一种合成革的压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及压延装置领域，特别涉及一种合成革的压延装置。


背景技术：

2.合成革模是拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
3.在合成革的生产工艺流程中往往需要使用到压延机来对合成革进行压延处理，但是，在现有技术中，当合成革在产生过程中并通过压延机实现压延操作时，在此过程中合成革的表面容易附着有杂质，而带有杂质的和合成革在经过压延机压延后，杂质容易嵌入到合成革的表面内形成凹陷，从而会影响合成革表面的清洁度和平整度，同时，由于现有的压延机并不能够对合成革进行定位，导致合成革在进入到压延机进行压延的时候容易发生偏移，进而也会影响合成革的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种合成革的压延装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种合成革的压延装置，包括压延机，所述压延机的前端设有清扫机构，所述清扫机构包括支撑板、竖向板、固定杆、拉伸弹簧、清扫板和清扫毛刷，所述支撑板固定连接在压延机的前端两侧，且竖向板固定连接在支撑板的前端，所述固定杆固定连接在竖向板的内侧壁上，且固定杆上套设有一组上下对称的拉伸弹簧，两个所述清扫板的相对面壁上分别固定连接有清扫毛刷，且清扫板通过两侧的连接块活动连接在固定杆之间并与拉伸弹簧固定连接在一起，所述支撑板的外侧壁上设有防偏移机构，所述防偏移机构包括横向板、螺纹杆、调节块和凹型板，所述横向板固定连接在支撑板的外侧壁上，且螺纹杆通过两端的转动杆活动连接在横向板的顶面，所述调节块通过侧壁上的螺纹孔与螺纹杆活动连接，且调节块和凹型板通过顶面的c型连杆固定连接在一起。
7.优选的，所述支撑板固定安装在压延机的前端左右两侧，且支撑板的前端固定安装有竖向板，所述竖向板的内侧壁上开设有内槽，且内槽的槽内固定安装有固定杆，所述内槽的槽内上下两端还分别固定安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧套装在固定杆的杆身上。
8.优选的，两个所述清扫板的相对面壁上分别固定安装有清扫毛刷，且两个清扫板的相反面壁上分别固定安装有把手，两个所述清扫板的两侧侧壁上分别固定安装有连接块，且连接块的顶面开设有连接孔，所述连接块通过连接孔与固定杆活动连接，且拉伸弹簧的相对端固定安装在连接块的外壁上。
9.优选的，所述横向板固定安装在支撑板的外侧壁上，且横向板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，且凹槽的槽内壁左右两端还分别开设有转动孔。
10.优选的，所述螺纹杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，右端所述转动杆的端壁上还固定安装有手轮。
11.优选的，所述调节块的侧壁上开设有螺纹孔，且调节块通过螺纹孔与螺纹杆进行螺纹连接，所述调节块的两侧侧壁上固定安装有限位滑块，且限位滑块活动安装在凹槽内，所述调节块的顶面和凹型板的顶面之间固定安装有c型连杆。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过在压延机前端设置的清扫机构，当合成革通过上下对称的清扫板之间时，清扫板上安装的清扫毛刷将对合成革的上下表面进行清扫，可避免杂质附着在合成革的表面上，且在压延后使得合成革表面出现凹陷，并提高合成革表面的清洁度，同时，设置的防偏移机构，通过根据合成革的宽度调节凹型板之间的间距，可将合成革限制在对称的凹型板的凹口之间，进而避免合成革在进入到压延机进行压延时出现偏移，并起到定位的作用，以此来保障合成革的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的清扫机构的结构拆分示意图；
16.图3为本实用新型的防偏移机构的结构拆分示意图。
17.图中：1、压延机；2、清扫机构；3、防偏移机构；4、支撑板；5、竖向板；6、内槽；7、固定杆；8、拉伸弹簧；9、清扫板；10、清扫毛刷；11、把手；12、连接块；13、连接孔；14、横向板；15、凹槽；16、限位滑槽；17、转动孔；18、螺纹杆；19、转动杆；20、手轮；21、调节块；22、螺纹孔；23、限位滑块；24、c型连杆；25、凹型板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-图3所示，一种合成革的压延装置，包括压延机1，压延机1的前端设有清扫机构2，清扫机构2包括支撑板4、竖向板5、固定杆7、拉伸弹簧8、清扫板9和清扫毛刷10，支撑板4固定连接在压延机1的前端两侧，且竖向板5固定连接在支撑板4的前端，固定杆7固定连接在竖向板5的内侧壁上，且固定杆7上套设有一组上下对称的拉伸弹簧8，两个清扫板9的相对面壁上分别固定连接有清扫毛刷10，且清扫板9通过两侧的连接块12活动连接在固定杆7之间并与拉伸弹簧8固定连接在一起，支撑板4的外侧壁上设有防偏移机构3，防偏移机构3包括横向板14、螺纹杆18、调节块21和凹型板25，横向板14固定连接在支撑板4的外侧壁上，且螺纹杆18通过两端的转动杆19活动连接在横向板14的顶面，调节块21通过侧壁上的螺纹孔22与螺纹杆18活动连接，且调节块21和凹型板25通过顶面的c型连杆24固定连接在一起。
20.如图1所示，在本实施例中，为了通过清扫机构2来避免压延机1在对合成革实现压延操作时有杂质附着在合成革的表面上，支撑板4固定安装在压延机1的前端左右两侧，且支撑板4的前端固定安装有竖向板5，竖向板5的内侧壁上开设有内槽6，且内槽6的槽内固定安装有固定杆7，内槽6的槽内上下两端还分别固定安装有拉伸弹簧8，且拉伸弹簧8套装在
固定杆7的杆身上，两个清扫板9的相对面壁上分别固定安装有清扫毛刷10，且两个清扫板9的相反面壁上分别固定安装有把手11，两个清扫板9的两侧侧壁上分别固定安装有连接块12，且连接块12的顶面开设有连接孔13，连接块12通过连接孔13与固定杆7活动连接，且拉伸弹簧8的相对端固定安装在连接块12的外壁上；
21.清扫机构2的具体使用操作如下：当通过压延机1对合成革进行压延时，根据合成革的厚度通过上下对称的清扫板9相反面上安装的把手11手动向相反方向拽动清扫板9，此时的清扫板9将作出相反移动操作，且上下对称的清扫板9两侧安装的连接块12将通过顶面开设的连接孔13在竖向板5内侧壁上所开设的内槽6内安装的固定杆7上进行相反移动，并迫使固定杆7上套装的一组上下对称的拉伸弹簧8作出缩进操作，而后，将合成革穿过上下对称的清扫板9之间，然后松开拽动把手11的手，这时的拉伸弹簧8在失去来自连接块12的限制力后将作出恢复伸展操作，而上下对称的清扫板9将作出相对移动操作，并在拉伸弹簧8的弹性作用力下将合成革微夹在清扫板9之间，且对称的清扫板9的相对面壁上安装的清扫毛刷10将贴合在合成革的上下表面上，从而在合成革不断地穿过清扫板9之间时，清扫毛刷10将对合成革表面上的杂质进行清扫，以避免在对合成革压延时杂质被带入。
22.如图3所示，在本实施例中，为了通过防偏移机构3来防止合成革在进入到压延机1时出现偏移，横向板14固定安装在支撑板4的外侧壁上，且横向板14的顶面开设有凹槽15，凹槽15的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽16，且凹槽15的槽内壁左右两端还分别开设有转动孔17，螺纹杆18的左右两端分别固定安装有转动杆19，且转动杆19活动安装在转动孔17内，右端转动杆19的端壁上还固定安装有手轮20，调节块21的侧壁上开设有螺纹孔22，且调节块21通过螺纹孔22与螺纹杆18进行螺纹连接，调节块21的两侧侧壁上固定安装有限位滑块23，且限位滑块23活动安装在凹槽15内，调节块21的顶面和凹型板25的顶面之间固定安装有c型连杆24；
23.防偏移机构3的具体使用操作如下：当合成革通过清扫机构2时，根据合成革的宽度调节位于压延机1前端安装的对称的支撑板4之间凹型板25之间的间距，手动旋动安装在支撑板4侧壁上横向板14外部的手轮20，手轮20将带动螺纹杆18两侧安装的转动杆19在横向板14上所开设的转动孔17内转动，而转动杆19将带动螺纹杆18在横向板14顶面开设的凹槽15内旋转，当螺纹杆18开始旋转时，因为调节块21通过侧壁上所开设的螺纹孔22与螺纹杆18进行螺纹连接，所以调节块21将通过螺纹孔22顺着螺纹杆18在凹槽15内向内侧方向位移，且调节块21两侧安装的限位滑块23将在凹槽15的槽内壁两侧所开设的限位滑槽16内滑动，与此同时，因为凹型板25与调节块21之间通过c型连杆24安装在一起，所以调节块21在移动时将通过c型连杆24带动凹型板25作出同步移动操作，而对称的凹型板25将在支撑板4之间作出相对移动操作，直至让合成革置于对称的凹型板25的凹口之间，且合成革的两侧部位位于凹口内，以此来对合成革起到定位的作用，从而防止合成革在进行压延时出现偏移，进而确保了对合成革的加工质量。
24.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。