一种具有冷却功能的高频焊管用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种具有冷却功能的高频焊管用切割设备。


背景技术：

2.高频焊管的用途是焊管，直缝高频焊接钢管具有工艺相对简单，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。而高频焊管在进行加工时均需要进行切割处理，从而便需要使用到切割装置，但现有的切割装置不便于对高频焊管的切割部分和切割轮进行降温，而高频焊管的切割部分在切割后温度较高，从而在拿取时被烫伤，且切割轮在长时间工作后也容易温度高温，从而容易使得切割轮发生形变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决高频焊管的切割部分在切割后拿取容易被烫伤，且切割轮容易温度过高而发生形变的问题，提供一种具有冷却功能的高频焊管用切割设备。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种具有冷却功能的高频焊管用切割设备，包括矩形箱，所述矩形箱的两端均开设有圆孔，所述矩形箱的内部设置有切割机构，所述切割机构包括连接座，所述连接座内部的一端转动连接有圆杆，所述圆杆外侧壁的中间位置处套接固定有切割轮，所述连接座的一侧固连有固定壳，所述连接座的一侧固连有电机，且电机贯穿连接座侧壁并与圆杆的一端固连，所述固定壳一侧一端与连接座另一侧的一端均固连有固定板，所述固定板的一侧设置有电动推杆，且电动推杆一端与矩形箱的一内侧壁固连，且电动推杆输出端与对应位置处的固定板固连，所述切割轮的顶部设置有冷却机构，所述矩形箱的内部设置有收集机构。
6.进一步在于,所述矩形箱内部对应两个圆孔的位置处均设置有支撑管，且支撑管一端与矩形箱的内侧壁固连，所述支撑管内径与圆孔的内径相同。
7.进一步在于,所述连接座的高度与固定壳的高度相同，两个所述固定板的外侧均设置有匚型板，且匚型板一端与矩形箱的一内侧壁固连，所述连接座和固定壳分别与对应位置处匚型板的内侧壁滑动连接。
8.进一步在于,所述冷却机构包括储水壳，所述储水壳顶部与矩形箱内顶面的中间位置处固连，所述储水壳底部的中间位置处固连有连接板，且连接板的底部固连有固定管，所述固定管的外侧壁开设有多个喷水孔，且喷水孔与切割轮相对，所述储水壳一侧的底部设置有水泵一，且水泵一与矩形箱的一内侧壁固连，所述水泵一的抽水端连通固定有连接管一，且连接管一贯穿储水壳侧壁并延伸至储水壳内部，所述水泵一的出水端连通固定有连接管二，且连接管二一端与固定管的外侧壁连通。
9.进一步在于,所述储水壳内侧的顶部固连有矩形板，所述矩形板的顶部设置有多个制冷片，且制冷片的吸热面与矩形板的顶部固连。
10.进一步在于,所述储水壳两侧顶部的中间位置处均开设有矩形孔二，所述储水壳两端顶部的中间位置处均开设有矩形孔一。
11.进一步在于,所述收集机构包括收集箱，所述收集箱底部与矩形箱内底面的中间位置处固连，所述收集箱内部一端的顶部固连有倾斜板，所述倾斜板内底面的中间位置处固连有分隔板，且分隔板顶部与倾斜板的顶部固连。
12.进一步在于,所述分隔板的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内部固连有透水布，所述收集箱的一端固连有水泵二，且水泵二与矩形箱的内底面固连，所述水泵二的抽水端连通固定有连接管三，且连接管三贯穿收集箱侧壁并延伸至收集箱的内部，所述水泵二的出水端连通固定有连接管四，且连接管四输出端贯穿储水壳侧壁并延伸至储水壳的内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过在切割轮的顶部设置有冷却机构，并通过启动电机和电动推杆，从而使得切割轮进行移动和转动，利用移动且转动的切割轮对高频焊管进行切割，且通过启动水泵一，利用水泵一、连接管一和连接管二便于将储水壳内部的水输送至固定管的内部，并利用喷水孔便于将固定管内部的水喷出，从而对高频焊管的切割处和切割轮进行快速冷却降温，避免了拿取切割后的高频焊管时发生烫伤，且避免了切割轮因高温发生变形，再通过启动制冷片，利用制冷片对矩形板进行吸热降温，当矩形板内部的水储存满时，利用降温后的矩形板对储水壳内部的水进行降温，从而提高了冷却机构的冷却效果；
15.2、通过在矩形箱的内部设置有收集机构，并利用收集箱和倾斜板便于对冷却机构喷出的水进行收集，且当收集箱内部一端的水上升至连接孔的位置处时，使得收集箱内部一端的水穿过连接孔流入收集箱内部的另一端，并利用透水布对穿过连接孔的水进行过滤，而当收集箱内部另一端的水储存至适当量时，通过启动水泵二，利用水泵二、连接管三和连接管四便于将收集箱内部另一端的水输送至储水壳的内部，从而便于对收集箱内部另一端的水进行回收利用，降低了水资源的浪费。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1-2是本实用新型整体结构示意图；
18.图3是本实用新型中切割机构结构示意图；
19.图4是本实用新型中冷却机构结构示意图；
20.图5是本实用新型中储水壳与矩形板的位置关系示意图；
21.图6是本实用新型中收集机构结构示意图；
22.图7是图6中a处局部放大图。
23.图中：100、矩形箱；101、圆孔；110、支撑管；200、切割机构；210、连接座；220、圆杆；230、切割轮；240、电机；250、固定壳；260、电动推杆；270、固定板；280、匚型板；300、冷却机构；310、储水壳；311、矩形孔一；312、矩形孔二；320、连接板；330、固定管；331、喷水孔；340、水泵一；341、连接管一；342、连接管二；350、矩形板；360、制冷片；400、收集机构；410、收集箱；420、倾斜板；430、分隔板；431、连接孔；440、水泵二；441、连接管三；442、连接管四；450、
透水布。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.参阅图1-4所示，一种具有冷却功能的高频焊管用切割设备，包括矩形箱100，矩形箱100的两端均开设有圆孔101，矩形箱100内部对应两个圆孔101的位置处均设置有支撑管110，且支撑管110一端与矩形箱100的内侧壁固连，支撑管110内径与圆孔101的内径相同，利用支撑管110对高频焊管进行辅助支撑，矩形箱100的内部设置有切割机构200，切割机构200包括连接座210，连接座210内部的一端转动连接有圆杆220，圆杆220外侧壁的中间位置处套接固定有切割轮230，连接座210的一侧固连有固定壳250，连接座210的一侧固连有电机240，且电机240贯穿连接座210侧壁并与圆杆220的一端固连，固定壳250一侧一端与连接座210另一侧的一端均固连有固定板270，固定板270的一侧设置有电动推杆260，且电动推杆260一端与矩形箱100的一内侧壁固连，且电动推杆260输出端与对应位置处的固定板270固连，连接座210的高度与固定壳250的高度相同，两个固定板270的外侧均设置有匚型板280，且匚型板280一端与矩形箱100的一内侧壁固连，连接座210和固定壳250分别与对应位置处匚型板280的内侧壁滑动连接，利用两个匚型板280对连接座210和固定壳250进行辅助支撑，切割轮230的顶部设置有冷却机构300，冷却机构300包括储水壳310，储水壳310顶部与矩形箱100内顶面的中间位置处固连，储水壳310底部的中间位置处固连有连接板320，且连接板320的底部固连有固定管330，固定管330的外侧壁开设有多个喷水孔331，且喷水孔331与切割轮230相对，储水壳310一侧的底部设置有水泵一340，且水泵一340与矩形箱100的一内侧壁固连，水泵一340的抽水端连通固定有连接管一341，且连接管一341贯穿储水壳310侧壁并延伸至储水壳310内部，水泵一340的出水端连通固定有连接管二342，且连接管二342一端与固定管330的外侧壁连通，通过启动水泵一340，利用水泵一340、连接管一341和连接管二342便于将储水壳310内部的水输送至固定管330的内部，并利用喷水孔331便于将固定管330内部的水喷出，从而对高频焊管的切割处进行冷却降温，矩形箱100的内部设置有收集机构400，使用时，利用切割机构200便于对高频焊管进行切割，并利用冷却机构300对高频焊管的切割处进行冷却降温，且利用收集机构400对冷却机构300喷出的水进行收集。
27.本实施例中，设置了冷却机构300，实现了对高频焊管的切割处和切割轮230进行快速冷却降温的效果，从而避免了拿取切割后的高频焊管发生烫伤，且避免了切割轮230因温度过高而发生形变。
28.本实施例中，使用时，利用外置输送装置将高频焊管穿过圆孔101输送至矩形箱100的内部，当高频焊管竖直至适当位置处后，通过启动电机240，利用电机240的输出端带动圆杆220和切割轮230进行转动，并通过启动电动推杆260，利用电动推杆260推动固定板270、固定壳250和连接座210进行移动，从而使得切割轮230进行移动，利用移动且转动的切
割轮230对高频焊管进行切割，并通过启动水泵一340，利用水泵一340、连接管一341和连接管二342便于将储水壳310内部的水输送至固定管330的内部，并利用喷水孔331便于将固定管330内部的水喷出，从而对高频焊管的切割处和切割轮230进行快速冷却降温。
29.本实用新型进一步较佳实施例中，如图5所示，储水壳310内侧的顶部固连有矩形板350，矩形板350的顶部设置有多个制冷片360，且制冷片360的吸热面与矩形板350的顶部固连，利用降温后的矩形板350对储水壳310内部的水进行降温，储水壳310两侧顶部的中间位置处均开设有矩形孔二312，储水壳310两端顶部的中间位置处均开设有矩形孔一311，利用矩形孔一311和矩形孔二312便于制冷片360进行散热。
30.通过启动制冷片360，利用制冷片360对矩形板350进行吸热降温，当矩形板350内部的水储存满时，利用降温后的矩形板350对储水壳310内部的水进行降温，从而提高了冷却机构300的冷却效果，且利用矩形孔一311和矩形孔二312便于制冷片360进行散热。
31.实施例二
32.参阅图6-7所示，收集机构400包括收集箱410，收集箱410底部与矩形箱100内底面的中间位置处固连，收集箱410内部一端的顶部固连有倾斜板420，倾斜板420内底面的中间位置处固连有分隔板430，且分隔板430顶部与倾斜板420的顶部固连，利用收集箱410和倾斜板420便于对冷却机构300喷出的水进行收集，分隔板430的顶部开设有连接孔431，连接孔431的内部固连有透水布450，收集箱410的一端固连有水泵二440，且水泵二440与矩形箱100的内底面固连，水泵二440的抽水端连通固定有连接管三441，且连接管三441贯穿收集箱410侧壁并延伸至收集箱410的内部，水泵二440的出水端连通固定有连接管四442，且连接管四442输出端贯穿储水壳310侧壁并延伸至储水壳310的内部，并通过启动水泵二440，利用水泵二440、连接管三441和连接管四442便于将收集箱410内部另一端的水输送至储水壳310的内部，从而便于对收集箱410内部另一端的水进行回收利用。
33.在本实施例中，利用收集箱410和倾斜板420便于对冷却机构300喷出的水进行收集，且便于对冷却机构300喷出水中的切割碎屑进行收集，利用分隔板430使得切割的碎屑均在收集箱410内部的一端进行沉淀堆积，当收集箱410内部一端的水储存至适当高度后，使得收集箱410内部一端的水穿过连接孔431流入收集箱410内部的另一端，并利用透水布450对穿过连接孔431的水进行过滤，而当收集箱410内部另一端的水储存至适当量时，通过启动水泵二440，利用水泵二440、连接管三441和连接管四442便于将收集箱410内部另一端的水输送至储水壳310的内部，从而便于对收集箱410内部另一端的水进行回收利用，降低了水资源的浪费。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。