一种涤丝面料加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种涤丝面料加工用裁切装置。


背景技术：

2.涤丝面料是一种合成纤维制成的面料，由于其质地轻薄、易于清洗等优点得到广泛运用，在生产时需要根据实际使用需求将涤丝面料进行裁切,但现有的裁切装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn201922085946.3的“一种简易的涤丝纺面料用的裁切装置”，在对面料进行压紧固定时需要依次拉动压块，使得费时费力操作不便，同时需要手持刀片进行裁切，不仅存在安全隐患，容易对工作人员造成划伤，且闲置时刀片容易丢落，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤丝面料加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出现有的裁切装置在对面料进行压紧固定时需要依次拉动压块，使得费时费力操作不便，同时需要手持刀片进行裁切，不仅存在安全隐患，容易对工作人员造成划伤，且闲置时刀片容易丢落，造成损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤丝面料加工用裁切装置，包括：底座，
6.工作台，所述工作台固定安装于所述底座的顶面；
7.传动机构，所述传动机构设置于所述底座上；
8.压紧机构，所述压紧机构与所述传动机构相连接；
9.抚平机构，所述抚平机构设置于所述底座上；
10.裁切机构，所述裁切机构与所述抚平机构相连接。
11.采用上述技术方案，能便于将面料压紧固定，并在保持平整时进行裁切。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
13.第一直杆，对称设置的两个所述第一直杆贯穿所述底座的顶面设置；
14.直板，所述直板固定垂直安装于所述第一直杆的顶端；
15.第一齿条，所述第一齿条固定安装于所述第一直杆的底端；
16.转轴，所述转轴的前后两端分别与所述底座的前侧内壁和后侧内壁轴承连接；
17.齿轮，所述齿轮固定安装于所述转轴上，且所述齿轮与所述第一齿条啮合连接。
18.采用上述技术方案，便于向下推动直板时通过第一直杆带动第一齿条同步向下移动，从而保障带动齿轮进行转动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧机构包括：
20.第二直杆，对称设置的两个所述第二直杆贯穿所述底座的顶面设置；
21.压板，所述压板固定垂直安装于所述第二直杆的顶端；
22.第二齿条，所述第二齿条固定安装于所述第二直杆的底端；
23.第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第二直杆的外侧，且所述第一弹簧的上下两端分别固定连接于所述底座的内顶面和所述第二齿条的顶面。
24.采用上述技术方案，便于通过第一弹簧的设置使压板向下受力，保障将面料压紧固定。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述抚平机构包括：
26.支板，对称设置的两个所述支板与所述底座的顶面滑动连接；
27.顶板，所述顶板固定安装于所述支板的顶面；
28.丝杆，所述丝杆贯穿所述顶板设置，且所述丝杆与所述顶板螺纹连接；
29.抚平板，所述抚平板与所述支板的内侧面滑动连接，且所述丝杆的底端与所述抚平板的顶面轴承连接。
30.采用上述技术方案，便于通过抚平板将面料抚平，保障面料的平整，从而提高面料切口的平整度。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述裁切机构包括：
32.连杆，所述连杆贯穿所述顶板设置，且所述连杆位于所述丝杆的左侧；
33.面板，所述面板固定垂直安装于所述连杆的顶端；
34.第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述连杆的外侧，且所述第二弹簧的上下两端分别固定连接于所述面板的底面和所述顶板的顶面；
35.刀座，所述刀座的顶面中心与所述连杆的底端固定连接；
36.刀片，所述刀片安装于所述刀座的底面。
37.采用上述技术方案，便于有效的对面料进行裁切，并通过第二弹簧的设置保障裁切后的刀片进行复位。
38.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤丝面料加工用裁切装置便于将面料固定压紧后进行裁切，省时省力效率高，操作便捷，安全性高，实用性强；
39.1、通过向下推动直板使通过第一直杆带动第一齿条同步向下移动，使得齿轮发生转动，从而使第二齿条向上产生移动，通过第二直杆带动压板同步向上移动并将第一弹簧压缩蓄力，此时将面料放置到工作台上，松开压板，在第一弹簧的作用下压板向下进行复位移动，使得将面料的一边压紧固定；
40.2、此时将支板向左推动至合适位置后，转动丝杆使抚平板向下移动，使抚平板与面料贴合，通过向右推动支板，使抚平板将面料抚平，移动至需要裁切位置后，进行转动丝杆使抚平板向下移动将面料压紧固定；
41.3、通过向下按压面板使连杆带动刀座及刀片向下移动，使得通过刀片将面料裁切。
附图说明
42.图1为本实用新型俯视结构示意图；
43.图2为本实用新型主视结构示意图；
44.图3为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
45.图4为本实用新型图2中b-b处结构示意图；
46.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图；
47.图6为本实用新型图3中d-d处放大结构示意图。
48.图中：1、底座；2、工作台；3、第一直杆；4、直板；5、第一齿条；6、转轴；7、齿轮；8、第二直杆；9、压板；10、第二齿条；11、第一弹簧；12、支板；13、顶板；14、丝杆；15、抚平板；16、连杆；17、面板；18、第二弹簧；19、刀座；20、刀片。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.请参阅图1-6，本实用新型技术方案：一种涤丝面料加工用裁切装置，包括底座1，工作台2固定安装于底座1的顶面，对称设置的两个第一直杆3贯穿底座1的顶面设置，直板4固定垂直安装于第一直杆3的顶端，第一齿条5固定安装于第一直杆3的底端，转轴6的前后两端分别与底座1的前侧内壁和后侧内壁轴承连接，齿轮7固定安装于转轴6上，且齿轮7与第一齿条5啮合连接，通过向下推动直板4使第一直杆3带动第一齿条5同步垂直向下进行移动，使得与第一齿条5啮合连接的齿轮7发生转动；
51.对称设置的两个第二直杆8贯穿底座1的顶面设置，压板9固定垂直安装于第二直杆8的顶端，第二齿条10固定安装于第二直杆8的底端，第一弹簧11套设于第二直杆8的外侧，且第一弹簧11的上下两端分别固定连接于底座1的内顶面和第二齿条10的顶面，齿轮7转动时带动第二齿条10垂直向上进行移动，使第二直杆8带动压板9同步向上移动的同时将第一弹簧11进行压缩，在压板9向上移动远离工作台2后，将面料放置在工作台2上，此时松开直板4，使在第一弹簧11的作用下压板9向下进行复位移动，使得压板9将面料的一边压紧固定；
52.对称设置的两个支板12与底座1的顶面滑动连接，顶板13固定安装于支板12的顶面，丝杆14贯穿顶板13设置，且丝杆14与顶板13螺纹连接，抚平板15与支板12的内侧面滑动连接，且丝杆14的底端与抚平板15的顶面轴承连接，面料的一边压紧固定后，通过推动支板12向左进行移动，直至抚平板15的左侧面与压板9的右侧面共面时，进行转动丝杆14，使丝杆14带动抚平板15向下移动，直至抚平板15贴合面料，此时向右推动支板12，使抚平板15同步移动，并将面料抚平，保障面料的平整，待移动至需要裁切位置时，继续转动丝杆14使抚平板15向下移动并将面料压紧固定；
53.连杆16贯穿顶板13设置，且连杆16位于丝杆14的左侧，面板17固定垂直安装于连杆16的顶端，第二弹簧18套设于连杆16的外侧，且第二弹簧18的上下两端分别固定连接于面板17的底面和顶板13的顶面，刀座19的顶面中心与连杆16的底端固定连接，刀片20安装于刀座19的底面，此时向下按压面板17，使连杆16带动刀座19及刀片20向下移动的同时第二弹簧18被压缩，向下移动的刀片20对面料进行裁切，裁切后松开面板17，在第二弹簧18的作用下刀片20向上进行复位移动，以便下一次进行裁切，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，
仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。