一种门襟拼合及钉扣子的模板的制作方法

1.本实用新型涉及到服装制作技术领域，尤其涉及到一种门襟拼合及钉扣子的模板。


背景技术：

2.衣服门襟，是指衣服朝前正中的开襟部位；现有的门襟通常由两块布料缝接而成。布料缝接时，作业人员需要手动将两块布料压合在一起，再将压合后的布料放置于缝纫设备上进行缝合处理，初步缝合后，工作人员再将扣子放在指定的位置进行缝合，然而，该操作方式使得作业人员的劳动强度大，而且缝制得到的各个门襟以及扣子可能存在缝接位置偏差较大的情况，从而导致制成的门襟大小不一致以及扣子的位置参差不齐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种门襟拼合及钉扣子的模板，用于解决上述技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种门襟拼合及钉扣子的模板，包括底板、顶板、第一压板和中间板，所述底板上侧可转动地设有所述顶板，所述底板与所述顶板之间设有所述第一压板，所述第一压板与所述顶板之间设有所述中间板，其中，所述底板上并排开设有第一缝纫槽和第二缝纫槽，所述第一缝纫槽靠近所述第一压板，所述顶板上并排开设有第三缝纫槽和第四缝纫槽，所述第三缝纫槽正对所述第一缝纫槽，所述第四缝纫槽正对所述第二缝纫槽，所述中间板上开设有第五缝纫槽，所述第五缝纫槽正对所述第二缝纫槽和所述第四缝纫槽，所述中间板上沿所述第五缝纫槽的长度方向开设有若干扣子槽，所述扣子槽与所述第五缝纫槽连通。
6.作为优选，还包括第二压板，所述中间板与所述顶板之间设有所述第二压板。
7.作为优选，所述第一压板的一端与所述底板的一端可转动地连接，所述第一压板的另一端可抵于所述第一缝纫槽靠近所述第一压板的一侧。
8.作为优选，所述顶板的一端与所述底板的另一端可转动地连接。
9.作为优选，所述中间板的一端与所述底板的另一端可转动地连接，且所述中间板的另一端可抵于所述第一缝纫槽远离所述第一压板的一侧。
10.作为优选，所述第一缝纫槽的两侧设有两第一定位粘条。
11.作为优选，所述第一压板的另一端设有第二定位粘条。
12.作为优选，所述第二缝纫槽的两侧设有两个第三定位粘条。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.本实用新型中，通过将衣服布料放置在底板上，然后通过第一压板压紧，再将门襟布料放置在衣服布料上，再通过中间板和顶板压紧门襟布料进行缝合，可以省去人工缝合操作，能够保证门襟缝合位置的精确性，保证门襟大小一致，门襟缝合后，再通过中间板压紧门襟布料，并在扣子槽内放置扣子，然后再通过第二压板以及顶板压紧扣子进行缝合，能
够保证扣子缝合位置的精确性，保证若干个扣子能够位于同一直线上。
附图说明
15.图1是本实用新型中门襟拼合及钉扣子的模板的打开状态图一；
16.图2是本实用新型中门襟拼合及钉扣子的模板的打开状态图二。
17.图中：1、底板；2、顶板；3、第一压板；4、中间板；5、第二压板；6、第一缝纫槽；7、第二缝纫槽；8、第三缝纫槽；9、第四缝纫槽；10、第五缝纫槽；11、扣子槽；12、第一定位粘条；13、第二定位粘条；14、第三定位粘条。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.图1是本实用新型中门襟拼合及钉扣子的模板的打开状态图一；图2是本实用新型中门襟拼合及钉扣子的模板的打开状态图二，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种门襟拼合及钉扣子的模板，包括底板1、顶板2、第一压板3和中间板4，底板1上侧可转动地设有顶板2，底板1与顶板2之间设有第一压板3，第一压板3与顶板2之间设有中间板4，其中，底板1上并排开设有第一缝纫槽6和第二缝纫槽7，第一缝纫槽6靠近第一压板3，顶板2上并排开设有第三缝纫槽8和第四缝纫槽9，第三缝纫槽8正对第一缝纫槽6，第四缝纫槽9正对第二缝纫槽7，中间板4上开设有第五缝纫槽10，第五缝纫槽10正对第二缝纫槽7和第四缝纫槽9，中间板4上沿第五缝纫槽10的长度方向开设有若干扣子槽11，扣子槽11与第五缝纫槽10连通。本实施例中，参见图1和图2所示，第一缝纫槽6和第二缝纫槽7平行设置在底板1上，第三缝纫槽8以及第四缝纫槽9平行设置在顶板2上，在模板闭合时，第一缝纫槽6、第二缝纫槽7、第三缝纫槽8、第四缝纫槽9和第五缝纫槽10之间均是处于平行状态。第三缝纫槽8与第一缝纫槽6的形状相同，第二缝纫槽7、第四缝纫槽9和第五缝纫槽10的形状相同，其中，扣子槽11的形状可以根据扣子的形状进行设置，第五缝纫槽10贯穿若干扣子槽11的中部。本实施例中的底板1、顶板2、第一压板3、第二压板5、以及中间板4均采用透明塑料
材质制成。
22.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二压板5，中间板4与顶板2之间设有第二压板5。第二压板5的一端与底板1的另一端可转动地连接。其中，第二压板5的一端可以通过胶带与底板1的另一端连接。
23.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一压板3的一端与底板1的一端可转动地连接，第一压板3的另一端可抵于第一缝纫槽6靠近第一压板3的一侧。本实施例中，第一压板3的一端可以通过胶带与底板1的一端连接。当第一压板3处于闭合状态时，第一压板3的另一端的表面与第一缝纫槽6靠近第一压板3的一侧表面处于同一竖直面内。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，顶板2的一端与底板1的另一端可转动地连接。顶板2的一端可以通过胶带与底板1的另一端连接。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，中间板4的一端与底板1的另一端可转动地连接，且中间板4的另一端可抵于第一缝纫槽6远离第一压板3的一侧。中间板4的一端可以通过胶带与底板1的另一端连接，其中，当中间板4处于闭合状态时，中间板4的另一端的表面与第一缝纫槽6远离第一压板3的一侧表面处于同一竖直面内。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一缝纫槽6的两侧设有两第一定位粘条12。设置的第一定位粘条12用于衣服布料的定位。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一压板3的另一端设有第二定位粘条13。设置的第二定位粘条13与和第一定位粘条12相配合。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，第二缝纫槽7的两侧设有两个第三定位粘条14。设置的第三定位粘条14用于门襟布料的定位。
29.在使用时，先将衣服布料放置在底板1上，使得衣服布料的一侧边与位于第一缝纫槽6远离第一压板3的一侧的第一定位粘条12连接，实现衣服布料的定位，然后使得衣服布料覆盖第一缝纫槽6，而不覆盖第二缝纫槽7；然后旋转第一压板3，使得第一压板3上的第二定位粘条13与另一个第一定位粘条12相抵，使得第一压板3压紧衣服布料，此时的衣服布料会有部分裸露出第一压板3，且裸露出的部分位于第一缝纫槽6上侧以及第一定位粘条12上侧。然后将门襟布料的一侧覆盖在衣服布料裸露出来的部分上，而门襟布料的另一部分覆盖在第一压板3上，然后旋转中间板4，使得中间板4的另一端抵于第一定位粘条12并将门襟布料与衣服布料罗裸露出来的部分压紧，然后在旋转顶板2，使得顶板2的另一端覆盖在第一压板3上，压紧门襟布料的其余部分，从而实现门襟布料与衣服布料的压紧定位，然后利用缝纫机通过第一缝纫槽6和第三缝纫槽8的位置进行缝线，将衣服布料与门襟布料缝合在一起。
30.缝合完成后，打开顶板2和中间板4，将门襟布料的另一侧翻转至覆盖第二缝纫槽7，同时使得门襟布料的另一侧边抵在位于第二缝纫槽7远离第一缝纫槽6的一侧的第三定位粘条14上，然后旋转中间板4，使得中间板4压紧门襟布料的另一侧，使得此时的第五缝纫槽10正对第二缝纫槽7，然后人工将扣子依次放置在扣子槽11内，再另取一门襟布料覆盖在第五缝纫槽10及扣子槽11上，然后旋转第二压板5，使得第二压板5压紧另一门襟布料，其中，第二压板5处于闭合状态时，第二压板5的另一端表面所在的平面沿第五缝纫槽10的长度方向平分扣子槽11，即，第二压板5闭合时只覆盖半个扣子槽11，第二压板5只压住另一门襟布料的一半。然后翻转另一门襟布料另一半，使得另一门襟布料的另一半覆盖在第二压
板5上，并裸露出部分扣子，然后旋转顶板2，使得顶板2压紧另一门襟布料的另一半，此时的第四缝纫槽9正对第五缝纫槽10，然后利用缝纫机通过第四缝纫槽9、第五缝纫槽10和第二缝纫槽7的位置进行缝线，从而完成衣服布料与门襟布料以及扣子与门襟布料的缝合。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。