一种起泡面料的整理工艺的制作方法

本发明涉及一种起泡面料的整理工艺。

背景技术：

1、随着消费者对面料外观、品质、功能的需要的不断提高，新产品开发也不断加强。近年来，利用普通原料与高弹丝或高收缩丝交织而成的起皱、起泡面料种类较多，销售风靡。目前，起泡面料通过整理可使其具有功能性。起泡面料的整理加工通常需要通过浸轧、汽蒸、水洗、烘干等程序，其中浸轧是将面料坯布放入配置有整理液的浸轧池中，由于面料坯布表面经常会附着有毛絮、线头等杂质，随着面料坯布不断进入整理液中，将使浸轧池内的整理液中杂质越来越多，杂质会漂浮在水面，当面料坯布完成浸轧出液面后，杂质会再次附着在面料坯布上，导致影响面料坯布的整理质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种起泡面料的整理工艺，其采用浸轧装置对面料坯布进行浸轧处理，且浸轧装置能够有效清理整理液中的杂质，以保证面料坯布的整理质量。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种起泡面料的整理工艺，其包括的步骤依次为浸轧、汽蒸、水洗和烘干，在所述浸轧的步骤中，采用浸轧装置对面料坯布进行浸轧处理，所述浸轧装置包括底座，以及设置在底座顶部、且配置有整理液的浸轧池；所述浸轧池的两个相对侧壁的外壁上分别设有浸轧进布辊和浸轧出布辊，该浸轧池的内部设有浸轧导辊，且该浸轧池的内部设有位于浸轧导辊下方的水平搅拌轴，该水平搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，且该水平搅拌轴的一端贯穿浸轧池的侧壁并连接有驱动电机，该驱动电机通过电机座设置在底座的顶部，所述浸轧池的内部还设有水平导滑条，该水平导滑条位于浸轧导辊和水平搅拌轴之间，且该水平导滑条的底部两端分别设有限位块，两个所述限位块之间转动连接有水平丝杆，且两个所述限位块的相向内侧分别设有与驱动电机电性连接的限位开关，所述水平丝杆的一端贯穿限位块以及浸轧池的侧壁并设有从动齿轮，所述水平搅拌轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述底座的顶部通过支架设有循环管，所述循环管上设有循环泵和过滤器，该循环管的进液端和出液端分别贯穿浸轧池的侧壁并延伸至浸轧池内部，所述进液端位于水平导滑条的上方，所述出液端位于进液端的上方，所述水平导滑条上滑动连接有滑块，该滑块的底部与水平丝杆螺纹连接，且该滑块的顶部设有中空吸液块，该中空吸液块的四周设有吸液孔，且该中空吸液块的顶部通过软管与进液端连接，所述吸液孔和软管分别与中空吸液块的内部空腔相连通。

3、优选的，在所述烘干的步骤中，采用烘干装置对面料坯布进行烘干处理，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的两个相对侧壁上分别设有烘干进布辊和烘干出布辊，该烘干箱的内部设有两个上下布置的烘干导辊，且该烘干箱的内部设有两个热风管，该两个热风管分别位于面料坯布的两侧，且该两个热风管分别贯穿烘干箱的侧壁并与热风供应设备连接，所述热风管的顶部设有若干个热风出口。

4、优选的，所述烘干装置还包括设置在烘干箱内部的导风组件，所述导风组件包括两个主导风板，所述两个热风管位于两个主导风板之间，且两个热风管位于两个主导风板的下方，所述两个主导风板呈八字形倾斜设置，各主导风板的内侧设有若干个副导风板，所述若干个副导风板沿竖向布置，且副导风板靠近面料坯布的一端向上倾斜设置。

5、优选的，所述若干个热风出口沿热风管的轴向等间距布置。

6、优选的，所述若干个搅拌叶片沿水平搅拌轴的轴向等间距布置。

7、本发明的优点和有益效果在于：提供一种起泡面料的整理工艺，其采用浸轧装置对面料坯布进行浸轧处理，且浸轧装置能够有效清理整理液中的杂质，以保证面料坯布的整理质量。并且，在对面料坯布进行烘干处理时，面料坯布将沿竖向向下行进；通过在面料坯布的两侧分别设置主导风板，以及在主导风板上设置副导风板，可将热风导向至面料坯布，以使热风与面料坯布的两侧表面接触，并能够对面料坯布的两侧表面均匀烘干，且烘干效率较高。

技术特征：

1.一种起泡面料的整理工艺，其包括的步骤依次为浸轧、汽蒸、水洗和烘干，其特征在于，在所述浸轧的步骤中，采用浸轧装置对面料坯布进行浸轧处理，所述浸轧装置包括底座，以及设置在底座顶部、且配置有整理液的浸轧池；所述浸轧池的两个相对侧壁的外壁上分别设有浸轧进布辊和浸轧出布辊，该浸轧池的内部设有浸轧导辊，且该浸轧池的内部设有位于浸轧导辊下方的水平搅拌轴，该水平搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，且该水平搅拌轴的一端贯穿浸轧池的侧壁并连接有驱动电机，该驱动电机通过电机座设置在底座的顶部，所述浸轧池的内部还设有水平导滑条，该水平导滑条位于浸轧导辊和水平搅拌轴之间，且该水平导滑条的底部两端分别设有限位块，两个所述限位块之间转动连接有水平丝杆，且两个所述限位块的相向内侧分别设有与驱动电机电性连接的限位开关，所述水平丝杆的一端贯穿限位块以及浸轧池的侧壁并设有从动齿轮，所述水平搅拌轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述底座的顶部通过支架设有循环管，所述循环管上设有循环泵和过滤器，该循环管的进液端和出液端分别贯穿浸轧池的侧壁并延伸至浸轧池内部，所述进液端位于水平导滑条的上方，所述出液端位于进液端的上方，所述水平导滑条上滑动连接有滑块，该滑块的底部与水平丝杆螺纹连接，且该滑块的顶部设有中空吸液块，该中空吸液块的四周设有吸液孔，且该中空吸液块的顶部通过软管与进液端连接，所述吸液孔和软管分别与中空吸液块的内部空腔相连通。

2.根据权利要求1所述的起泡面料的整理工艺，其特征在于，在所述烘干的步骤中，采用烘干装置对面料坯布进行烘干处理，所述烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱的两个相对侧壁上分别设有烘干进布辊和烘干出布辊，该烘干箱的内部设有两个上下布置的烘干导辊，且该烘干箱的内部设有两个热风管，该两个热风管分别位于面料坯布的两侧，且该两个热风管分别贯穿烘干箱的侧壁并与热风供应设备连接，所述热风管的顶部设有若干个热风出口。

3.根据权利要求2所述的起泡面料的整理工艺，其特征在于，所述烘干装置还包括设置在烘干箱内部的导风组件，所述导风组件包括两个主导风板，所述两个热风管位于两个主导风板之间，且两个热风管位于两个主导风板的下方，所述两个主导风板呈八字形倾斜设置，各主导风板的内侧设有若干个副导风板，所述若干个副导风板沿竖向布置，且副导风板靠近面料坯布的一端向上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的起泡面料的整理工艺，其特征在于，所述若干个热风出口沿热风管的轴向等间距布置。

5.根据权利要求1所述的起泡面料的整理工艺，其特征在于，所述若干个搅拌叶片沿水平搅拌轴的轴向等间距布置。

技术总结
本发明公开了一种起泡面料的整理工艺，其包括的步骤依次为浸轧、汽蒸、水洗和烘干，在浸轧的步骤中，采用浸轧装置对面料坯布进行浸轧处理，浸轧装置包括浸轧池，浸轧池的内部设有水平导滑条，浸轧池的外部设有循环管，循环管上设有循环泵和过滤器，循环管的进液端和出液端分别贯穿浸轧池的侧壁并延伸至浸轧池内部，进液端位于水平导滑条的上方，出液端位于进液端的上方，水平导滑条上连接有可往复平移的滑块，滑块的顶部设有中空吸液块，中空吸液块的四周设有吸液孔，中空吸液块的顶部通过软管与进液端连接。本发明一种起泡面料的整理工艺，其采用浸轧装置对面料坯布进行浸轧处理，浸轧装置能够有效清理整理液中的杂质，保证面料坯布的整理质量。

技术研发人员：张焱,张玉泉,周丽芳
受保护的技术使用者：苏州金科达纺织科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22