一种经编机的接线控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及经编机技术领域，具体为一种经编机的接线控制装置。


背景技术：

2.用一组或几组平行排列的纱线，由经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。
3.现有的一些经编机在使用过程中，一旦发生断线时，需要在停机后，操作者寻找线头，然后进行接线，这种方式花费很多时间在寻找线头上，降低了设备的加工效率。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供一种经编机的接线控制装置，包括安装架，所述安装架前侧外壁连接有多个安装杆，所述安装杆外壁连接有导线机构，所述安装杆上端外壁连接有多个导向环，所述安装杆前侧外壁设有向内凹进的台阶孔，所述台阶孔内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆伸入台阶孔内部的一端连接有限位块，所述限位块另一端连接有拉簧，所述拉簧另一端与台阶孔内壁连接，所述伸缩杆伸出台阶孔的一端连接有连接杆，所述连接杆外壁连接有接线机构，所述连接杆上端外壁连接有多个接线环，所述连接杆下端外壁的前侧连接有连接板，所述安装架下端连接有多个安装板，所述安装板前侧连接有电动推杆，所述电动推杆输出端与连接板连接。
5.优选的，所述导线机构包括横截面呈凹形布置的固定架，所述固定架凹进的一端通过设有的螺柱与安装杆连接，所述固定架凹进的一端内部连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊位于第二转辊上端，所述第二转辊位于安装杆上端。
6.优选的，所述接线机构包括横截面呈凹形布置的连接架，所述连接架凹进的一端通过设有的螺柱与连接杆连接，所述连接架凹进的一端内部连接有第一连接辊和第二连接辊，所述第一连接辊位于第二连接辊上端，所述第二连接辊位于连接杆上端。
7.优选的，所述连接架凹进的一端的左右两侧内壁对称设有滑槽。
8.优选的，所述连接杆上端设有连接块，所述连接块下端对称连接有弹簧，所述弹簧下端与连接杆连接，所述连接块左右两端连接有连接轴，所述连接轴伸入滑槽内部。
9.优选的，所述连接块上端面设有线槽。
10.优选的，所述连接架凹进的一端内壁连接有压块，所述压块位于第一连接辊前侧。
11.优选的，所述压块下端连接有与线槽契合的凸块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型通过设置在安装杆上的固定架与多个导向环，固定架上设置的第一转辊与第二转辊，便于对连接的线进行导向，通过第一转辊便于连接的线与导向环的配合便于与接线机构连接，通过设置的第二转辊，便于将连接的线与经编机其他部件进行连接；
14.2.本实用新型通过设置在连接杆上的连接架与多个接线环，连接架上设置的第一连接辊、第二连接辊、压块和连接块，通过设置的第一连接辊、第二连接辊与连接环的配合，
便于对连接的线进行导向，通过压块与连接块的配合，便于实现对断裂后的线进行限位，方便操作者寻找；
15.3.本实用新型通过启动电动推杆，带动连接板，连接板带动连接杆，使得连接杆带动伸缩杆，伸缩杆带动限位块，限位块拉动拉簧，便于实现连接杆的长度进行调节，操作者便于根据线的需要进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装板局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的连接杆剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的接线机构放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的图5中a区放大结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、导线机构；3、接线机构；4、安装板；11、安装杆；12、连接杆；21、第一转辊；22、第二转辊；23、固定架；31、连接架；32、第一连接辊；33、第二连接辊；34、连接块；35、压块；41、电动推杆；111、导向环；112、拉簧；113、台阶孔；121、伸缩杆；122、连接板；123、接线环；124、限位块；311、滑槽；341、连接轴；342、弹簧；343、线槽；351、凸块。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.实施例一
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种经编机的接线控制装置，包括安装架1，所述安装架1前侧外壁连接有多个安装杆11，所述安装杆11外壁连接有导线机构2，所述安装杆11上端外壁连接有多个导向环111，所述安装杆11前侧外壁设有向内凹进的台阶孔113，所述台阶孔113内部连接有伸缩杆121，所述伸缩杆121伸入台阶孔113内部的一端连接有限位块124，所述限位块124另一端连接有拉簧112，所述拉簧112另一端与台阶孔113内壁连接，所述伸缩杆121伸出台阶孔113的一端连接有连接杆12，所述连接杆12外壁连接有接线机构3，
所述连接杆12上端外壁连接有多个接线环123，所述连接杆12下端外壁的前侧连接有连接板122，所述安装架1下端连接有多个安装板4，所述安装板4前侧连接有电动推杆41，所述电动推杆41输出端与连接板122连接；本实用新型通过设置的安装杆11与连接杆12，安装杆11与连接杆12上分别设置的导向环111、导线机构2与接线环123、接线机构3，便于对断裂的线进行限位，方便操作者后续进行寻找，有效提高了接线效率。
29.请着重参考图1-6，所述导线机构2包括横截面呈凹形布置的固定架23，所述固定架23凹进的一端通过设有的螺柱与安装杆11连接，所述固定架23凹进的一端内部连接有第一转辊21和第二转辊22，所述第一转辊21位于第二转辊22上端，所述第二转辊22位于安装杆11上端，所述接线机构3包括横截面呈凹形布置的连接架31，所述连接架31凹进的一端通过设有的螺柱与连接杆12连接，所述连接架31凹进的一端内部连接有第一连接辊32和第二连接辊33，所述第一连接辊32位于第二连接辊33上端，所述第二连接辊33位于连接杆12上端，所述连接架31凹进的一端的左右两侧内壁对称设有滑槽311，所述连接杆12上端设有连接块34，所述连接块34下端对称连接有弹簧342，所述弹簧342下端与连接杆12连接，所述连接块34左右两端连接有连接轴341，所述连接轴341伸入滑槽311内部，所述连接块34上端面设有线槽343，所述固定架23凹进的一端内壁连接有压块35，所述压块35位于第一连接辊32前侧，所述压块35下端连接有与线槽343契合的凸块351；通过设置在安装杆11上的固定架23与多个导向环111，连接架31上设置的第一转辊21与第二转辊22，便于对连接的线进行导向，通过第一转辊21便于连接的线与导向环111的配合便于与接线机构3连接，通过设置的第二转辊22，便于将连接的线与经编机其他部件进行连接；通过设置在连接杆12上的连接架31与多个接线环123，连接架31上设置的第一连接辊32、第二连接辊33、压块35和连接块34，通过设置的第一连接辊32、第二连接辊33与连接环的配合，便于对连接的线进行导向，通过压块35与连接块34的配合，便于实现对断裂后的线进行限位，方便操作者寻找。
30.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
31.使用时，首先将向与第一转辊21连接，然后穿过多个导向环111与第一连接辊32连接，并将线穿过设置在连接块34上的线槽343，与连接块34接触，连接块34根据线的拉伸力度，通过拉伸力带动弹簧342向下收缩，继续将线延伸至连接杆12最前侧的连接环的前侧，将线穿过多个连接环与第二连接辊33连接，继续延伸与第二转辊22连接，将线与第二转辊22连接的一端与经编机其他部件连接，便于进行使用；当线断裂时，通过设置第一转辊21、第二转辊22、第一连接辊32和第二连接辊33，与多个导向环111和连接环的配合，防止断裂的线快速收缩，断裂后的同时，连接块34不受线的拉伸力弹簧342回弹，使得线槽343与凸块351配合，可缓解断裂的线收缩速度，从而使得断裂的线停留至设置的第一转辊21、第二转辊22、第一连接辊32和第二连接辊33上，便于操作者后续寻找，进行接线操作。
32.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。