一种用于喷水织机剪刀总成安装的传动连杆的制作方法

1.本实用新型涉及喷水织机领域，特别涉及一种用于喷水织机剪刀总成安装的传动连杆。


背景技术：

2.喷水织机以水为引纬介质，喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力带动纬纱进入梭口，与经纱交织成织物。其中剪刀总成通过传动连杆安装在传动轴上。
3.现有技术中的传动连杆如图3所示，传动连杆包括传动连杆本体1、锁紧螺栓2。传动连杆本体1的一端设置有第一安装孔14，可通过螺栓螺母实现和剪刀总成连接安装；传动连杆本体1的另一端设置有用于套设在传动轴上的第二安装孔15，传动连杆本体1上设置有与第二安装孔15相通的开口槽16，传动连杆本体1对应开口槽16两侧分别设置有螺纹孔和通孔(图中未示意)，锁紧螺栓2穿过通孔、开口槽后螺纹连接在螺纹孔内，以实现将传动连杆本体1固定在传动轴上。最终实现通过传动连杆将剪刀总成安装在传动轴上。
4.但是在遇到传动连杆使用过程中损坏的情况需要更换时，需要先将传动轴拆卸下来，再拧松锁紧螺栓后使得传动连杆本体从传动轴的一端取下，导致传动连杆的维修更换非常的不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于喷水织机剪刀总成安装的传动连杆，具有方便拆装维修更换传动连杆的作用。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于喷水织机剪刀总成安装的传动连杆，包括传动连杆本体、锁紧螺栓，所述传动连杆本体的另一端设置有用于连接剪刀总成的第一安装孔，所述传动连杆本体一端设置有用于安装在传动轴上的第二安装孔，所述传动连杆本体上设置有与第二安装孔相通的开口槽，所述传动连杆本体包括具有第一安装孔的第一基体、与第一基体之间形成有第二安装孔以及开口槽的第二基体、穿过第二基体后螺纹连接在第一基体上的内六角螺栓，所述第一基体对应开口槽处设置有第一螺纹孔，所述第二基体对应开口槽处设置有与第一螺纹孔相对应的通孔，所述锁紧螺栓穿过通孔后螺纹连接在第一螺纹孔内。
7.通过采用上述技术方案，通过使得传动连杆本体变为分体式的第一基体、第二基体，且第二安装孔和开口槽在第一基体、第二基体安装后形成，此时在传动连杆需要拆装维修时，可通过拧下内六角螺栓和锁紧螺栓，使得第一基体和第二基体相分离，此时可直接从传动杆上取下传动连杆，具有方便拆装维修更换传动连杆的作用。
8.本实用新型的进一步设置为：所述内六角螺栓、锁紧螺栓分布在第二安装孔的上下两端且安装方向相平行。
9.通过采用上述技术方案，内六角螺栓、锁紧螺栓分布在第二安装孔的上下两端且安装方向相平行，从而可提高第一基体、第二基体的安装稳固性。
10.本实用新型的进一步设置为：所述锁紧螺栓上依次套设有弹簧垫、平垫，所述平垫在安装后抵紧在第二基体上。
11.通过采用上述技术方案，在锁紧螺栓上依次套设有弹簧垫、平垫，平垫在安装后抵紧在第二基体上，弹簧垫可防止锁紧螺栓松动，平垫可增加锁紧螺栓的受力面积以及消除弹簧垫在第二基体表面的损伤。
12.本实用新型的进一步设置为：所述第一基体对应沉头螺栓处设置有第二螺纹孔，所述第二基体对应沉头螺栓处设置有沉头孔。
13.通过采用上述技术方案，第一基体对应沉头螺栓处设置有第二螺纹孔，第二基体对应沉头螺栓处设置有沉头孔，从而实现通过沉头螺栓连接第一基体和第二基体。
14.本实用新型的进一步设置为：所述第一基体靠近第二螺纹孔处设置有朝向内侧凹进的阴角部，所述第二基体安装后与阴角部相接触，所述阴角部的折角处呈弧形设置。
15.通过采用上述技术方案，第一基体靠近第二螺纹孔处设置有朝向内侧凹进的阴角部，第二基体安装后与阴角部相接触，从而在第二基体安装时阴角部可起到定位作用，同时阴角部的折角处呈弧形设置，使得第二基体对应处也称弧形设置，可避免第二基体对应处若是设计直角而导致安装过程中磕碰的问题。
16.本实用新型的进一步设置为：所述第一基体两侧端面位于第二安装孔周围的区域一体设置有第一弧形加强部，所述第二基体两侧端面位于第二安装孔周围的区域一体设置有第二弧形加强部。
17.通过采用上述技术方案，第一弧形加强部的设置可提高第一基体处于第二安装孔处的结构强度，第二弧形加强部的设置可提高第二基体处于第二安装孔处的结构强度，从而提高传动连杆本体安装到传动轴上的稳固性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的结构爆炸图；
20.图3是现有技术中传动连杆的结构示意图。
21.附图标记：1、传动连杆本体；11、第一基体；111、第一螺纹孔；112、第二螺纹孔；113、阴角部；114、第一弧形加强部；12、第二基体；121、通孔；122、沉头孔； 123、第二弧形加强部；13、内六角螺栓；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、开口槽；2、锁紧螺栓；21、弹簧垫；22、平垫。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：一种用于喷水织机剪刀总成安装的传动连杆，如图1所示，包括传动连杆本体1、锁紧螺栓2，传动连杆本体1的另一端设置有用于连接剪刀总成的第一安装孔14，传动连杆本体1一端设置有用于安装在传动轴上的第二安装孔15，传动连杆本体1上设置有与第二安装孔15相通的开口槽16。
24.如图1和图2所示，传动连杆本体1包括具有第一安装孔14的第一基体11、与第一基体11之间形成有第二安装孔15以及开口槽16的第二基体12、穿过第二基体12后螺纹连接在
第一基体11上的内六角螺栓13。第一基体11对应沉头螺栓处设置有第二螺纹孔 112，第二基体12对应沉头螺栓处设置有沉头孔122。同时第一基体11靠近第二螺纹孔112 处设置有朝向内侧凹进的阴角部113，第二基体12安装后与阴角部113相接触，阴角部113 的折角处呈弧形设置。
25.如图1和图2所示，第一基体11对应开口槽16处设置有第一螺纹孔111，第二基体 12对应开口槽16处设置有与第一螺纹孔111相对应的通孔121，锁紧螺栓2穿过通孔121 后螺纹连接在第一螺纹孔111内。锁紧螺栓2上依次套设有弹簧垫21、平垫22，所述平垫 22在安装后抵紧在第二基体12上。同时内六角螺栓13、锁紧螺栓2分布在第二安装孔15 的上下两端且安装方向相平行。
26.如图1和图2所示，在第一基体11两侧端面位于第二安装孔15周围的区域一体设置有第一弧形加强部114，第二基体12两侧端面位于第二安装孔15周围的区域一体设置有第二弧形加强部123。
27.实施效果：通过使得传动连杆本体1变为分体式的第一基体11、第二基体12，且第二安装孔15和开口槽16在第一基体11、第二基体12安装后形成，此时在传动连杆需要拆装维修时，可通过拧下内六角螺栓13和锁紧螺栓2，使得第一基体11和第二基体12相分离，此时可直接从传动杆上取下传动连杆，具有方便拆装维修更换传动连杆的作用。
28.在锁紧螺栓2上依次套设有弹簧垫21、平垫22，平垫22在安装后抵紧在第二基体12上，弹簧垫21可防止锁紧螺栓2松动，平垫22可增加锁紧螺栓2的受力面积以及消除弹簧垫21在第二基体12表面的损伤。第一基体11对应沉头螺栓处设置有第二螺纹孔 112，第二基体12对应沉头螺栓处设置有沉头孔122，从而实现通过沉头螺栓连接第一基体 11和第二基体12。第一基体11靠近第二螺纹孔112处设置有朝向内侧凹进的阴角部113，第二基体12安装后与阴角部113相接触，从而在第二基体12安装时阴角部113可起到定位作用，同时阴角部113的折角处呈弧形设置，使得第二基体12对应处也称弧形设置，可避免第二基体12对应处若是设计直角而导致安装过程中磕碰的问题。第一弧形加强部114的设置可提高第一基体11处于第二安装孔15处的结构强度，第二弧形加强部123的设置可提高第二基体12处于第二安装孔15处的结构强度，从而提高传动连杆本体1安装到传动轴上的稳固性。
29.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。