一种颅内支架绕形工装的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种颅内支架绕形工装。


背景技术：

2.随血管造影技术与血管内栓塞技术不断发展，血管内介入栓塞术已成为临床治疗颅内动脉瘤的主要手段，但对栓塞方法及手术操作等要求亦不断提高，特别对于宽颈动脉瘤的栓塞治疗，经常出现栓塞器械脱落、逃逸等现象，需要使用颅内支架对栓塞物进行辅助，从而保证栓塞器械稳定于动脉瘤内。
3.现有技术中的颅内支架编织装置，其包括芯轴主体和固定件，固定件与芯轴主体固定连接，芯轴主体顶部设有螺母，用于固定单丝一端，芯轴主体顶部和底部沿圆周方向分别等间距排布若干个安装孔，任一一个安装孔内螺纹固定一个固定件，通过固定件回绕单丝，形成编织支架的头尾两端，从而实现在芯轴主体表面编织颅内支架。
4.但是上述的颅内支架编织装置，由于单丝在编织时，单丝需要在芯轴主体表面交错编织以形成网状结构，使得每次在交叉处编织单丝时，均需要手动重叠编织单丝，费时费力，影响编织效率。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的颅内支架编织装置，由于单丝在编织时，单丝需要在芯轴主体表面交错编织以形成网状结构，使得每次在交叉处编织单丝时，均需要手动重叠编织单丝，费时费力，影响编织效率。
6.为此，本实用新型提供一种颅内支架绕形工装，包括：
7.芯轴主体；
8.卡线结构，包括成型在芯轴主体上的若干第一卡线沟槽与若干第二卡线沟槽，所述第一卡线沟槽与所述第二卡线沟槽内适于穿设编织丝线；
9.固定组件，设于所述芯轴主体上适于固定所述编织丝线；
10.至少两组插销组件，两组所述插销组件分设在所述卡线结构两端，所述插销组件用于限位所述编织丝线；
11.其中，若干所述第一卡线沟槽沿第一螺旋方向设于所述芯轴主体表面，相邻所述第一卡线沟槽之间设有间隔，若干所述第二卡线沟槽沿第二螺旋方向设于所述芯轴主体表面，相邻所述第二卡线沟槽之间设有间隔，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向交错设置，所述第二卡线沟槽设于相邻的两个所述第一卡线沟槽之间的间隔内，且所述第一卡线沟槽设于相邻的两个所述第二卡线沟槽之间的间隔内，所述第一卡线沟槽与所述第二卡线沟槽之间设有间隔。
12.可选地，第一卡线沟槽与其两侧的第二卡线沟槽之间设有间隙，和/或
13.第一卡线沟槽与其一侧的第二卡线沟槽之间设有间隙。
14.可选地，
15.沿所述第一螺旋方向，所述第一卡线沟槽深度自中间向两端逐渐减小，和/或
16.沿所述第二螺旋方向，所述第二卡线沟槽深度自中间向两端逐渐减小。
17.可选地，包括第一插销组件和第二插销组件，所述第一插销组件与所述第二插销组件对称设置在所述卡线结构两端。
18.可选地，包括第一插销组件和第二插销组件，所述第一插销组件与所述第二插销组件旋转对称设置在所述卡线结构两端。
19.可选地，任意一组所述插销组件包括；
20.至少一个近侧插销件；和/或
21.至少一个中侧插销件；和/或
22.至少一个远侧插销件；
23.其中，沿所述芯轴主体轴线方向，所述近侧插销件和/或所述中侧插销件和/或所述远侧插销件间隔布置。
24.可选地，任一所述插销件包括限位部，以对所述编织丝线限位。
25.可选地，所述近侧插销件和/或中侧插销件和/或远侧插销件所在的平面与所述芯轴主体轴线垂直设置。
26.可选地，沿所述芯轴主体轴向方向，任一所述远侧插销件设于相邻两个所述中侧插销件之间。
27.可选地，卡线结构还包括显影线沟槽，所述显影线沟槽呈螺旋状设于所述芯轴主体上。
28.本实用新型提供的一种颅内支架绕形工装，具有如下优点：
29.1.本实用新型提供一种颅内支架绕形工装，包括芯轴主体、卡线结构、固定组件和至少两组插销组件，其中，卡线结构包括成型在芯轴主体上的若干第一卡线沟槽与若干第二卡线沟槽，所述第一卡线沟槽与所述第二卡线沟槽内适于穿设编织丝线，固定组件设于所述芯轴主体上适于固定所述编织丝线，两组所述插销组件分设在所述卡线结构两端，所述插销组件用于限位所述编织丝线，其中，若干所述第一卡线沟槽沿第一螺旋方向设于所述芯轴主体表面，相邻所述第一卡线沟槽之间设有间隔，若干所述第二卡线沟槽沿第二螺旋方向设于所述芯轴主体表面，相邻所述第二卡线沟槽之间设有间隔，所述第一螺旋方向与所述第二螺旋方向交错设置，所述第二卡线沟槽设于相邻的两个所述第一卡线沟槽之间的间隔内，且所述第一卡线沟槽设于相邻的两个所述第二卡线沟槽之间的间隔内，所述第一卡线沟槽与所述第二卡线沟槽之间设有间隔。
30.此结构的颅内支架绕形工装，通过交错设置第一卡线沟槽和第二卡线沟槽，第一卡线沟槽与第二卡线沟槽内适于放置编织丝线，从而使得编织丝线能够在芯轴主体表面进行交错编织，通过将第二卡线沟槽设于相邻第一卡线沟槽之间的间隔内，在当编织设置在芯轴主体表面进行的编织丝线交错处时，首先沿着第一螺旋方向布置编织丝线，使得编织丝线放置在第一卡线沟槽内，在编织第二螺旋方向的编织丝线时，由于第二卡线沟槽设于相邻第一卡线沟槽之间的间隔内，故而仅需将编织丝线穿过邻第一卡线沟槽之间的第二卡线沟槽内，由于第二卡线沟槽内壁面低于芯轴主体表面，因此能够方便在第二卡线沟槽内穿线，同理，第一卡线沟槽设于相邻第二卡线沟槽之间的间隔内，且第一卡线沟槽内壁面低于芯轴主体表面，因此也能够方便在第一卡线沟槽内穿线，因此能够方便编织丝线在交叉
处的编织。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的实施例中提供的颅内支架绕形工装的结构示意视图；
33.图2为本实用新型的实施例中提供的颅内支架绕形工装中第一卡线沟槽、第二卡线沟槽与显影线沟槽的结构示意图；
34.图3为本实用新型的实施例中提供的颅内支架绕形工装中插销组件的结构示意图；
35.图4为本实用新型的实施例中提供的颅内支架绕形工装中插销组件的位置关系图；
36.附图标记说明：
37.1-芯轴主体；11-第一卡线沟槽；12-第二卡线沟槽；13-支角卡线沟槽；14-显影线沟槽；
38.21-编织丝线；22-显影丝线；
39.31-近侧插销件；32-中侧插销件；33-远侧插销件；
40.4-固定组件。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
43.实施例
44.本实施例提供一种颅内支架绕形工装，如图1至图4所示，包括芯轴主体1、插销组件和固定组件4，其中，芯轴主体1用于缠绕编织丝线21与显影丝线22，插销组件与芯轴主体1连接，用于在编织过程中固定编织丝线21与显影丝线22，固定组件4设于芯轴主体1两端，以固定编织丝线21端部。
45.如图1至图3所示，芯轴主体1呈圆柱状，芯轴主体1上设置有卡线结构，卡线结构包
括成型在芯轴主体1上的多个第一卡线沟槽11与多个第二卡线沟槽12，且多个第一卡线沟槽11沿第一螺旋方向设于芯轴主体1表面，其中第一螺旋方向为图2中的a方向，相邻第一卡线沟槽11之间设有间隔；多个第二卡线沟槽12沿第二螺旋方向设于芯轴主体1表面，其中第一螺旋方向为图2中的b方向，第二卡线沟槽12设于相邻第一卡线沟槽11之间的间隔内，同理，第一卡线沟槽11也设于相邻的两个第二卡线沟槽12之间的间隔内，即第一螺旋方向与第二螺旋方向交错设置，第一卡线沟槽11与其两侧的第二卡线沟槽12之间设有间隙，在其他的一些实施方式中，第一卡线沟槽11也可以与其一侧的第二卡线沟槽12之间设有间隙。
46.如图2所示，沿第一螺旋方向，第一卡线沟槽11的深度自中间向两端逐渐减小，沿第二螺旋方向，第二卡线沟槽12深度自中间向两端逐渐减小，以方便编织丝线21在第一卡线沟槽11与第二卡线沟槽12内穿入。
47.本实用新型通过交错设置第一卡线沟槽11和第二卡线沟槽12，第一卡线沟槽11与第二卡线沟槽12内适于放置编织丝线21，从而使得编织丝线21能够在芯轴主体1表面进行交错编织，通过将第二卡线沟槽12设于相邻第一卡线沟槽11之间的间隔内，在当编织设置在芯轴主体1表面进行的编织丝线21交错处时，如图2所示，首先沿着a方向布置编织丝线21，使得编织丝线21放置在第一卡线沟槽11内，在编织b方向的编织丝线21时，由于第二卡线沟槽12设于相邻第一卡线沟槽11之间的间隔内，故而仅需将编织丝线21穿过邻第一卡线沟槽11之间的第二卡线沟槽12内，由于第二卡线沟槽12内壁面低于芯轴主体1表面，因此能够方便在第二卡线沟槽12内穿线，同理，第一卡线沟槽11设于相邻第二卡线沟槽12之间的间隔内，且第一卡线沟槽11内壁面低于芯轴主体1表面，因此也能够方便在第一卡线沟槽11内穿线，因此能够方便编织丝线21在交叉处的编织。
48.其中，本实用新型将第一卡线沟槽11和第二卡线沟槽12数量设置为多个，且相邻第一卡线沟槽11之间设有间隔，以及相邻第二卡线沟槽12之间设有间隔，本实用新型设置第一卡线沟槽11与第二卡线沟槽12不相互交汇重叠，相对于直接在芯轴主体1表面开设连贯的凹槽，凹槽之间会存在交汇，因此为了能够方便在交叉处编织单丝，凹槽交汇处的凹槽深度要大于其余地方凹槽的深度，本实用新型能够避免上述问题，方便加工和操作。
49.如图1所示，固定组件4包括螺栓和垫片，通过螺栓将垫片固定贴合在芯轴主体1表面，从而可以将编织丝线21的两个端部固定在螺栓和垫片上。
50.如图3和图4所示，插销组件包括第一插销组件和第二插销组件，第一插销组件与第二插销组件对称设置在卡线结构两端，优选的，第一插销组件与第二插销组件旋转对称设置在卡线结构两端。其中，第一插销组件设于卡线结构a端，第二插销组件设于卡线结构b端，第一插销组件和第二插销组件结构相同。
51.如图4所示，第一插销组件包括八个近侧插销件31、四个中侧插销件32和四个远侧插销件33，其中，八个近侧插销件31、四个中侧插销件32和四个远侧插销件33都均匀的设于芯轴主体1的a端表面，其中，沿芯轴主体1轴线方向，四个中侧插销件32与八个近侧插销件31中的四个近侧插销件31对齐设置，任一远侧插销件33设于相邻两个中侧插销件32之间，且近侧插销件31、中侧插销件32和远侧插销件33所在的平面与芯轴主体1轴线垂直设置。可以理解，近侧插销件31、中侧插销件32和远侧插销件33的数量可以根据实际生产需求进行确定。
52.进一步的，如图4所示，沿芯轴主体1轴线方向，近侧插销件31、中侧插销件32、远侧
插销件33间隔布置，且八个近侧插销件31设置在靠近卡线结构一侧，四个中侧插销件32设置在八个近侧插销件31于四个远侧插销件33之间。其中，任一插销件包括限位部，以对编织丝线21限位。
53.其中，如图4所示，芯轴主体1在插销组件周围设有多个支角卡线沟槽13，用来对插销组件侧的编织丝线21限位。
54.如图2所示，卡线结构还包括显影线沟槽14，显影线沟槽14呈螺旋状设于芯轴主体1上，显影线沟槽14内穿设有显影丝线22。
55.本实施例提供的颅内支架绕形工装，如图1所示，工作时，包括如下步骤；
56.安装：首先将编织丝线21端部固定在固定组件4上，随后逆时针转动颅内支架绕形工装；
57.进程1；随后将编织丝线21绕在a端的一个远侧插销件33上逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第一卡线沟槽11到达颅内支架绕形工装底部后缠绕在b端的一个中侧插销件32上；
58.回程1；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第二卡线沟槽12到达颅内支架绕形工顶部底部后缠绕在a端的一个中侧插销件32上；
59.进程2；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第一卡线沟槽11到达颅内支架绕形工装底部后缠绕在b端一个远侧插销件33上；
60.回程2；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第二卡线沟槽12到达颅内支架绕形工顶部底部后缠绕在a端的一个远侧插销件33上；
61.进程3；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第一卡线沟槽11到达颅内支架绕形工装底部后缠绕在b端一个中侧插销件32上；
62.回程3；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第二卡线沟槽12到达颅内支架绕形工顶部底部后缠绕在a端的一个中侧插销件32上；
63.进程4；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第一卡线沟槽11到达颅内支架绕形工装底部后缠绕在b端一个远侧插销件33上；
64.回程4；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第二卡线沟槽12到达颅内支架绕形工顶部底部后缠绕在a端的一个远侧插销件33上；
65.进程5；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第一卡线沟槽11到达颅内支架绕形工装底部后缠绕在b端一个中侧插销件32上；
66.回程5；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第二卡线沟槽12到达颅内支架绕形工顶部底部后缠绕在a端的一个中侧插销件32上；
67.进程6；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第一卡线沟槽11到达颅内支架绕形工装底部后缠绕在b端一个远侧插销件33上；
68.回程6；随后继续逆时针转动颅内支架绕形工装，编织丝线21绕着第二卡线沟槽12到达颅内支架绕形工顶部底部后缠绕在a端的一个远侧插销件33上。至此通过六个中侧插销件32和六个远侧插销件33的限位，完成在第一卡线沟槽11和第二卡线沟槽12上编织颅内支架。
69.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。