一种压贴复合材料的生产工艺的制作方法

本发明涉及胶合板生产领域，具体涉及胶合板贴皮领域，特别涉及胶合板贴皮用的装饰皮领域。

背景技术：

1、胶合板是一种人造板材，常用于室内装修、家具制造等，其生产工艺中有一道贴皮工序，贴皮是指在胶合板的表面贴加一层装饰皮，现有技术中，常见的装饰皮一般是木皮，是将原木刨成木皮，再将木皮侵胶定型，木皮在刨切过程中，容易因刀片锋利程度、木皮本身的木质纤维及其他杂质对木皮造成一定损害，木皮本身为极细的木质纤维，在遇到水或潮湿的空气时极易吸收水分而发生变形，而过干的木皮有几位脆弱，龟裂、崩边现象容易发生，因此，本发明提出了一种能够解决上述问题的压贴复合材料以及该压贴复合材料的加工工艺。

技术实现思路

1、为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种压贴复合材料的生产工艺。

2、为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

3、一种压贴复合材料的生产工艺，其包括如下步骤：

4、步骤1：将三聚氰胺胶与水放入侵渍池调制成胶水；

5、步骤2：在调制好的胶水中添加膨胀土和滑石粉；

6、步骤3：给聚丙烯树脂无纺布涂胶，膨胀土和滑石粉会经三聚氰胺胶填入聚丙烯树脂无纺布的空隙中，然后对聚丙烯树脂无纺布进行烘干。

7、进一步的，用于对上述步骤2中，膨胀土、滑石粉以及胶水进行调制的调制设备，包括架体以及安装在架体上的调制装置与供应装置，调制装置包括壳体以及设置在壳体内的流动机构，流动机构用于接收胶水并使胶水呈水幕形状以预设恒定速度朝下流动，胶水流动过程中分为两个阶段，阶段一中，胶水呈水平横截面积由上至下递增的圆台形水幕形状朝下流动，阶段二中，胶水呈水平横截面积由上至下递减的圆台形水幕形状朝下流动，调制装置还包括洒料机构一与洒料机构二；

8、调制设备的调制过程为：

9、步骤21：供应装置提供的胶水朝向流动机构内流动，流动机构牵引胶水呈水幕形状朝下流动过程的阶段一中，供应装置提供的膨胀土经洒料机构一引导朝向阶段一的胶水水幕均匀洒落且洒落点靠近阶段一的胶水水幕的上端；

10、步骤22：胶水继续朝下流动的阶段二中，供应装置提供的滑石粉经洒料机构二引导朝向阶段二的胶水水幕均匀洒落；

11、步骤23：通过设置在壳体内且位于阶段二的胶水水幕下方的翻滚机构接收胶水并对胶水进行翻滚搅拌；

12、步骤24：预设时间后，胶水调制完成。

13、进一步的，壳体由呈上下两端开口的上壳体与下壳体组成，上壳体的上开口端安装有上壳盖，洒料机构一设置在上壳盖上，上壳体的下开口端与下壳体的上开口端同轴连接且洒料机构二设置在该连接处。

14、进一步的，流动机构包括同轴设置在壳体内的涌管，涌管的上端同轴安装有上台体、下端以穿过下壳盖的方式伸出壳体，上台体为上下两端开口且水平横截面积由上至下递增的圆台形状，上台体的上开口端与涌管的上端连通且连通处倒圆角。

15、进一步的，流动机构还包括位于上台体下方的下台体，下台体的上下两端开口且沿轴向分为圆柱段与圆台段，圆柱段的上端与上壳体的下端同轴固定，圆柱段的外圆面同轴延伸有外置台阶，圆柱段的外圆面还同轴设置有固定环，固定环位于外置台阶的下方，下壳体的上开口端与固定环的下端面同轴固定，圆台段的水平横截面积由上至下递减且上端与圆柱段的下端同轴连接、下端同轴延伸有引导管，圆柱段的内圆面还同轴安装有引导板，引导板呈圆台形环板并与圆台段相互平行。

16、进一步的，洒料机构一包括同轴开设在上壳盖上的安装孔，安装孔内设置有支架，安装孔的上孔口同轴朝上设置有进料管、下孔口同轴朝下设置有洒料壳，洒料壳由洒料外壳与洒料内壳组成，洒料外壳的上开口端与安装孔的下孔口同轴连接，洒料内壳的底部同轴沿径向延伸有连接台阶，连接台阶的上端面与洒料外壳的下开口端同轴固定，洒料内壳的上端面设置成水平横截面积由上至下递增的圆台外圆面形状，连接台阶上沿圆周方向阵列设置有若干洒料孔一，洒料孔一位于上台体的上方并靠近上台体的上端。

17、进一步的，洒料外壳与洒料内壳之间的区域内匹配转动安装有送料扇叶一，送料扇叶一的上端同轴延伸有扇轴，扇轴的输入端动力连接有电机一。

18、进一步的，洒料机构二包括送料扇叶二，送料扇叶二包括同轴转动安装在固定环与外置台阶之间区域内的转环以及沿圆周方向阵列设置在转环内圆面的扇叶，转环、固定环以及外置台阶组成的区域为一个封闭区域，下台体上还开设有位于固定环与外置台阶之间的洒料孔二，洒料孔二沿下台体的圆周方向阵列设置有若干个，转环与设置在壳体上的电机二动力连接并且当电机二启动驱使送料扇叶二旋转时，送料扇叶二对位于封闭区域内的滑石粉进行扫动，使滑石粉通过洒料孔二朝向下台体的内壁均匀洒落。

19、本发明与现有技术相比，有益效果在于：

20、本申请以聚丙烯树脂无纺布代替木皮为基础原料，通过在三聚氰胺胶中加入膨胀土和滑石粉，在将聚丙烯树脂无纺布侵胶过程中，膨胀土和滑石粉会经三聚氰胺胶填入聚丙烯树脂无纺布的空隙中，从而使聚丙烯树脂无纺布具有较好的塑型，防水性、防腐性也能得到保证；

21、需要注意的是，本申请还提出了一种用于实现向胶水内添加膨胀土与滑石粉，并使其在胶水内均匀分布的调制设备：

22、1、胶水在调制装置的流动机构中的流动状态为：阶段一，胶水呈水平横截面积由上至下递增的圆台形水幕形状朝下流动，阶段二，胶水呈水平横截面积由上至下递减的圆台形水幕形状朝下流动，阶段一与阶段二中的胶水流速保持预设恒定值，阶段一中，通过洒料机构一牵引膨胀土朝向阶段一中的胶水水幕上均匀洒落，阶段二中，通过洒料机构二牵引滑石粉朝向阶段二中的胶水水幕上均匀洒落，两者配合，实现膨胀土与滑石粉均匀分布在胶水中的目的，解决了胶水黏度较大，向胶水内添加膨胀土与滑石粉时，三者很难混合均匀的问题；

23、2、进一步的，上述膨胀土朝向阶段一中的胶水水幕洒落时，洒落点靠近胶水水幕的上端，其意义在于，由于阶段一中的胶水水幕的水平横截面积由上至下是递增的，又由于胶水是以恒定速度流动的，故而同一高度上，胶水的量是恒定值，也就是说，阶段一中，随着胶水的不断流动，胶水水幕的厚度不断递减变薄，这能够使之前被均匀洒料至胶水水幕上的膨胀土随着胶水变薄而同样发生扩散，相邻膨胀土之间的间隙变大，有利于后续滑石粉均匀洒料过程中，不仅均匀分布在胶水上，滑石粉还会和膨胀土均匀混合，具体的，膨胀土整体扩散变薄，间隙变大，有利于滑石粉掺杂在膨胀土内，即实现滑石粉与膨胀土之间的均匀混合；

24、3、进一步的，翻滚机构的设置，对胶水进行一个单向翻滚流动，起到搅拌作用，进一步提高膨胀土与滑石粉在胶水内的均匀分布；

25、4、进一步的，排料机构的设置，能够使胶水在单向翻滚流动过程中，下壳盖的上端面保持平面状态，不会出现类似孔的凹陷，导致凹陷内存在胶水沉淀，影响翻滚机构对胶水搅拌，进一步提高膨胀土与滑石粉在胶水内的均匀分布的效果。

技术特征：

1.一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：步骤1：将三聚氰胺胶与水放入侵渍池调制成胶水；

2.根据权利要求1所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，其包括架体(100)以及安装在架体(100)上的调制装置(200)与供应装置，调制装置(200)包括壳体以及设置在壳体内的流动机构(210)，流动机构(210)用于接收胶水并使胶水呈水幕形状以预设恒定速度朝下流动，胶水流动过程中分为两个阶段，阶段一中，胶水呈水平横截面积由上至下递增的圆台形水幕形状朝下流动，阶段二中，胶水呈水平横截面积由上至下递减的圆台形水幕形状朝下流动，调制装置(200)还包括洒料机构一(220)与洒料机构二(230)。

3.根据权利要求2所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，上述步骤2包括如下步骤：

4.根据权利要求2或3所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，壳体由呈上下两端开口的上壳体(201)与下壳体(202)组成，上壳体(201)的上开口端安装有上壳盖(203)，洒料机构一(220)设置在上壳盖(203)上，上壳体(201)的下开口端与下壳体(202)的上开口端同轴连接且洒料机构二(230)设置在该连接处。

5.根据权利要求4所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，流动机构(210)包括同轴设置在壳体内的涌管(211)，涌管(211)的上端同轴安装有上台体(212)、下端以穿过下壳盖(204)的方式伸出壳体，上台体(212)为上下两端开口且水平横截面积由上至下递增的圆台形状，上台体(212)的上开口端与涌管(211)的上端连通且连通处倒圆角。

6.根据权利要求5所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，流动机构(210)还包括位于上台体(212)下方的下台体(213)，下台体(213)的上下两端开口且沿轴向分为圆柱段与圆台段，圆柱段的上端与上壳体(201)的下端同轴固定，圆柱段的外圆面同轴延伸有外置台阶，圆柱段的外圆面还同轴设置有固定环(231)，固定环(231)位于外置台阶的下方，下壳体(202)的上开口端与固定环(231)的下端面同轴固定，圆台段的水平横截面积由上至下递减且上端与圆柱段的下端同轴连接、下端同轴延伸有引导管(215)，圆柱段的内圆面还同轴安装有引导板(214)，引导板(214)呈圆台形环板并与圆台段相互平行。

7.根据权利要求5所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，洒料机构一(220)包括同轴开设在上壳盖(203)上的安装孔，安装孔内设置有支架，安装孔的上孔口同轴朝上设置有进料管(221)、下孔口同轴朝下设置有洒料壳，洒料壳由洒料外壳(222)与洒料内壳(223)组成，洒料外壳(222)的上开口端与安装孔的下孔口同轴连接，洒料内壳(223)的底部同轴沿径向延伸有连接台阶，连接台阶的上端面与洒料外壳(222)的下开口端同轴固定，洒料内壳(223)的上端面设置成水平横截面积由上至下递增的圆台外圆面形状，连接台阶上沿圆周方向阵列设置有若干洒料孔一，洒料孔一位于上台体(212)的上方并靠近上台体(212)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，洒料外壳(222)与洒料内壳(223)之间的区域内匹配转动安装有送料扇叶一(224)，送料扇叶一(224)的上端同轴延伸有扇轴，扇轴的输入端动力连接有电机一(225)。

9.根据权利要求6所述的一种压贴复合材料的生产工艺，其特征在于，洒料机构二(230)包括送料扇叶二(232)，送料扇叶二(232)包括同轴转动安装在固定环(231)与外置台阶之间区域内的转环以及沿圆周方向阵列设置在转环内圆面的扇叶，转环、固定环(231)以及外置台阶组成的区域为一个封闭区域，下台体(213)上还开设有位于固定环(231)与外置台阶之间的洒料孔二，洒料孔二沿下台体(213)的圆周方向阵列设置有若干个，转环与设置在壳体上的电机二动力连接并且当电机二启动驱使送料扇叶二(232)旋转时，送料扇叶二(232)对位于封闭区域内的滑石粉进行扫动，使滑石粉通过洒料孔二朝向下台体(213)的内壁均匀洒落。

技术总结
本发明涉及胶合板贴皮用的装饰皮领域，其公开了一种压贴复合材料的生产工艺：步骤1：将三聚氰胺胶与水放入侵渍池调制成胶水；步骤2：在调制好的胶水中添加膨胀土和滑石粉；步骤3：给聚丙烯树脂无纺布涂胶，膨胀土和滑石粉会经三聚氰胺胶填入聚丙烯树脂无纺布的空隙中，然后对聚丙烯树脂无纺布进行烘干；其中用于实现步骤2的调制设备包括调制装置与供应装置，调制装置包括流动机构，流动机构使胶水呈水幕形状以预设恒定速度朝下流动且流动分为：阶段一，胶水呈水平横截面积由上至下递增的圆台形水幕形状朝下流动，阶段二，胶水呈水平横截面积由上至下递减的圆台形水幕形状朝下流动。

技术研发人员：朱永
受保护的技术使用者：柳州佳饰家装饰材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13