一种用于涤纶布生产的除皱装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶布生产技术领域，尤其涉及一种用于涤纶布生产的除皱装置。


背景技术：

2.聚酯纤维的俗称为“涤纶”，涤纶布就是一种聚酯纤维组成的布料，涤纶布具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，
3.传统的涤纶布在生产的过程中，收卷时由于长时间的受到辊道的收卷，位置存在偏移的可能，进而造成褶皱的情况，如若不能有效的去皱，影响涤纶成品的良品率，进而不利于进行使用，为此，我们提出了一种涤纶布生产用除皱装置。


技术实现要素：

4.基于现有的涤纶布在生产的过程中，收卷时由于长时间的受到辊道的收卷，位置存在偏移的可能，进而造成褶皱的情况，如若不能有效的去皱，影响涤纶成品的良品率，进而不利于进行使用技术问题，本实用新型提出了一种用于涤纶布生产的除皱装置。
5.本实用新型提出的一种用于涤纶布生产的除皱装置，包括用于输送涤纶布的工作台，所述工作台的上方设置有除皱装置，且除皱装置包括左旋压平块、右旋压平块和驱动电机，所述驱动电机将电能转换成机械能，驱动所述左旋压平块、右旋压平块沿工作台的宽度方向实现闭合和展开运动，进而对工作台表面输送的涤纶布实现除皱动作。
6.优选地，所述工作台的右侧表面铰接有下转辊，所述工作台的正面右侧和背面右侧均滑动插接有呈对称分布的安装架，所述安装架的正面开设有调节孔，其中三个所述调节孔的内壁螺纹连接有用于对两个所述安装架实现固定动作的锁紧螺栓；
7.所述工作台靠近两个所述安装架相对表面的外表面开设有呈对称分布的锁紧孔，所述锁紧螺栓螺纹旋进贯穿所述调节孔后与所述锁紧孔的内壁螺纹连接，对所述安装架实现固定动作；
8.两个所述安装架相对的表面铰接有上转辊。
9.优选地，所述工作台的正面和背面均固定连接有功能块，所述驱动电机固定安装在功能块的正面，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承与功能块的内部安装，所述传动轴的表面以中心为界两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹。
10.优选地，所述左旋压平块的内壁与左旋螺纹的外表面螺纹套接，所述右旋压平块的内壁与右旋螺纹的外表面螺纹套接，所述左旋压平块和右旋压平块的外表面均与功能块的内壁滑动套接。
11.优选地，所述工作台的正面固定安装有水箱，所述水箱的内部设置有水，所述工作台的上表面固定连接有用于对涤纶布实现除皱动作的蒸汽箱，所述水箱的内底壁固定安装有加热管，所述水箱的内壁固定安装有液位传感器，所述水箱的内顶壁通过密封圈安装有
盖板，所述盖板的上表面中心处固定连通有与水箱内顶壁连通的导气管，所述盖板的注水口螺纹连接有密封盖。
12.优选地，所述导气管的外表面安装有第一耐高温电磁阀，所述导气管的出气口与蒸汽箱的内顶壁中心处固定连通，所述导气管的外表面安装有用于对导气管内部温度实现检测动作的温度传感器，所述导气管的外表面固定连通有排气管，所述排气管的管口直径小于导气管的管口直径，所述排气管的外表面安装有第二耐高温电磁阀，所述工作台的正面固定安装有控制器，所述驱动电机、第一耐高温电磁阀、第二耐高温电磁阀、加热管、温度传感器和液位传感器均与控制器电性连接。
13.本实用新型中的有益效果为：
14.通过设置除皱装置，在使用过程中，能够对涤纶布上褶皱实现除皱的效果，且整个操作过程简单方便、劳动强度小、降低次品率、有利于进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于涤纶布生产的除皱装置的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于涤纶布生产的除皱装置的锁紧孔结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于涤纶布生产的除皱装置的功能块结构爆炸图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于涤纶布生产的除皱装置的蒸汽箱结构剖视图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于涤纶布生产的除皱装置的蒸汽箱结构立体图。
20.图中：1、工作台；2、左旋压平块；3、右旋压平块；4、驱动电机；5、下转辊；6、安装架；7、调节孔；8、锁紧螺栓；9、锁紧孔；10、上转辊；11、功能块；12、传动轴；13、水箱；14、蒸汽箱；15、加热管；16、液位传感器；17、盖板；18、导气管；19、密封盖；20、第一耐高温电磁阀；21、第二耐高温电磁阀；22、温度传感器；23、排气管；24、控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种用于涤纶布生产的除皱装置，包括用于输送涤纶布的工作台1，工作台1的上方设置有除皱装置，且除皱装置包括左旋压平块2、右旋压平块3和驱动电机4，驱动电机4将电能转换成机械能，驱动左旋压平块2、右旋压平块3沿工作台1的宽度方向实现闭合和展开运动，进而对工作台1表面输送的涤纶布实现除皱动作。
23.进一步地，为了实现对需要收卷的涤纶布的运动方向实现导向，工作台1的右侧表面铰接有下转辊5，工作台1的正面右侧和背面右侧均滑动插接有呈对称分布的安装架6，安装架6的正面开设有调节孔7，其中三个调节孔7的内壁螺纹连接有用于对两个安装架6实现固定动作的锁紧螺栓8；
24.工作台1靠近两个安装架6相对表面的外表面开设有呈对称分布的锁紧孔9，锁紧螺栓8螺纹旋进贯穿调节孔7后与锁紧孔9的内壁螺纹连接，对安装架6实现固定动作；
25.两个安装架6相对的表面铰接有上转辊10，通过安装架6、调节孔7、锁紧螺栓8、锁紧孔9和上转辊10的配合使用，方便对不同厚度尺寸的涤纶布实现导向动作。
26.进一步地，为了实现向除皱装置提供动力源，工作台1的正面和背面均固定连接有功能块11，驱动电机4固定安装在功能块11的正面，对驱动电机4进行固定，进而方便向除皱装置提供动力源，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴12，传动轴12的一端通过轴承与功能块11的内部安装，传动轴12的表面以中心为界两端分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹。
27.进一步地，为了实现对涤纶布的褶皱进行初步捋平，左旋压平块2的内壁与左旋螺纹的外表面螺纹套接，右旋压平块3的内壁与右旋螺纹的外表面螺纹套接，左旋压平块2和右旋压平块3的外表面均与功能块11的内壁滑动套接，驱动电机4带动传动轴12转动时，驱动左旋压平块2和右旋压平块3随着传动轴12表面的螺纹轨迹实现闭合和展开动作，对涤纶布的褶皱实现初步捋平，此外，考虑到对左旋压平块2和右旋压平块3的运动行程进行限位，在右旋压平块3的正面和功能块11的前内壁均安装有行程开关，在图3中已画出。
28.进一步地，为了实现对涤纶布上褶皱进行有效去除，工作台1的正面固定安装有水箱13，水箱13的内部设置有水，工作台1的上表面固定连接有用于对涤纶布实现除皱动作的蒸汽箱14，蒸汽箱14的下方设置有用于将蒸汽实现排出的透气孔，水箱13的内底壁固定安装有加热管15，水箱13的内壁固定安装有液位传感器16，设置液位传感器16对水箱13内水的余量实现检测，当水箱13内水余量不足，通过液位传感器16方便工作人员及时向水箱13内补水，水箱13的内顶壁通过密封圈安装有盖板17，盖板17的上表面中心处固定连通有与水箱13内顶壁连通的导气管18，盖板17的注水口螺纹连接有密封盖19，此外，还可以将盖板17的注水口通过水管和电磁阀与水龙头连通，实现向水箱13内自动供水。
29.进一步地，为了实现对蒸汽温度进行检测，导气管18的外表面安装有第一耐高温电磁阀20，导气管18的出气口与蒸汽箱14的内顶壁中心处固定连通，导气管18的外表面安装有用于对导气管18内部温度实现检测动作的温度传感器22，导气管18的外表面固定连通有排气管23，排气管23的管口直径小于导气管18的管口直径，排气管23的外表面安装有第二耐高温电磁阀21，工作台1的正面固定安装有控制器24，驱动电机4、第一耐高温电磁阀20、第二耐高温电磁阀21、加热管15、温度传感器22和液位传感器16均与控制器24电性连接。
30.通过设置除皱装置，在使用过程中，能够对涤纶布上褶皱实现除皱的效果，且整个操作过程简单方便、劳动强度小、降低次品率、有利于进行使用。
31.工作原理：步骤一，在使用的过程中，将待除皱的涤纶布先穿过上转辊10和下转辊5之间，再依次从功能块11和蒸汽箱14的下方穿过，最后，接入外部的收卷设备中；
32.步骤二，控制加热管15和第二耐高温电磁阀21启动，加热管15对水箱13内的水实现加热动作，位于水箱13内的水在受热后开始产生高温蒸汽，设置温度传感器22对位于导气管18内高温蒸汽的温度实现检测动作，待其温度达到实现设定值时，控制第二耐高温电磁阀21断电关闭，第一耐高温电磁阀20、收卷设备启动；
33.步骤三，设置上转辊10和下转辊5对处于收卷状态涤纶布的运动方向实现导向动作，控制驱动电机4启动，驱动电机4带动传动轴12转动，传动轴12转动过程中带动左旋压平块2、右旋压平块3沿工作台1的宽度方向实现闭合和展开运动，进而通过左旋压平块2、右旋压平块3实现对涤纶布上褶皱的初步捋平；
34.步骤四，第一耐高温电磁阀20通电后，位于导气管18的高温蒸汽流入蒸汽箱14内，
进而通过蒸汽箱14的出气孔对涤纶布上褶皱实现进一步除皱动作。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。