一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡及其制备方法

文档序号:34139605发布日期:2023-05-12 21:04阅读:820来源:国知局
一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡及其制备方法

本发明涉及针刺毡,尤其涉及一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡及其制备方法。


背景技术:

1、氧化铝纤维具有质量轻、耐化学腐蚀、耐高温、热稳定性好、热导率低等优点,可被广泛应用于航空航天、医疗、工业过滤等高温隔热领域。但由于氧化铝纤维易脆,抱合力较差,不同于棉麻丝毛等传统纤维,通过传统短纤维纺纱工艺难以将其制成成品,从而难以得到发展。

2、然而,非织造工艺可以较好的将氧化铝纤维成型,即通过摩擦、抱合或黏合或这些方法的组合使氧化铝纤维相互结合,进而制成片状物,纤网或絮垫。因此,本申请根据氧化铝纤维的特点,将具有柔性、耐高温的芳纶纤维复合,通过非织造技术制成的氧化铝/芳纶复合柔性纤维毡在高温隔热领域有广泛的应用前景。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡及其制备方法,其制备的复合柔性隔热毡性能优异,能在1000℃的高温下保持良好的尺寸稳定性、耐高温火焰冲击、低热导率、隔热性优异,适用范围广。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡,由氧化铝纤维和芳纶纤维复合而成,所述氧化铝纤维和芳纶纤维的质量比为7~12:1;所述氧化铝纤维的直径为11-16μm,所述氧化铝纤维的长度为20~150mm,所述芳纶纤维的直径为9~14μm,所述芳纶纤维的长度为50~120mm。

4、优选地,所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的面密度为100~900g/m2,总厚度为0.5~5mm。

5、优选地,所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的纵向断裂强力为0.5~50mpa,纵向断裂伸长率为20~50%;所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的横向断裂强力为0.1~30mpa,横向断裂伸长率为80~150%;所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的导热系数为0.020~0.038w/(m·k),所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的可压缩率为0~40%,所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的孔隙率为85~95%。

6、本发明还提供了一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的制备方法,包括以下步骤:

7、步骤1、芳纶纤维开松;

8、步骤2、将氧化铝纤维与开松后芳纶纤维进行混合,制得混合纤维;

9、步骤3、将混合纤维进行梳理成网,制得混合纤维网;

10、步骤4、将混合纤维网通过针刺制成氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡。

11、其中,氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡中间不需要加基布,为无基布毡材。

12、优选地,在步骤1中,芳纶纤维开松次数为1-3次,直至开松度60-85%,给棉帘速度为0.1~0.5m/min,输出帘速度0.3~0.7m/min,针布密度60~80齿/平方英寸。

13、优选地,在步骤3中,纤网面密度50~850g/m2,所用梳理机的喂入速度为0.1~0.6m/min,锡林转速为70~90r/min,道夫转速为9~12r/min,凝聚罗拉1转速为20~40r/min,凝聚罗拉2转速为30~80r/min。其中,锡林、罗拉和刺辊所用的针布均为弹性针布。

14、优选地,在步骤4中,针刺密度为110~130c/min,针刺深度为3~4mm,输入速度为0.5~2m/min,输出速度为0.5~2m/min,牵伸比例为0%。

15、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

16、1、本发明通过优化开松、梳理和针刺工艺参数实现氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的一次成型,尽量减小纤维损伤,弥补氧化铝纤维脆性大,无法单独成毡的缺陷,并且节约制造成本。

17、2、本发明制备的复合柔性隔热毡性能优异,能在1000℃的高温下保持良好的尺寸稳定性、耐高温火焰冲击、低热导率、隔热性优异,适用范围广。



技术特征:

1.一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡,其特征在于,由氧化铝纤维和芳纶纤维复合而成,所述氧化铝纤维和芳纶纤维的质量比为7~12:1;所述氧化铝纤维的直径为11-16μm,所述氧化铝纤维的长度为20~150mm,所述芳纶纤维的直径为9~14μm,所述芳纶纤维的长度为50~120mm。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡,其特征在于,所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的面密度为100~900g/m2,厚度为0.5~5mm。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡,其特征在于,所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的纵向断裂强力为0.5~50mpa,纵向断裂伸长率为20~50%;所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的横向断裂强力为0.1~30mpa,横向断裂伸长率为80~150%;所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的导热系数为0.020~0.038w/(m·k),所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的可压缩率为0~40%,所述氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的孔隙率为85~95%。

4.一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的制备方法,其特征在于,在步骤1中,芳纶纤维开松次数为1-3次,直至开松度60-85%,给棉帘速度为0.1~0.5m/min,输出帘速度0.3~0.7m/min,针布密度60~80齿/平方英寸。

6.根据权利要求4所述的一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的制备方法,其特征在于,在步骤3中,纤网面密度50~850g/m2,所用梳理机的喂入速度为0.1~0.6m/min,锡林转速为70~90r/min,道夫转速为9~12r/min,凝聚罗拉1转速为20~40r/min,凝聚罗拉2转速为30~80r/min。

7.根据权利要求4所述的一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的制备方法,其特征在于,在步骤4中,针刺密度为110~130c/min,针刺深度为3~4mm,输入速度为0.5~2m/min,输出速度为0.5~2m/min,牵伸比例为0%。


技术总结
本发明涉及针刺毡技术领域,尤其涉及一种氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡及其制备方法,氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡由氧化铝纤维和芳纶纤维复合而成,其制备方法包括如下步骤:步骤1、芳纶纤维开松;步骤2、将氧化铝纤维与开松后芳纶纤维的混合;步骤3、将混合纤维梳理成网;步骤4、将混合纤维网通过针刺制成氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡。本发明通过优化开松、梳理和针刺工艺参数实现氧化铝/芳纶复合柔性隔热毡的一次成型,尽量减小纤维损伤,弥补氧化铝纤维脆性大,无法单独成毡的缺陷,并且节约制造成本。本发明制备的复合柔性隔热毡性能优异,能在1000℃的高温下保持良好的尺寸稳定性、耐高温火焰冲击、低热导率、隔热性优异,适用范围广。

技术研发人员:刘蓉,朱彧楠,张俊雄,戴家木,张广宇,马小民,张伟
受保护的技术使用者:南通大学
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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