一种无纺布针刺机摇臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布针刺机改进技术领域，尤其涉及一种无纺布针刺机摇臂结构。


背景技术：

2.针刺机主要利用刺针对纤维网反复进行穿刺，使纤维产生上下位移而产生挤压，纤维网内的限位将压缩靠拢，如此进行循环针刺，而形成无纺布。
3.现有技术中针刺机的核心部件刺针板多采用曲柄摇臂机构进行往复驱动，但是曲柄摇臂结构的极限行程为固定的，无法对不同厚度的纤维网进行针刺，针刺机的实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中针刺机的核心部件刺针板多采用曲柄摇臂机构进行往复驱动，但是曲柄摇臂结构的极限行程为固定的，无法对不同厚度的纤维网进行针刺，针刺机的实用性不高的问题，而提出的一种无纺布针刺机摇臂结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种无纺布针刺机摇臂结构，包括摇轮，所述摇轮侧面开设有矩形槽，所述摇轮侧面对称固定连接有限位架，所述限位架末端固定连接有顶盖，所述顶盖侧面采用轴承与移位螺杆末端转动连接，所述矩形槽滑动设置有矩形块，矩形块侧面与移位螺杆螺纹连接，所述矩形块侧面垂直固定连接有公共轴，所述公共轴侧壁等距设置有驱动组件，所述驱动组件侧面设置有限制驱动组件移动的限位机构。
7.可选地，所述驱动组件包括连接环、摇臂、安装板，所述连接环顶部螺纹连接有固定螺钉，所述连接环滑动设置在公共轴侧壁。
8.可选地，所述连接环侧面底部中间位置固定连接有对接柱，所述对接柱侧面与摇臂一端转动连接。
9.可选地，所述限位机构包括t型头、竖直杆、延伸杆，所述延伸杆侧面一端与安装板侧面固定连接，所述延伸杆沿竖直方向滑动连接有竖直杆。
10.可选地，所述竖直杆底部固定连接有t型头，所述t型头滑动设置在t型槽内，所述t型槽开设在针刺机壳。
11.可选地，所述对接柱外壁螺纹连接有固定螺母，所述摇臂底部转动连接在安装板，所述安装板底部矩形阵列有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过摇轮、矩形块、公共轴以及驱动组件组成整个驱动针刺板的曲柄摇臂结构，可通过旋转移位螺杆带动矩形块移动，从而改变矩形块与摇轮转轴中心之间的距离，从而改变整个曲柄摇臂结构的行程，最终改变针刺板的位移距离，使得针刺机可对不同厚度的纤维板进行针刺。
14.2、本实用新型在公共轴设置有多组驱动组件，多组驱动组件可任意沿公共轴外壁移动，从而多组驱动组件可对不同长度尺寸的针刺板进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为图1的爆炸结构示意图。
17.图3为摇臂与其连接件的局部结构示意图。
18.图中：1、限位架；2、矩形块；3、公共轴；4、摇轮；41、矩形槽；5、顶盖；6、移位螺杆；7、t型头；8、t型槽；9、针刺机壳；10、固定螺钉；11、连接环；12、固定螺母；13、对接柱；14、摇臂；15、安装板；16、安装孔；17、延伸杆；18、竖直杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种无纺布针刺机摇臂结构，包括摇轮4，摇轮4的直径设置较大，作为飞轮，存储能量，摇轮4侧面开设有矩形槽41，摇轮4侧面对称固定连接有限位架1，限位架1末端固定连接有顶盖5，顶盖5用于将两个限位架1一体固定连接。
22.顶盖5侧面采用轴承与移位螺杆6末端转动连接，矩形槽41滑动设置有矩形块2，矩形块2侧面与移位螺杆6螺纹连接，矩形块2两侧面伸入到限位架1侧面预留的槽内，因此转动移位螺杆6会带动矩形块2沿限位架1侧面横移。
23.矩形块2侧面垂直固定连接有公共轴3，公共轴3侧壁等距设置有驱动组件，驱动组件包括连接环11、摇臂14、安装板15，连接环11顶部螺纹连接有固定螺钉10，连接环11滑动设置在公共轴3侧壁，固定螺钉10底部可延伸至公共轴3外壁，从而将连接环11固定在公共轴3侧壁某处。
24.连接环11侧面底部中间位置固定连接有对接柱13，对接柱13侧面与摇臂14一端转动连接，驱动组件侧面设置有限制驱动组件移动的限位机构，限位机构包括t型头7、竖直杆18、延伸杆17，延伸杆17侧面一端与安装板15侧面固定连接，
25.延伸杆17沿竖直方向滑动连接有竖直杆18，竖直杆18底部固定连接有t型头7，t型头7滑动设置在t型槽8内，t型槽8开设在针刺机壳9，t型头7与t型槽8配合使得竖直杆18可沿针刺机壳9水平方向上移动，而竖直杆18限制安装板15只可沿竖直方向上移动。
26.对接柱13外壁螺纹连接有固定螺母12，摇臂14底部转动连接在安装板15，安装板15底部矩形阵列有安装孔16，用于安装针刺板。
27.本实用新型的具体实施步骤如下：
28.根据实际针刺机待进行针刺的纤维网厚度，适当旋转移位螺杆6，移位螺杆6带动
矩形块2远离摇轮4转轴中心适当位置，根据实际待安装的针刺板长度，往公共轴3上套设有适当数目的驱动组件与限位组件，通过驱动组件中连接环11顶部的固定螺钉10将驱动组件固定限位在公共轴3外壁，通过限位组件中的t型头7插入到针刺机壳9开设的t型槽8，最终使用螺栓与安装孔16，将驱动组件中的安装板15与针刺板固定，启动带动摇轮4转动的电机，摇轮4通过矩形块2、公共轴3、摇臂14带动安装板15底部的针刺板沿竖直方向上往复移动，从而完成针刺动作。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种无纺布针刺机摇臂结构，包括摇轮(4)，其特征在于，所述摇轮(4)侧面开设有矩形槽(41)，所述摇轮(4)侧面对称固定连接有限位架(1)，所述限位架(1)末端固定连接有顶盖(5)，所述顶盖(5)侧面采用轴承与移位螺杆(6)末端转动连接，所述矩形槽(41)滑动设置有矩形块(2)，矩形块(2)侧面与移位螺杆(6)螺纹连接，所述矩形块(2)侧面垂直固定连接有公共轴(3)，所述公共轴(3)侧壁等距设置有驱动组件，所述驱动组件侧面设置有限制驱动组件移动的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机摇臂结构，其特征在于，所述驱动组件包括连接环(11)、摇臂(14)、安装板(15)，所述连接环(11)顶部螺纹连接有固定螺钉(10)，所述连接环(11)滑动设置在公共轴(3)侧壁。3.根据权利要求2所述的一种无纺布针刺机摇臂结构，其特征在于，所述连接环(11)侧面底部中间位置固定连接有对接柱(13)，所述对接柱(13)侧面与摇臂(14)一端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种无纺布针刺机摇臂结构，其特征在于，所述限位机构包括t型头(7)、竖直杆(18)、延伸杆(17)，所述延伸杆(17)侧面一端与安装板(15)侧面固定连接，所述延伸杆(17)沿竖直方向滑动连接有竖直杆(18)。5.根据权利要求4所述的一种无纺布针刺机摇臂结构，其特征在于，所述竖直杆(18)底部固定连接有t型头(7)，所述t型头(7)滑动设置在t型槽(8)内，所述t型槽(8)开设在针刺机壳(9)。6.根据权利要求3所述的一种无纺布针刺机摇臂结构，其特征在于，所述对接柱(13)外壁螺纹连接有固定螺母(12)，所述摇臂(14)底部转动连接在安装板(15)，所述安装板(15)底部矩形阵列有安装孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布针刺机摇臂结构，涉及无纺布针刺机改进技术领域，包括摇轮，所述摇轮侧面开设有矩形槽，所述摇轮侧面对称固定连接有限位架，所述限位架末端固定连接有顶盖，所述顶盖侧面采用轴承与移位螺杆末端转动连接，所述矩形槽滑动设置有矩形块，矩形块侧面与移位螺杆螺纹连接，所述矩形块侧面垂直固定连接有公共轴。本实用新型通过摇轮、矩形块、公共轴以及驱动组件组成整个驱动针刺板的曲柄摇臂结构，可通过旋转移位螺杆带动矩形块移动，从而改变矩形块与摇轮转轴中心之间的距离，从而改变整个曲柄摇臂结构的行程，最终改变针刺板的位移距离，使得针刺机可对不同厚度的纤维板进行针刺。厚度的纤维板进行针刺。厚度的纤维板进行针刺。


技术研发人员：周延 周箭 程学红 张桂俊 余士祥
受保护的技术使用者：扬州鸿炜高新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/3/28