驱动组件3、清理组件4以及吸毛组件5，起毛组件2设置于起毛机本体1上，驱动组件3用于带动起毛组件2运动，清理组件4设置于起毛组件2下方，清理组件4用于清理起毛组件2上粘付的毛絮，吸毛组件5设置于清理组件4的一侧，吸毛组件5用于吸附清理组件4清理下来的毛絮。
36.参考图1和图2，起毛机本体1包括两块竖直板11，两块竖直板11沿垂直于竖直板11的端面方向分布，起毛组件2包括若干针辊21、若干起毛针布22、安装部23、两个转动盘24以及转动电机25，转动盘24竖直设置，两个转动盘24分别位于两块竖直板11相对的端面上，转动盘24转动连接于竖直板11的端面上，两个转动盘24同轴设置，针辊21位于两个转动盘24之间，针辊21的长度方向平行于转动盘24的转动轴线，若干针辊21沿转动盘24的轴线周向均匀分布，针辊21转动连接于转动盘24的端面上，转动电机25固定设置于竖直板11的侧壁上，转动电机25的输出轴固定设置于转动盘24的转动轴线上。
37.参考图2，若干起毛针布22与若干针辊21一一对应，安装部23包括若干螺栓231以及预定位块232，预定位块232固定设置于起毛针布22背离针的一端，针辊21的侧壁上开设有预定位槽211，预定位块232卡接于预定位槽211内，起毛针布22螺旋缠绕于针辊21上，一块起毛针布22对应两个螺栓231，两个螺栓231沿针辊21的长度方向分布，其中一个螺栓231的尾部依次穿过起毛针布22以及预定位块232并螺纹连接于针辊21的侧壁上，另一个螺栓
231的尾部穿过起毛针布22并螺纹连接于针辊21的侧壁上。
38.参考图1和图3，驱动组件3包括若干齿轮31以及驱动齿轮32，驱动齿轮32竖直设置，驱动齿轮32固定设置于竖直板11的侧壁上，齿轮31竖直设置，若干齿轮31与若干针辊21一一对应，齿轮31与针辊21同轴设置，齿轮31固定设置于针辊21的一端上，若干齿轮31与驱动齿轮32啮合。
39.参考图4和图5，清理组件4包括毛刷辊41、驱动电机42以及移动部43，移动部43包括两个滑移块431以及两个气缸432，气缸432与两块竖直板11一一对应，气缸432竖直设置，气缸432缸体固定设置于竖直板11的下端面上，竖直板11上开设有沿竖直方向延伸的滑槽12，滑移块431与气缸432一一对应，滑移块431滑移连接于滑槽12内，气缸432的活塞杆的一端固定设置于滑移块431的下端面上。
40.参考图4和图5，毛刷辊41包括转动辊411以及若干安装条412，转动辊411位于两个滑移块431之间，转动辊411的长度方向平行于针辊21的长度方向，转动辊411转动连接于滑移块431上，转动辊411的侧壁沿长度方向开设有若干滑移槽413，滑移槽413贯穿转动辊411，滑移槽413沿转动辊411的轴线周向均匀分布，安装条412与滑移槽413一一对应，安装条412的长度方向平行于滑移槽413的长度方向，滑移槽413用于安装安装条412，安装条412背离滑移槽413槽底的侧壁上固定设置有若干刷毛414，刷毛414沿安装条412的长度方向分布，驱动电机42固定设置于滑移块431上，驱动电机42的驱动轴固定设置于转动辊411的转动轴线上。
41.参考图4和图6，吸毛组件5包括吸毛管51、风机52、过滤部53、废料箱54以及把手55，过滤部53包括安装框531、抵接板532以及过滤网533，吸毛管51的一端固定设置于废料箱54上端，吸毛管51与废料箱54内部连通，吸毛管51的另一端密封设置，吸毛管51的侧壁开设有吸毛孔511，吸毛孔511朝向转动辊411，风机52固定设置于废料箱54侧壁上，风机52与废料箱54内部连通，废料箱54侧壁开设有滑移孔541，滑移孔541的高度高于风机52的高度，安装框531水平设置，过滤网533水平设置，过滤网533固定设置于安装框531的内侧壁上，安装框531滑移连接于滑移孔541内，安装框531抵接于废料箱54的内侧壁，抵接板532竖直设置，抵接板532固定设置于安装框531的外侧壁上，抵接板532抵接于废料箱54的外侧壁上，把手55固定设置于抵接板532背离安装框531的一端上。
42.参考图4和图6，废料箱54上设置有固定安装框531的固定部56，固定部56包括转动杆561以及卡接块562，卡接块562固定设置于废料箱54开设有滑移孔541的侧壁上，卡接块562上端面开设有卡槽563，转动杆561的长度方向垂直于抵接板532的侧壁，转动杆561转动连接于抵接板532背离安装块的侧壁上，转动杆561卡接于卡槽563内。
43.本技术实施例一种带起毛针布的起毛机的实施原理为：起毛机长时间起毛后起毛针布22上的针受到磨损，工作人员可以将受损的起毛针布22上的螺栓231拧下，将受损的起毛针布22从针辊21上取下，之后将新的起毛针布22的预定位块232卡接在预定位槽211内，之后将起毛针布22螺旋缠绕，再将螺栓231拧紧完成起毛针布22的更换。
44.在起毛机工作的过程中，转动电机25带动转动盘24转动，转动盘24转动时，齿轮31随着转动盘24转动，由于齿轮31与驱动齿轮32啮合，齿轮31带动针辊21转动，因此转动盘24带动针辊21整体转动，齿轮31和驱动齿轮32啮合带动针辊21自转。
45.当设备启动起毛时，起毛针布22上粘付布料上的毛絮，工作人员通过气缸432将滑
移块431靠近转动盘24的轴线方向，驱动电机42带动转动辊411转动，转动辊411带动安装条412转动，安装条412上的刷毛414将起毛针布22上粘付的毛絮清理下来，当安装条412上的刷毛414受到磨损时，工作人员启动气缸432，将转动辊411远离转动盘24，便于工作人员将安装条412从转动辊411上取下。
46.此时工作人员驱动清理组件4上的风机52，风机52使得废料箱54内产生负压，吸毛管51上的吸风孔朝向转动辊411，吸毛孔511将粘付在刷毛414上的毛絮吸收到废料箱54内，毛絮在风机52负压的作用下收集在安装框531和过滤网533围成的空间内，废料箱54内的毛絮过多时，工作人员将转动杆561脱离卡接块562的卡槽563，将安装框531从废料箱54内取出，将内部毛絮清理。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。