一种织带生产用自动染色设备的制作方法

1.本实用新型涉及织带染色的技术领域，特别是涉及一种织带生产用自动染色设备。


背景技术：

2.织带生产用自动染色设备是一种用于织带传导染色的装置，其在织带染色的领域中得到了广泛的使用；现有的一种织带生产用自动染色设备使用中发现，织带的应用十分广泛，如背包、鞋子、服装等，在织带的生产过程中需要根据人们所喜欢的颜色对原料进行染色，因此需要使用到织带染色设备.现有技术中，公告号为cn210856616u的中国实用新型专利，其公开了一种用于织带生产的原料染色设备，包括染色箱、墨料室和加热丝，所述染色箱的中部固定安装有隔板，且隔板的表面开设有开槽，所述染色箱的上方右侧固定安装有加热板，且加热板的内部均匀安装有加热丝，所述隔板右侧开槽的内部连接有挤墨板，且挤墨板的顶端连接有挤墨块，所述固定滚筒和连接滚筒之间连接有织带原料本体。使用时发现，该装置在对织带进行传导安装时，由于织带需要在染色箱内部进行传导安装，十分的不便，造成加工效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导向机构对织带进行导向，升降板带动导向机构移动，升降板向下移动，导向机构带动织带浸在染料中，升降板向上移动，织带与染料分离，最终染色并烘干的织带收卷在收卷机构上，提高织带传导和染色的连贯性，简化操作流程，提高传导便利性，提高加工效率的织带生产用自动染色设备。
4.本实用新型的一种织带生产用自动染色设备，包括染料箱和导向机构，染料箱内部设置有腔室，染料箱的顶端设置有开口，开口与腔室连通，导向机构伸入腔室内部；还包括光杠、顶板、液压缸和升降板，多个光杠竖直固定安装在染料箱的顶端，顶板水平固定安装在多个光杠的顶端，液压缸固定安装在顶板的顶端，液压缸的输出端穿过顶板并与升降板的顶端固定连接，升降板滑动安装在多个光杠上，导向机构安装在升降板的底端；染料箱的腔室内部装有一定量染料，导向机构对织带进行导向，启动液压缸，液压缸控制升降板轴向移动，升降板带动导向机构移动，升降板向下移动，导向机构带动织带向下移动，织带浸在染料中，织带染色完毕后，升降板向上移动，导向机构带动织带向上移动，染色完成的织带收卷在收卷机构上，提高织带传导和染色的连贯性，简化操作流程，提高传导便利性，提高加工效率，多个光杠防止升降板移动过程中左右晃动。
5.优选的，导向机构包括a支板、a导辊、b支板、b导辊、c支板、c导辊、d支板和d导辊，两个a支板竖直固定安装在升降板的底端，a导辊转动安装在两个a支板之间，两个b支板竖直固定安装在升降板的底端，b导辊转动安装在两个b支板之间，b导辊和a导辊的高度持平，两个c支板竖直固定安装在升降板的底端，c导辊转动安装在两个c支板之间，两个d支板竖直固定安装在升降板的底端，d导辊转动安装在两个d支板之间，d导辊和c导辊位于a导辊和
b导辊之间并且d导辊和c导辊高度持平，d导辊和c导辊的高度低于a导辊和b导辊的高度，a导辊、c导辊、d导辊和b导辊通过织带传动；织带依次经过a导辊的上方、c导辊的下方、d导辊的下方和b导辊的上方，最终织带收卷在外界收卷机构上，简化操作流程，提高织带传导的便利性，提高染色效率。
6.优选的，还包括烘干机构，烘干机构包括支杆、壳体和电加热板，两个支杆竖直固定安装在升降板的底端，壳体位于b导辊和收卷机构之间，壳体固定安装在两个支杆的底端，壳体内部设置有空腔，壳体的左右两端均设置有通口，两个通口对准b导辊的顶部，两个通口与空腔连通，壳体的空腔顶部和底部均设置有电加热板；染上色的的织带通过两个壳体的通口贯穿壳体的空腔，两个电加热板加热，两个电加热板对染色后的织带进行烘干，有助于织带的收卷，提高织带的染色效率。
7.优选的，还包括支腿和支座，多个支腿固定安装在染料箱的底端，每个支腿的底端固定安装有支座；支腿和支座对染料箱起到支撑作用，提高平稳性。
8.优选的，还包括加强板，每个支腿与染料箱底端的夹角均设置有加强板；加强板加强支腿对染料箱的支撑作用，提高稳定性。
9.优选的，所述支座底端设置有防滑纹；防止装置放置过程中发生滑动偏移，提高稳定性和安全性。
10.优选的，还包括排污阀，排污阀的输入端穿过染料箱的侧壁并与腔室的底部连通；染色完成后，打开排污阀，染料通过排污阀排出，提高染料转移的便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：染料箱(1)的腔室内部装有一定量染料，导向机构对织带进行导向，启动液压缸(4)，液压缸(4)控制升降板(5)轴向移动，升降板(5)带动导向机构移动，升降板(5)向下移动，导向机构带动织带向下移动，织带浸在染料中，织带染色完毕后，升降板(5)向上移动，导向机构带动织带向上移动，染色完成的织带收卷在收卷机构上，提高织带传导和染色的连贯性，简化操作流程，提高传导便利性，提高加工效率，多个光杠(2)防止升降板(5)移动过程中左右晃动。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.图3是光杠和顶板等结构的放大结构示意图；
15.图4是a支板和a导辊的放大结构示意图；
16.附图中标记：1、染料箱；2、光杠；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、a支板；7、a导辊；8、b支板；9、b导辊；10、c支板；11、c导辊；12、d支板；13、d导辊；14、支杆；15、壳体；16、电加热板；17、支腿；18、支座；19、加强板；20、排污阀。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.本实用新型的一种织带生产用自动染色设备，包括染料箱1和导向机构，染料箱1
内部设置有腔室，染料箱1的顶端设置有开口，开口与腔室连通，导向机构伸入腔室内部；还包括光杠2、顶板3、液压缸4和升降板5，多个光杠2竖直固定安装在染料箱1的顶端，顶板3水平固定安装在多个光杠2的顶端，液压缸4固定安装在顶板3的顶端，液压缸4的输出端穿过顶板3并与升降板5的顶端固定连接，升降板5滑动安装在多个光杠2上，导向机构安装在升降板5的底端；导向机构包括a支板6、a导辊7、b支板8、b导辊9、c支板10、c导辊11、d支板12和d导辊13，两个a支板6竖直固定安装在升降板5的底端，a导辊7转动安装在两个a支板6之间，两个b支板8竖直固定安装在升降板5的底端，b导辊9转动安装在两个b支板8之间，b导辊9和a导辊7的高度持平，两个c支板10竖直固定安装在升降板5的底端，c导辊11转动安装在两个c支板10之间，两个d支板12竖直固定安装在升降板5的底端，d导辊13转动安装在两个d支板12之间，d导辊13和c导辊11位于a导辊7和b导辊9之间并且d导辊13和c导辊11高度持平，d导辊13和c导辊11的高度低于a导辊7和b导辊9的高度，a导辊7、c导辊11、d导辊13和b导辊9通过织带传动；还包括烘干机构，烘干机构包括支杆14、壳体15和电加热板16，两个支杆14竖直固定安装在升降板5的底端，壳体15位于b导辊9和收卷机构之间，壳体15固定安装在两个支杆14的底端，壳体15内部设置有空腔，壳体15的左右两端均设置有通口，两个通口对准b导辊9的顶部，两个通口与空腔连通，壳体15的空腔顶部和底部均设置有电加热板16；还包括支腿17和支座18，多个支腿17固定安装在染料箱1的底端，每个支腿17的底端固定安装有支座18；还包括加强板19，每个支腿17与染料箱1底端的夹角均设置有加强板19；所述支座18底端设置有防滑纹；还包括排污阀20，排污阀20的输入端穿过染料箱1的侧壁并与腔室的底部连通。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种织带生产用自动染色设备，其在工作时，染料箱1的腔室内部装有一定量的染料，织带在外界收卷机构的带动下，织带依次经过a导辊7的上方、c导辊11的下方、d导辊13的下方和b导辊9的上方，启动液压缸4，液压缸4控制升降板5轴向移动，升降板5向下移动，位于c导辊11和d导辊13底部的织带浸在染料中，织带染上色后，升降板5向上移动，织带与染料分离，染上料的织带通过壳体15的两个通口贯穿壳体15的空腔，两个电加热板16加热，两个电加热板16对染上色的织带进行烘干，最终染色并烘干完毕的织带收卷在收卷机构上，染色完成后，打开排污阀20，染料通过排污阀20排出即可。
20.本实用新型的一种织带生产用自动染色设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种织带生产用自动染色设备的a导辊7、b导辊9、c导辊11、d导辊13和电加热板16为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。