一种纺织面料加工裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料加工裁剪装置。


背景技术：

2.纺织面料即为针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在纺织面料加工过程中通常需要裁剪装置对其进行裁剪加工。
3.然而目前的纺织面料加工裁剪装置在使用过程中不便于对面料进行整平，致使面料加工的过程中易由于表面褶皱而影响裁剪的精度与质量，增加了残次品产出的几率，给人们带来一定的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料加工裁剪装置，具备便于对面料进行整平，提高了裁剪加工的精度与质量的优点，解决了目前的纺织面料加工裁剪装置在使用过程中不便于对面料进行整平，致使面料加工的过程中易由于表面褶皱而影响裁剪的精度与质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料加工裁剪装置，包括工作台，所述工作台内腔底部的中端固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出端的两侧均固定安装有转轴，两个所述转轴相互远离的一侧固定安装有第一锥形齿轮，所述工作台内腔的两端均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的下端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述螺杆的上端螺纹连接有固定杆，所述固定杆内腔的顶部固定连接有施压弹簧，所述施压弹簧的底部固定连接有压板，所述固定杆内腔顶部的两端均固定连接有立杆，两个所述立杆的下端之间通过轴承活动连接有张紧辊，所述工作台外表面顶部的中端固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有推板，所述推板底部的中端固定安装有切刀。
6.作为优选方案，所述固定支架的两端均开设有滑槽，所述推板背面的两端均固定连接有滑块，所述滑块的表面活动连接于滑槽的表面。
7.作为优选方案，所述压板顶部的两端均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接于固定杆的表面。
8.作为优选方案，所述工作台的正表面通过合页活动连接有活动门，所述工作台外表面底部的四周均固定连接有支撑块。
9.作为优选方案，所述工作台内腔两侧的下端均开设有限位槽，所述固定杆的底部固定连接有l形限位杆，所述l形限位杆的表面活动连接于限位槽的表面。
10.作为优选方案，所述工作台内腔底部的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端通过轴承活动连接于转轴的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过双轴电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、工作台、固定杆、施压弹簧、压板、立杆、张紧辊、液压缸与推板以及切刀之间相互配合的作用下，实现了本纺织面料加工裁剪装置能够进行裁剪加工的同时，能够对纺织面料进行有效的张紧整平，有效的防止了裁剪过程中纺织面料的表面出现褶皱，而提高了裁剪加工的精度与质量。
13.2、本实用新型通过滑槽和滑块的设置，达到了对推板进行限位导向的目的，通过导向杆的设置，达到了对压板进行限位导向的目的，通过活动门的设置，便于人员对工作台的内部进行维护操作，通过限位槽和l形限位杆的设置，达到了对固定杆进行限位导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对转轴进行稳定支撑的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型固定支架右侧局部剖视结构示意图。
17.图中：1、切刀；2、液压缸；3、固定支架；4、张紧辊；5、立杆；6、施压弹簧；7、推板；8、导向杆；9、压板；10、固定杆；11、工作台；12、活动门；13、l形限位杆；14、限位槽；15、螺杆；16、第二锥形齿轮；17、双轴电机；18、转轴；19、支撑板；20、第一锥形齿轮；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种纺织面料加工裁剪装置，包括工作台11，工作台11内腔底部的中端固定安装有双轴电机17，双轴电机17输出端的两侧均固定安装有转轴18，两个转轴18相互远离的一侧固定安装有第一锥形齿轮20，工作台11内腔的两端均通过轴承活动连接有螺杆15，螺杆15的下端固定安装有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮20啮合，螺杆15的上端螺纹连接有固定杆10，固定杆10内腔的顶部固定连接有施压弹簧6，施压弹簧6的底部固定连接有压板9，固定杆10内腔顶部的两端均固定连接有立杆5，两个立杆5的下端之间通过轴承活动连接有张紧辊4，工作台11外表面顶部的中端固定连接有固定支架3，固定支架3顶部的中端固定安装有液压缸2，液压缸2的输出端固定安装有推板7，推板7底部的中端固定安装有切刀1。
20.通过上述技术方案，通过双轴电机17、转轴18、第一锥形齿轮20、第二锥形齿轮16、螺杆15、工作台11、固定杆10、施压弹簧6、压板9、立杆5、张紧辊4、液压缸2与推板7以及切刀1之间相互配合的作用下，实现了本纺织面料加工裁剪装置能够进行裁剪加工的同时，能够对纺织面料进行有效的张紧整平，有效的防止了裁剪过程中纺织面料的表面出现褶皱，而提高了裁剪加工的精度与质量。
21.固定支架3的两端均开设有滑槽22，推板7背面的两端均固定连接有滑块21，滑块21的表面活动连接于滑槽22的表面。
22.通过上述技术方案，通过滑槽22和滑块21的设置，达到了对推板7进行限位导向的目的。
23.压板9顶部的两端均固定连接有导向杆8，导向杆8的表面活动连接于固定杆10的表面。
24.通过上述技术方案，通过导向杆8的设置，达到了对压板9进行限位导向的目的。
25.工作台11的正表面通过合页活动连接有活动门12，工作台11外表面底部的四周均固定连接有支撑块。
26.通过上述技术方案，通过活动门12的设置，便于人员对工作台11的内部进行维护操作。
27.工作台11内腔两侧的下端均开设有限位槽14，固定杆10的底部固定连接有l形限位杆13，l形限位杆13的表面活动连接于限位槽14的表面。
28.通过上述技术方案，通过限位槽14和l形限位杆13的设置，达到了对固定杆10进行限位导向的目的。
29.工作台11内腔底部的两端均固定连接有支撑板19，支撑板19的上端通过轴承活动连接于转轴18的表面。
30.通过上述技术方案，通过支撑板19的设置，达到了对转轴18进行稳定支撑的目的。
31.本实用新型的工作原理是：通过启动双轴电机17工作能够带动转轴18与第一锥形齿轮20进行旋转，第一锥形齿轮20旋转能够带动第二锥形齿轮16与螺杆15沿着工作台11上的轴承处进行旋转，并使固定杆10沿着螺杆15的表面向下进行移动，固定杆10移动的同时能够带动施压弹簧6、压板9、立杆5与张紧辊4向下进行移动，而使得压板9的底部能够同工作台11顶部所放置待裁剪纺织面料的顶部接触，并在固定杆10持续移动的作用下使得施压弹簧6能够推动压板9同纺织面料的顶部紧贴，而能够对纺织面料的两端进行压紧固定，同时在固定杆10持续移动的作用下，而使得张紧辊4的底部能够同纺织面料的顶部接触，并沿着工作台11的顶部推动纺织面料向下进行移动，使得纺织面料在移动的作用下得到有效的张紧，并使得纺织面料中端的待裁剪部位的褶皱能够整体张紧的作用下得到平整，有效的避免纺织面料后期裁剪过程中由于褶皱而影响裁剪加工的精度与质量，同时通过操控液压缸2伸长能够带动推板7与切刀1向下进行移动，而使得切刀1的底部能够同工作台11顶部所放置纺织面料的顶部接触，并将其切断，从而达到了对纺织面料进行裁剪加工的效果，在整体配合的作用下，实现了本纺织面料加工裁剪装置能够进行裁剪加工的同时，能够对纺织面料进行有效的张紧整平，有效的防止了裁剪过程中纺织面料的表面出现褶皱，而提高了裁剪加工的精度与质量。
32.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。