一种服装布料染色设备的制作方法

本技术涉及服装布料染色，更具体地说，本技术涉及一种服装布料染色设备。

背景技术：

1、随着国内市场经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，所以现在人们穿着服装的档次都比以前要求要高，衣服的颜色也出现多种多样，在服装纺织生产过程中，对服装的染色是服装纺织众多工艺中的一种，现有的服装纺织用染色设备在染色过程中无法对布料表面静电吸附的布料碎屑或者灰尘杂质进行处理，导致在染色的过程中粘在布料表面的布料碎屑或者灰尘杂质会造成布料染色时出现瑕疵，影响染色效果，造成一定的经济损失。

2、为了解决上述问题，现有专利(公开(公告)号：cn215800417u)公开了一种服装纺织用染色设备，包括箱体，所述箱体左右两侧均固定连接有支撑柱，所述箱体内左侧固定连接有除杂机构，所述箱体右侧固定连接有动力机构，所述支撑柱顶端通过销轴活动连接有传动辊，所述箱体内前后两侧固定连接有同一根辊轴，所述辊轴表面套接有压辊；该服装纺织用染色设备，通过设置除杂机构，使该装置在布料染色时大大降低了因布料表面吸附的布料碎屑或者灰尘杂质而造成布料在染色时出现瑕疵的现象，提高了染色的效果，降低了生产成本。

3、但该装置在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如该装置通过在箱体内部设置第一涡轮和第二涡轮来让染液循环流动，既有利于染液中的杂质进行过滤回收，也有利于染液均匀受热，提高布料染色的效果，但第一涡轮和第二涡轮加速染液循环流动也会导致染液中的热量快速箱外部环境中散失，而箱体呈敞口设置，从而造成了热能的浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种服装布料染色设备，以解决上述染色设备通过在箱体内部设置第一涡轮和第二涡轮来让染液循环流动，但第一涡轮和第二涡轮加速染液循环流动会导致染液中的热量快速箱外部环境中散失，而箱体呈敞口设置，从而造成了热能浪费的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种服装布料染色设备，包括染色机座，所述染色机座的顶部固定安装有染色箱体，所述染色箱体的两侧壁均可拆卸安装有密封辊组，所述染色机座的顶部固定连通有与所述染色机座的顶面为固定连接的热能循环加热器。

3、优选地，所述染色箱体包括染液箱体，所述染液箱体的两侧壁均开设有进出料口，两个进出料口的底部均开设有与所述密封辊组相适配的螺栓连接槽，所述密封辊组通过所述螺栓连接槽可拆卸安装于所述进出料口的内部。

4、优选地，所述密封辊组包括软胶辊，所述软胶辊的两端均通过轴承转动连接有螺栓连接座，所述软胶辊的外侧面设有橡胶挡板，所述橡胶挡板固定安装于所述进出料口的顶部。

5、优选地，所述螺栓连接座通过螺栓可拆卸安装于螺栓连接槽的内部，所述橡胶挡板的底端面与所述软胶辊的外侧面紧密贴合。

6、优选地，所述热能循环加热器包括电磁热风箱，所述电磁热风箱的出风口固定连通有分流导气板，所述分流导气板固定安装于所述染液箱体内腔的底部，所述电磁热风箱的顶部固定连通有过滤器。

7、优选地，所述过滤器的顶部固定连通有循流加压风机，所述循流加压风机的进风口固定连通有隔热导风管，所述隔热导风管的进气端口固定连通有抽吸封盖，所述抽吸封盖的底端口密封卡装于所述染液箱体的顶部。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、上述技术方案中，所述电磁热风箱输出的高温气流通过分流导气板与染液箱体内腔的染液充分接触，保证了染液受热均匀，且电磁热风箱的进风口通过过滤器与循流加压风机相连通，循流加压风机配合隔热导风管以及抽吸封盖将染液箱体逸散出的高温蒸汽导入过滤器过滤除湿后再次导入电磁热风箱，实现了热能循环，降低了装置的热能损耗；橡胶挡板固定安装于进出料口的顶部，软胶辊通过螺栓连接座可拆卸安装于进出料口的底部，且橡胶挡板的底端面与软胶辊的外侧面紧密贴合，服装布料穿过橡胶挡板与软胶辊之间的连接处进入染液箱体的内腔，通过设置橡胶挡板与软胶辊，降低了热量向外部环境的逸散量，提高了装置的热能利用率。

技术特征：

1.一种服装布料染色设备，包括染色机座(1)，其特征在于，所述染色机座(1)的顶部固定安装有染色箱体(2)，所述染色箱体(2)的两侧壁均可拆卸安装有密封辊组(3)，所述染色机座(1)的顶部固定连通有与所述染色机座(1)的顶面为固定连接的热能循环加热器(4)。

2.根据权利要求1所述的服装布料染色设备，其特征在于，所述染色箱体(2)包括染液箱体(21)，所述染液箱体(21)的两侧壁均开设有进出料口(22)，两个进出料口(22)的底部均开设有与所述密封辊组(3)相适配的螺栓连接槽(23)，所述密封辊组(3)通过所述螺栓连接槽(23)可拆卸安装于所述进出料口(22)的内部。

3.根据权利要求2所述的服装布料染色设备，其特征在于，所述密封辊组(3)包括软胶辊(31)，所述软胶辊(31)的两端均通过轴承转动连接有螺栓连接座(32)，所述软胶辊(31)的外侧面设有橡胶挡板(33)，所述橡胶挡板(33)固定安装于所述进出料口(22)的顶部。

4.根据权利要求3所述的服装布料染色设备，其特征在于，所述螺栓连接座(32)通过螺栓可拆卸安装于螺栓连接槽(23)的内部，所述橡胶挡板(33)的底端面与所述软胶辊(31)的外侧面紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的服装布料染色设备，其特征在于，所述热能循环加热器(4)包括电磁热风箱(41)，所述电磁热风箱(41)的出风口固定连通有分流导气板(42)，所述分流导气板(42)固定安装于所述染液箱体(21)内腔的底部，所述电磁热风箱(41)的顶部固定连通有过滤器(43)。

6.根据权利要求5所述的服装布料染色设备，其特征在于，所述过滤器(43)的顶部固定连通有循流加压风机(44)，所述循流加压风机(44)的进风口固定连通有隔热导风管(45)，所述隔热导风管(45)的进气端口固定连通有抽吸封盖(46)，所述抽吸封盖(46)的底端口密封卡装于所述染液箱体(21)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种服装布料染色设备，包括染色机座，染色机座的顶部固定安装有染色箱体，染色箱体的两侧壁均可拆卸安装有密封辊组，染色机座的顶部固定连通有与染色机座的顶面为固定连接的热能循环加热器；上述技术方案中，电磁热风箱输出的高温气流通过分流导气板与染液箱体内腔的染液充分接触，保证了染液受热均匀，且电磁热风箱的进风口通过过滤器与循流加压风机相连通，循流加压风机配合隔热导风管以及抽吸封盖将染液箱体逸散出的高温蒸汽导入过滤器过滤除湿后再次导入电磁热风箱，实现了热能循环，降低了装置的热能损耗；通过设置橡胶挡板与软胶辊，降低了热量向外部环境的逸散量，提高了装置的热能利用率。

技术研发人员：卢俊坚,卢润成,麦佩峰
受保护的技术使用者：贵港市溢丰达服装有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12