一种纺纱防漏染色设备的制作方法

本技术属于纺纱染色设备，具体来说，涉及一种纺纱防漏染色设备。

背景技术：

1、色纺纱是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱的生产过程中，需要对其进行染色处理。

2、现有的为防止色纺纱在染色时出现糅杂，一般是采用导向辊的方式将纺纱线导入到染色箱内，将其浸泡在染液内进行染色，然而使用该方式对色纺纱线进行染色时，色纺纱线在染液内停留的时间较短，同时浸入时会有气泡在色纱纺线上，因而容易出现色纱纺线的一部分与染色液接触不充分，一部分没有染上色，从而导致染色效果不佳，同时当发现染色时一部分出现漏染的情况是，需要等全部染色完成之后重新进行染色，这样就导致了染色的效率较低。

3、现有的色纺纱染色操作是将待需要染色的色纺纱统一浸入染色液进行染色，这使得色纺纱之间会糅杂在一起，导致内部的色纺纱和染色液的接触并不充分，且色纺纱浸入染色液中，内部容易留存气泡，这同样使得色纺纱和染色液接触不充分，使得染色效果并不佳。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

5、因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种纺纱防漏染色设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纺纱防漏染色设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱防漏染色设备，包括底板，所述底板的顶端安装有染色箱，所述染色箱的内部底端安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆上安装有弹簧，所述伸缩杆的伸缩端安装有第一导向挤压辊，所述染色箱的一侧安装有第一水泵，所述底板的顶端安装有安装板，所述安装板的底端安装有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有第二导向挤压辊，两组所述第二导向挤压辊分别与其中一组所述第一导向挤压辊的位置相对应，所述染色箱的一侧安装有观察箱，所述观察箱的一侧安装有透明观察窗，所述观察箱的一侧安装有复染箱，所述复染箱的内部顶端安装有喷淋管，所述喷淋管的内围一侧安装有若干组喷淋头，所述喷淋管与所述第一水泵之间通过第一连接管相连接，所述底板的一侧安装有控制器。

3、进一步的，所述染色箱的一侧安装有进出液管，所述进出液管上安装有电磁阀。

4、进一步的，所述染色箱的内部底端安装有张紧杆，所述张紧杆的顶端转动安装有导向辊。

5、进一步的，所述染色箱的一侧安装有纺纱线放辊，所述纺纱线放辊上缠绕安装有纺纱。

6、进一步的，所述纺纱穿过所述喷淋管。

7、进一步的，所述复染箱的一侧安装有第二水泵，所述第二水泵与所述染色箱之间通过第二连接管相连接。

8、进一步的，所述复染箱的一侧安装有烘干箱。

9、进一步的，所述第一水泵、所述电动伸缩杆和所述第二水泵与所述控制器电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型中，纺纱在染色箱内进行染色时，第二导向挤压辊和第一导向挤压辊能够对纺纱进行挤压，从而能够排出纺纱内的气泡，使得染色液能够不断填充进纺纱内，使得染色液和纺纱的接触更充分，从而使得纺纱染色的更加的均匀，避免出现有漏染的情况，染色完成后的纺纱进入到观察箱内，工作人员可以通过透明观察窗来对纺纱的染色情况进行观察，当发现有漏染的情况时，可以通过控制器开启第一水泵，之后第一水泵便会将染液通过第一连接管抽入到喷淋管，之后便从喷淋头喷出，从而对漏染的纺纱进行复染，避免发现复染的情况从而导致重新染色，这样就能够保证纺纱染色的效率。

技术特征：

1.一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端安装有染色箱(2)，所述染色箱(2)的内部底端安装有两组伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)上安装有弹簧(203)，所述伸缩杆(202)的伸缩端安装有第一导向挤压辊(204)，所述染色箱(2)的一侧安装有第一水泵(207)，所述底板(1)的顶端安装有安装板(4)，所述安装板(4)的底端安装有两组电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的伸缩端安装有第二导向挤压辊(402)，两组所述第二导向挤压辊(402)分别与其中一组所述第一导向挤压辊(204)的位置相对应，所述染色箱(2)的一侧安装有观察箱(5)，所述观察箱(5)的一侧安装有透明观察窗(501)，所述观察箱(5)的一侧安装有复染箱(6)，所述复染箱(6)的内部顶端安装有喷淋管(601)，所述喷淋管(601)的内围一侧安装有若干组喷淋头(602)，所述喷淋管(601)与所述第一水泵(207)之间通过第一连接管(208)相连接，所述底板(1)的一侧安装有控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，所述染色箱(2)的一侧安装有进出液管(201)，所述进出液管(201)上安装有电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，所述染色箱(2)的内部底端安装有张紧杆(205)，所述张紧杆(205)的顶端转动安装有导向辊(206)。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，所述染色箱(2)的一侧安装有纺纱线放辊(3)，所述纺纱线放辊(3)上缠绕安装有纺纱(301)。

5.根据权利要求4所述的一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，所述纺纱(301)穿过所述喷淋管(601)。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，所述复染箱(6)的一侧安装有第二水泵(603)，所述第二水泵(603)与所述染色箱(2)之间通过第二连接管(604)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，所述复染箱(6)的一侧安装有烘干箱(8)。

8.根据权利要求6所述的一种纺纱防漏染色设备，其特征在于，所述第一水泵(207)、所述电动伸缩杆(401)和所述第二水泵(603)与所述控制器(7)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种纺纱防漏染色设备，包括底板；纺纱在染色箱内进行染色时，第二导向挤压辊和第一导向挤压辊能够对纺纱进行挤压，从而能够排出纺纱内的气泡，使得染色液能够不断填充进纺纱内，使得染色液和纺纱的接触更充分，从而使得纺纱染色的更加的均匀，避免出现有漏染的情况，染色完成后的纺纱进入到观察箱内，工作人员可以通过透明观察窗来对纺纱的染色情况进行观察，当发现有漏染的情况时，可以通过控制器开启第一水泵，之后第一水泵便会将染液通过第一连接管抽入到喷淋管，之后便从喷淋头喷出，从而对漏染的纺纱进行复染，避免发现复染的情况从而导致重新染色，这样就能够保证纺纱染色的效率。

技术研发人员：吴瑞,张榛,单琪
受保护的技术使用者：杭州冠冉服饰有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12