提花机

1.本实用新型涉及提花机技术领域，具体涉及一种提花机。


背景技术：

2.提花机作为一种纺织工具，用于织出复杂花纹的织物，且随着智能设备的应用，提花机也应用出了智能提花机，大大提高了加工的速度和效率，通过提花加工出的布料，通过浸泡、漂洗和烘干，达到储存要求后，便可以急性储存转运销售。
3.现有专利cn215404773u中，提花机在进行提拉时，提花纺织用的提刀从提刀架处下落，所设的驱动组件带动打通组件对后续的纹板上的纹孔进行提前打通处理，减少堵塞的纹子对提刀的阻碍。在打通纹孔的过程中，通过扫动辊将打通的断裂线束进行清扫处理，但是扫动辊无法避免在扫动过程中扬尘，且无法将线束处理干净，同时提刀和丝线摩擦较为严重，故提出一种可解决上述问题的提花机。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中扫动线束时扬尘、提刀和丝线摩擦严重的缺陷，从而提供一种降尘效果好、可抑制提刀对丝线表面的磨损的提花机。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提花机，包括提花机主体和机架，所述机架安装在提花机主体的提刀工作位置，其特征在于，还包括：
6.支板，设置在所述机架的中部；
7.弹片，固定安装在支板的伸出所述机架的一端；
8.喷管，通过配重板与所述弹片连接，所述喷管与外部供水设备导通；
9.震动组件，设置在所述支板中部，所述震动组件适于提高所述支板的震动幅度。
10.可选地，所述震动组件包括中轴、凸轮和传动轮，所述中轴转动安装在所述支板中，所述中轴伸出所述支板且其外侧固定安装有凸轮，所述中轴的至少一端固定安装有传动轮，所述传动轮适于与驱动结构相连以带动所述中轴转动。
11.可选地，所述支板两侧设置有排水组件，所述排水组件适于夹紧所述支板。
12.可选地，所述排水组件包括底轴以及转动连接在所述底轴上的两个第一转板，所述底轴固定安装在机架上，所述底轴位于所述中轴的下方且与所述中轴平行，所述支板位于两个第一转板之间。
13.可选地，所述排水组件还包括两个顶轴以及分别转动连接在所述顶轴上的第二转板，所述顶轴固定安装在所述机架上，且对称设置在所述支板的两侧。
14.可选地，第二转板的顶端靠近所述第一转板的一侧设置有圆弧导面，所述第一转板的底端靠近所述第二转板的一侧设置有圆弧导面。
15.可选地，所述第一转板的中部贯穿安装有第一转轴，所述第二转板的中部贯穿安装有第二转轴，所述第一转板和第二转板中部分别开设有供第一转轴和第二转轴上下滑动
的贯通槽。
16.可选地，所述第一转轴和第二转轴的两端分别固定安装有摆臂，所述摆臂上位于所述第一转轴和所述第二转轴之间的位置固定安装有轴心杆，所述轴心杆和机架转动连接。
17.可选地，位于同一端的两个所述摆臂的顶端固定安装有滑头，导向壳，位于同侧的两个滑头外侧设有导向壳，所述滑头与所述导向壳的内壁滑动连接，所述凸轮挤压接触导向壳的顶端外壁。
18.可选地，所述支板与所述第一转板之间设有拉簧。
19.本实用新型具有以下优点：
20.1.本实用新型提供的一种提花机，工作时，支板的震动传导到远端的弹片，使得弹片进行往复的摆动，弹片顶端固定安装有配重板，配重板后端固定安装有喷管，带有配重板的喷管可以随着弹片缓慢的摆动，喷管可以均匀的向提刀位置喷水，形成均匀的水幕对加工位置进行喷淋降尘，并且湿润的丝线和提刀之间的摩擦减少，抑制提刀对丝线表面的磨损，并对产生的飞絮进行喷淋降尘，且通过设置震动组件加大喷管的震动幅度，喷管可以随着提刀的震动在一定范围内摆动，使得喷管喷出的水幕范围大，降尘效率高。
21.2.本实用新型提供的一种提花机，支板中部转动安装中轴，中轴左端固定安装有传动轮，传动轮外可安装摇杆或者安装电机，传动轮转动从而中轴也转动，带动凸轮转动，产生震动，提高弹片的震动幅度，保证喷管可以在一定的范围内摆动，避免由于支板震动不够，喷管喷出的水的范围小，设置震动组件可以提高降尘效率。
22.3.本实用新型提供的一种提花机，通过提花机的驱动机，带动两个第一转板和第二转板摆动，进而带动第一转板和第二转板相向摆动，两个第二转板形成一个v型的挤水工位，将淋湿的布料挤压排水，将淋湿的布料挤压排水，并且二次挤压排水，可以挤去大部分的水分，同时降尘过程中相当于对布料进行了淋洗，收卷的布料直接进入后续的浸泡、漂洗和烘干时，浸泡时间可以相应的缩短，提高整体生产效率，所述两个第二转板底端设置有圆弧导面，圆弧导面可以减少布料和板材的摩擦。
23.4.本实用新型提供的一种提花机，通过安装的第一转轴和第二转轴带动第一转板和第二转板摆动，贯通槽可以保证第一转轴和第二转轴上下滑动，通过摆臂的连接和轴心杆的限位，使得第二转轴和第一转轴只能绕着轴心杆往复转动，保证第一转板和第二转板转动的稳定，可以起到限位的作用。
24.5.本实用新型提供的一种提花机，通过凸轮挤压导向壳，带动摆臂往复摆动，实现第一转板和第二转板相向摆动，滑头和导向壳内壁滑接装配，凸轮底端挤压接触导向壳顶端外壁，挤压中间的布料，实现布料除水。
25.6.本实用新型提供的一种提花机，拉簧保证第一转板有向支板移动的趋势，进而导向壳保证每次下压后均能回弹到初始位置。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的一种提花机的整体结构左侧示意图；
28.图2为本实用新型提供的一种提花机的部分结构的后视示意图；
29.图3为本实用新型的第一转板、第二转板及其相连部件的左视示意图；
30.图4为本实用新型的第一转轴、第二转轴及其相连部件的后视示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、喷管；3、弹片；4、配重板；5、支板；6、上辊；7、第二转板；8、传动轮；9、凸轮；10、顶轴；11、第一转板；12、中轴；13、底轴；14、下辊；15、第一转轴；16、摆臂；17、导向壳；18、第二转轴；19、轴心杆；20、滑头。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.实施例1
38.本实施例提供一种提花机。
39.在一种实施方式中，如图1-图4所示，提花机包括：提花机主体和机架1，机架1安装在提花机主体的提刀工作位置，提花机还包括支板5、弹片3、喷管2和震动组件，支板5设置在机架1的中部；弹片3固定安装在支板5的伸出机架1的一端；喷管2通过配重板4与弹片3连接，喷管2与外部供水设备导通；震动组件设置在支板5中部，震动组件适于提高支板5的震动幅度。
40.具体地，工作时，支板5的震动传导到远端的弹片3，使得弹片3进行往复的摆动，弹片3顶端固定安装有配重板4，配重板4后端固定安装有喷管2，带有配重板4的喷管2可以随着弹片3缓慢的摆动，喷管2可以均匀的向提刀位置喷水，形成均匀的水幕对加工位置进行喷淋降尘，并且湿润的丝线和提刀之间的摩擦减少，抑制提刀对丝线表面的磨损，并对产生的飞絮进行喷淋降尘，且通过设置震动组件加大喷管2的震动幅度，喷管2可以随着提刀的
震动在一定范围内摆动，使得喷管2喷出的水幕范围大，降尘效率高。
41.其中，喷管2设置有若干个，弹片3设置有不工作时的静止状态和支板5震动时带动弹片3往复摆动状态。
42.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，震动组件包括中轴12、凸轮9和传动轮8，中轴12转动安装在支板5中，中轴12伸出支板5且其外侧固定安装有凸轮9，中轴12的至少一端固定安装有传动轮8，传动轮8适于与驱动结构相连以带动中轴12转动。
43.具体地，支板5中部转动安装中轴12，中轴12左端固定安装有传动轮8，传动轮8外可安装摇杆或者安装电机，传动轮8转动从而中轴12也转动，带动凸轮9转动，产生震动，提高弹片3的震动幅度，保证喷管2可以在一定的范围内摆动，避免由于支板5震动不够，喷管2喷出的水的范围小，设置震动组件可以提高降尘效率。
44.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，支板5两侧设置有排水组件，排水组件适于夹紧支板5。
45.具体地，排水组件可以在喷管2降尘后，布料经过时对布料进行脱水，方便接下来布料的浸泡漂洗工作，可以缩短整体的时间，提高生产效率。
46.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，排水组件包括底轴13以及转动连接在底轴上的两个第一转板11，底轴13固定安装在机架1上，底轴13位于中轴12的下方且与中轴12平行，支板5位于两个第一转板11之间，底轴13上还设置有下辊14，防止第一转板11转动跑偏。
47.具体地，通过提花机的驱动机，带动两个第一转板11摆动，进而带动第一转板11相向摆动，两个第一转板形成一个v型的挤水工位，将淋湿的布料挤压排水，将淋湿的布料挤压排水，可以挤去大部分的水分。
48.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，排水组件还包括两个顶轴10以及分别转动连接在顶轴10上的第二转板7，顶轴10固定安装在机架1上，且对称设置在支板5的两侧，顶轴10上还设置有上辊6，方便布料的放置和抽取。
49.通过提花机的驱动机，带动两个第二转板7摆动，进而带动第二转板7相向摆动，两个第二转板7形成一个v型的挤水工位，将淋湿的布料二次挤压排水，同时降尘过程中相当于对布料进行了淋洗，收卷的布料直接进入后续的浸泡、漂洗和烘干时，浸泡时间可以相应的缩短，提高整体生产效率。
50.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，第二转板7的顶端靠近第一转板11的一侧设置有圆弧导面，第一转板11的底端靠近第二转板7的一侧设置有圆弧导面，两个第二转板7底端设置有圆弧导面，圆弧导面可以减少布料和板材的摩擦。
51.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，第一转板11的中部贯穿安装有第一转轴15，第二转板7的中部贯穿安装有第二转轴18，第一转板11和第二转板7中部分别开设有供第一转轴15和第二转轴18上下滑动的贯通槽。
52.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，第一转轴15和第二转轴18的两端分别固定安装有摆臂16，摆臂16上位于第一转轴15和第二转轴18之间的位置固定安装有轴心杆19，轴心杆19和机架1转动连接。
53.具体地，通过安装的第一转轴15和第二转轴18带动第一转板11和第二转板7摆动，贯通槽可以保证第一转轴15和第二转轴18上下滑动，通过摆臂16的连接和轴心杆19的限
位，使得第二转轴18和第一转轴15只能绕着轴心杆19往复转动，保证第一转板11和第二转板7转动的稳定，可以起到限位的作用。
54.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，位于同一端的两个摆臂16的顶端固定安装有滑头20，位于同侧的两个滑头20外侧设有导向壳17，滑头20与导向壳17的内壁滑动连接，凸轮9挤压接触导向壳17的顶端外壁。
55.具体地，通过凸轮9挤压导向壳17，带动摆臂16往复摆动，实现第一转板11和第二转板7相向摆动，滑头20和导向壳17内壁滑接装配，凸轮9底端挤压接触导向壳17顶端外壁，挤压中间的布料，实现布料除水，当收卷的布料直接进入后续的浸泡、漂洗和烘干时，浸泡时间可以相应的缩短，提高整体生产效率。
56.在上述实施方式的基础上，在一种优选的实施方式中，支板5与第一转板11之间设有拉簧。
57.具体地，拉簧保证第一转板11有向支板5移动的趋势，进而导向壳17保证每次下压后均能回弹到初始位置。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。