一种针织设备的制作方法

1.本实用新型涉及针织设备技术领域，具体为一种针织设备。


背景技术：

2.纺织的历史悠久，自古是人们生活生产中不可或缺的材料之一，19世纪之后，随着纤维纺织材料的出现，纺织面料的特性和产量都有极大的提高，应用领域也从传统的服饰、家纺产品逐渐进入广阔的工业的生产制造中。
3.针织设备在纺织面料时，需要对面料进行裁剪，现有的针织设备虽然具备机器裁剪面料的功能，但是刀片大多数是通过大量的螺丝固定，更换时不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织设备，当需要更换刀片时，使用者转动杆把手，将卡板从卡槽内移出即可完成拆卸，方便使用者快速拆卸刀片，避免耽搁针织设备的工作，保证了面料的质量，通过防护套的配合，拆卸刀片时，将刀片套住，使得操作者不易被刀片划伤，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织设备，包括针织设备本体、裁剪架和刀片，所述裁剪架设置于针织设备本体顶部的右侧，所述裁剪架内腔的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有安装座，所述安装座底部的中心处栓接有刀座，所述刀座的底部开设有安装槽，所述刀片顶部位于安装槽的内腔，所述刀片两侧的顶部均开设有卡槽，所述安装座的内腔设置有安装机构，所述安装座底部的两侧均开设有安装机构使用的通槽。
6.优选的，所述安装机构包括旋转轴、第一伞齿轮、正反丝杆、螺纹套、固定杆和卡板，所述旋转轴的表面通过转套转动连接于安装座顶部的右侧，所述旋转轴的顶部栓接有把手，所述第一伞齿轮键连接于旋转轴的表面，所述第一伞齿轮的底部啮合有第二伞齿轮，且第二伞齿轮的内腔与正反丝杆的表面键连接，所述正反丝杆的两侧均通过轴承与安装座的内腔转动连接，所述螺纹套螺纹连接于正反丝杆表面的两侧，所述固定杆的顶部与螺纹套的底部栓接，所述固定杆的底部贯穿通槽并与卡板的顶部栓接，所述卡板相向的一侧贯穿刀座并与卡槽的内腔卡接。
7.优选的，所述刀片的表面设置有防护套，所述裁剪架内腔的底部开设有配合刀片使用的凹槽。
8.优选的，所述把手的左侧开设有限位槽，所述安装座顶部的右侧栓接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧栓接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有弹簧，且弹簧的右侧固定连接有限位块，所述限位块与限位槽相匹配。
9.优选的，所述安装座内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿滑槽并与螺纹套的顶部栓接。
10.优选的，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第
二滑块，且第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与限位块的底部栓接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种新型结构面料针织设备，通过旋转轴、第一伞齿轮、正反丝杆、螺纹套、固定杆和卡板的配合，当需要更换刀片时，使用者转动杆把手，将卡板从卡槽内移出即可完成拆卸，方便使用者快速拆卸刀片，避免耽搁针织设备的工作，保证了面料的质量，通过防护套的配合，拆卸刀片时，将刀片套住，使得操作者不易被刀片划伤。
13.2、本实用新型提供一种新型结构面料针织设备，通过限位槽、支撑板、固定块、弹簧和限位块的配合，便于将把手固定，避免在裁剪时，移动导致把手转动，通过第一滑槽和第一滑块的配合，对螺纹套进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装座结构剖视图；
16.图3为本实用新型的图2所示a处结构放大图；
17.图4为本实用新型的安装座结构立体图。
18.图中标号：1、针织设备本体；2、裁剪架；3、刀片；4、气缸；5、安装座；6、刀座；7、安装机构；71、旋转轴；72、第一伞齿轮；73、正反丝杆；74、螺纹套；75、固定杆；76、卡板；8、防护套；9、支撑板；10、固定块；11、限位块；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种面料针织设备，包括针织设备本体1、裁剪架2和刀片3，裁剪架2设置于针织设备本体1顶部的右侧，裁剪架2内腔的顶部栓接有气缸4，气缸4的活塞杆栓接有安装座5，安装座5底部的中心处栓接有刀座6，刀座6的底部开设有安装槽，刀片3顶部位于安装槽的内腔，刀片3两侧的顶部均开设有卡槽，安装座5的内腔设置有安装机构7，安装座5底部的两侧均开设有安装机构7使用的通槽。
21.安装机构7包括旋转轴71、第一伞齿轮72、正反丝杆73、螺纹套74、固定杆75和卡板76，旋转轴71的表面通过转套转动连接于安装座5顶部的右侧，旋转轴71的顶部栓接有把手15，第一伞齿轮72键连接于旋转轴71的表面，第一伞齿轮72的底部啮合有第二伞齿轮，且第二伞齿轮的内腔与正反丝杆73的表面键连接，正反丝杆73的两侧均通过轴承与安装座5的内腔转动连接，螺纹套74螺纹连接于正反丝杆73表面的两侧，固定杆75的顶部与螺纹套74的底部栓接，固定杆75的底部贯穿通槽并与卡板76的顶部栓接，卡板76相向的一侧贯穿刀座6并与卡槽的内腔卡接，便于将刀片3进行拆卸，不需要大量的螺丝固定，导致拆卸时需要将螺丝一个个拆卸完才能将刀片3拆卸。
22.刀片3的表面设置有防护套8，裁剪架2内腔的底部开设有配合刀片3使用的凹槽，便于使用者在拆卸刀片3时，将刀片3套住，避免划伤使用者。
23.把手15的左侧开设有限位槽，安装座5顶部的右侧栓接有支撑板9，支撑板9顶部的左侧栓接有固定块10，固定块10的右侧固定连接有弹簧，且弹簧的右侧固定连接有限位块11，限位块11与限位槽相匹配，对把手15固定，避免在导座移动时，把手15转动导致卡板76发生移动。
24.安装座5内腔的顶部开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔滑动连接有两个第一滑块13，第一滑块13的底部贯穿滑槽并与螺纹套74的顶部栓接，辅助螺纹套74进行移动。
25.支撑板9的顶部开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部贯穿第二滑槽14并与限位块11的底部栓接，辅助限位块11进行移动。
26.具体使用时，当需要拆卸刀片3时，使用者将防护套8将刀片3套住，使用者向左移动限位块11，使其从限位槽内移出，随后使用者转动把手15，把手15带动旋转轴71转动，从而带动第一伞齿轮72转动，进而带动正反丝杆73转动，随后正反丝杆73带动螺纹套74相反移动，此时螺纹套74带动固定杆75相反移动，从而带动卡板76相反移动并从卡槽内移出，完成刀片3的拆卸。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。