1.本实用新型涉及针织机构技术领域，具体为一种针织大圆机的针织机构。
背景技术：
2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，针织大圆机需要用到针织机构。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，针织大圆机的针织机构结构较为复杂，容易发生损坏。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机的针织机构以解决上述背景技术中提出的针织机构结构较为复杂，容易发生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机的针织机构,包括固定板、偏心轮和支撑箱，所述固定板底部焊接有支撑箱，所述固定板前部靠近顶部的位置通过轴活动设置有活动轮，所述活动轮的外部设置有偏心轮，所述偏心轮的底部连接有第一连接杆，所述固定板的背部通过螺栓固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端与活动轮上的轴相互连接，所述第一连接杆的底部连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部的外部设置有连接器，所述连接器的外部设置有凸起，所述连接器底部的内部设置有针织针。
6.优选的，所述第二连接杆、连接器和针织针活动设置到支撑箱的内部，所述支撑箱内部的两侧固定有油筒。
7.优选的，所述支撑箱内部靠近油筒的位置固定有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端连接有第二活塞，所述第二活塞活动设置到油筒的内部，第二伸缩驱动件使第二活塞进行移动，从而使油喷出。
8.优选的，所述油筒的右侧设置有喷油口，所述喷油口的内部通过滑杆连接有凸球，所述喷油口中的滑杆上连接有复位弹簧，所述油筒内部的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆与滑杆活动连接，所述喷油口中的滑杆连接有第一活塞，复位弹簧使第一活塞进行移动。
9.优选的，所述支撑箱的底部固定有连接板，所述连接板的前部通过轴活动设置有第一伸缩驱动件。
10.优选的，所述第一伸缩驱动件的输出端连接有调节杆，所述调节杆的一端通过轴活动连接到连接板上，所述调节杆的一端连接有支撑板，所述支撑板的底部通过轴连接有压轮，第一伸缩驱动件使调节杆进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织大圆机的针织机构结构合理，
具有以下优点：
12.(1)通过设置有固定板、偏心轮、活动轮、第一连接杆、第二连接杆和针织针实现了结构简单，不易发生损坏，因此，使用时，通过启动固定板背部的旋转驱动件，旋转驱动件使活动轮进行转动，活动轮就会使偏心轮进行转动，偏心轮就会使第一连接杆进行上下移动，第一连接杆就会使第二连接杆带动针织针进行上下移动，从而针织针对布料进行针织，且结构简单，实用性强。
13.(2)通过设置有支撑板、压轮、连接板、调节杆和第一伸缩驱动件实现了装置在对布料进行针织时，对布料施加一定的压力，防止布料在针织时，出现褶皱，因此，使用时，通过启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件使调节杆进行移动，调节杆就会使支撑板进行移动，支撑板就会使压轮压到布料上，因此在布料针织时不易发生褶皱。
14.(3)通过设置有第二连接杆、凸起、凸球、喷油口、复位弹簧和第一活塞可以对针进行润滑，从而保证针织运行顺畅，因此，通过第二连接杆的下移，第二连接杆使凸起与凸球相互接触，从而凸球发生移动，进而第一活塞就会与油筒的一侧分开，同时第二伸缩驱动件就会使第二活塞进行移动，第二活塞就会使油筒内部的润滑油喷到第二连接杆上，然后润滑油就会流到针织针的外部，从而可以保证针织针运行顺畅，减少针织针的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、偏心轮；3、活动轮；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、支撑箱；7、连接器；8、针织针；9、凸起；10、凸球；11、喷油口；12、复位弹簧；13、第一活塞；14、支撑杆；15、支撑板；16、压轮；17、连接板；18、调节杆；19、第一伸缩驱动件；20、油筒；21、第二伸缩驱动件；22、第二活塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针织大圆机的针织机构,包括固定板1、偏心轮2和支撑箱6，固定板1底部焊接有支撑箱6，固定板1前部靠近顶部的位置通过轴活动设置有活动轮3，活动轮3的外部设置有偏心轮2，活动轮3转动使偏心轮2进行转动，偏心轮2的底部连接有第一连接杆4，偏心轮2使第一连接杆4进行上下移动，固定板1的背部通过螺栓固定有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端与活动轮3上的轴相互连接，旋转驱动件使活动轮3进行转动，第一连接杆4的底部连接有第二连接杆5，第二连接杆5底部的外部设置有连接器7，连接器7的外部设置有凸起9，连接器7底部的内部设置有针织针8；
22.通过启动固定板1背部的旋转驱动件，旋转驱动件使活动轮3进行转动，活动轮3就会使偏心轮2进行转动，偏心轮2就会使第一连接杆4进行上下移动，第一连接杆4就会使第
二连接杆5带动针织针8进行上下移动，从而针织针8对布料进行针织，且结构简单；
23.第二连接杆5、连接器7和针织针8活动设置到支撑箱6的内部，支撑箱6内部的两侧固定有油筒20，支撑箱6内部靠近油筒20的位置固定有第二伸缩驱动件21，第二伸缩驱动件21的输出端连接有第二活塞22，第二伸缩驱动件21使第二活塞22进行移动，使有喷出，第二活塞22活动设置到油筒20的内部，油筒20的右侧设置有喷油口11，喷油口11的内部通过滑杆连接有凸球10，喷油口11中的滑杆上连接有复位弹簧12，油筒20内部的一侧连接有支撑杆14，支撑杆14与滑杆活动连接，喷油口11中的滑杆连接有第一活塞13；
24.通过第二连接杆5的下移，第二连接杆5使凸起9与凸球10相互接触，从而凸球10发生移动，进而第一活塞13就会与油筒20的一侧分开，同时第二伸缩驱动件21就会使第二活塞22进行移动，第二活塞22就会使油筒20内部的润滑油喷到第二连接杆5上，然后润滑油就会流到针织针8的外部，从而可以保证针织针8运行顺畅；
25.支撑箱6的底部固定有连接板17，连接板17的前部通过轴活动设置有第一伸缩驱动件19，第一伸缩驱动件19的输出端连接有调节杆18，第一伸缩驱动件19使调节杆18进行移动，调节杆18的一端通过轴活动连接到连接板17上，调节杆18的一端连接有支撑板15，支撑板15的底部通过轴连接有压轮16，调节杆18使支撑板15带动压轮16压到布料上；
26.通过启动第一伸缩驱动件19，第一伸缩驱动件19使调节杆18进行移动，调节杆18就会使支撑板15进行移动，支撑板15就会使压轮16压到布料上，因此在布料针织时不易发生褶皱；
27.本技术实施例在使用时，通过将装置安装到大圆机上，然后通过布料传送到装置的底部，然后通过启动第一伸缩驱动件19，第一伸缩驱动件19使调节杆18进行移动，调节杆18就会使支撑板15进行移动，支撑板15就会使压轮16压到布料上，然后通过启动固定板1背部的旋转驱动件，旋转驱动件使活动轮3进行转动，活动轮3就会使偏心轮2进行转动，偏心轮2就会使第一连接杆4进行上下移动，第一连接杆4就会使第二连接杆5带动针织针8进行上下移动，从而针织针8对布料进行针织，然后通过第二连接杆5的下移，第二连接杆5使凸起9与凸球10相互接触，从而凸球10发生移动，进而第一活塞13就会与油筒20的一侧分开，同时第二伸缩驱动件21就会使第二活塞22进行移动，第二活塞22就会使油筒20内部的润滑油喷到第二连接杆5上，然后润滑油就会流到针织针8的外部，从而可以保证针织针8运行顺畅，减少针织针8的磨损。