一种服装生产用自动供料装置的制作方法

本发明属于布料输送，具体的说是一种服装生产用自动供料装置。

背景技术：

1、服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，服装的生产过程包括设计、裁剪、缝纫、熨烫定型及包装等过程，在服装生产中，布料是必不可少的原材料，布料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

2、公开号为cn215557680u的一项中国专利公开了一种服装布料生产加工用自动供料装置，包括机架、除皱组件和熨烫组件。所述机架设置有输送机，所述输送机设置有输送带，所述除皱组件包括支架、转动辊、第一电机和除皱辊，所述支架两侧与所述机架上方连接，所述熨烫头两侧与所述支架固定连接，所述熨烫头位于所述输送带上方。

3、现有技术中，一般会通过等腰三角板对移动的面料进行向两侧摊平处理，然后通过熨烫辊进行熨烫处理以保证面料的供料平整性，但是现有的设计忽略面料自身的恢复性，在对一些具有折痕或者向内折起的面料进行展平时，此时在利用等腰三角板进行展平后，因现有设置熨烫辊和等腰三角板相距过远，特别是对于面料中部的折痕或者内折的位置，不能其展平的一段时间内被熨烫，折痕或者内折布料在脱离等腰三角形后会根据布料自身的恢复性会恢复原样，导致后续熨烫过差，特别在对内折处，如在无展平的状态下熨烫会增大内折处的定型力不仅影响后续的服装加工，也需要费较大功夫进行恢复面料内折处展平；为此，本发明提供一种服装生产用自动供料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决对于面料中部的折痕或者内折的位置，不能其展平的一段时间内被熨烫，折痕或者内折布料在脱离等腰三角形后会根据布料自身的恢复性会恢复原样，导致后续熨烫过差，特别在对内折处，如在无展平的状态下熨烫会增大内折处的定型力不仅影响后续的服装加工，也需要费较大功夫进行恢复面料内折处展平的问题，本发明提出一种服装生产用自动供料装置。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种服装生产用自动供料装置，包括底座；所述底座上固接有一组支撑架；所述支撑架上固接有输送电机，且支撑架上转动连接有输送辊，输送电机带动输送辊转动；一组所述输送辊通过输送带传动；所述底座上通过支撑柱固接有挡板，且挡板截面为菜刀形；一对所述挡板之间设有一对相互对称的展平板，展平板为一组倾斜板和竖直板交错固定成型，且展平板的起始端为倾斜板；一对所述展平板上的相对竖直板之前均设有蒸汽辊，且蒸汽辊上设有一组第一通孔；所述底座上固接有蒸汽机，且蒸汽机通过第一软管和蒸汽辊相互连通；一对所述挡板之间固接有玻璃板，且玻璃板覆盖展平板；现有技术中，一般会通过等腰三角板对移动的面料进行向两侧摊平处理，然后通过熨烫辊进行熨烫处理以保证面料的供料平整性，但是现有的设计忽略面料自身的恢复性，在对一些具有折痕或者向内折起的面料进行展平时，此时在利用等腰三角板进行展平后，因现有设置熨烫辊和等腰三角板相距过远，特别是对于面料中部的折痕或者内折的位置，不能其展平的一段时间内被熨烫，折痕或者内折布料在脱离等腰三角形后会根据布料自身的恢复性会恢复原样，导致后续熨烫过差，特别在对内折处，如在无展平的状态下熨烫会增大内折处的定型力不仅影响后续的服装加工，也需要费较大功夫进行恢复面料内折处展平；为此本发明在工作时，设有展平板，同时展平板是通过倾斜板和竖直板组成，且一组倾斜板即形成等腰三角形的斜边，一对展平板能够满足对面料供料的展平处理，同时在竖直板内设有蒸汽辊，在对面料进行展平时，倾斜板对内折或者折痕处进行拉平，在未完全脱离时，此时会通过蒸汽辊的熨烫进行烫平处理，通过展平板由倾斜板和竖直板的组成，一组倾斜板上形成平滑斜面，同时一组竖直板之间具有蒸汽辊，且蒸汽辊依次增长，在保证面料展平的同时也能够保证面料的折痕或者内折处进行烫平处理，同时因面料中部处于整块面料的重要部分，因此面料中部会通过多组的蒸汽辊进行蒸汽处理，保证面料平整无痕状态，方便后续服装生产的后续工艺，同时利用玻璃板覆盖展平板，方便对其观看同时也避免在蒸汽辊熨烫时再次掉落杂质。

3、优选的，所述挡板上开设有一组贯通槽，且贯通槽内滑动连接有第一滑块；所述第一滑块底端通过弹簧固接有在贯通槽底端上；所述第一滑块上固接有连接柱，且连接柱另一端固接在展平板的倾斜板上；所述挡板侧壁上固接有第一导向杆，且第一导向杆上滑动连接有u形柱；所述u形柱通过弹簧固接挡板侧壁上；所述第一滑块侧壁上开设有限位槽；工作时，为了保证展平板对面料的贴合展平，为此在工作时，在需要对面料进行供料时，此时通过输送带输送面料，同时向外拉动u形柱，让u形柱脱离限位槽，进而解除对第一滑块的限位，第一滑槽会弹簧和展平板重力的作用下下移，让展平板能够方便和面料相互贴合，也保证贴合的状态，方便对面料进行展平和熨烫处理。

4、优选的，所述竖直板内开设有第二空腔；所述蒸汽辊两侧侧壁上均固接有第一转动轴，且第一转动轴中部中空；所述第一转动轴转动连接在竖直板上；所述竖直板上固接有固定筒，固定筒的一端伸出竖直板外，另一端贯穿第二空腔并通过第一转动轴中空部伸入蒸汽辊内并固接有中空挡桶；所述中空挡桶最底端处开设有弧形通槽；所述第一软管固接在固定筒伸出竖直板的端部上；工作时，现有熨烫辊均是四周皆出气处理浪费大量蒸汽力，为此本发明设置中空挡桶，且中空挡桶底端开设有弧形槽，中空挡板和蒸汽辊内壁相互贴合，且弧形槽朝下处理，且因固定筒是固接在竖直面上，此时中空挡桶不动，而因蒸汽辊和面料相互接触，会因面料的移动带动蒸汽辊的转动，在蒸汽辊转动时因固定筒和第一软管相互连通，蒸汽进入中空挡桶内后会通过弧形通槽喷出，然后通过蒸汽辊位于下方的第一通孔喷出，不仅避免蒸汽的浪费，也保证熨烫的温度。

5、优选的，一组所述倾斜板侧壁上均开设有一组弧形槽，且弧形槽紧靠在倾斜板最低端处；所述弧形槽底端形成尖端；工作时，开设有弧形槽，在面料通过展平板进行摊平时，此时弧形槽丢内的尖端会和面料之前相互贴合滑动，能够通过尖端处对一些杂质和翘起的线头进行清理，同时通过弧形槽的内凹的容纳性进行收集，进而对展平的面料进行初步清理操作。

6、优选的，所述倾斜板上固接有折形杆，且折形杆底端固接有清扫板；所述清扫板和倾斜板相互平行；所述清扫板底端固接有一组清扫纤维丝；工作时，设有清扫板，且清扫板位于弧形槽前方处，此时面料会先通过清扫板的清扫纤维丝进行处理清理操作，将一些杂质提前清理同时也能够将一些隐藏的线头清扫处，方便后续弧形槽的夹端的清理，同时清扫纤维丝会先清理一些易依附的灰尘等，避免后续尖端上残留灰尘杂质影响对线头的截断处理。

7、优选的，所述倾斜板内开设有一组第一空腔；所述连接柱为中空，且连接柱和第一空腔相互连通；所述底座上固接有吸尘器；所述吸尘器和连接柱通过第二软管相互连通；所述弧形槽上开设有第一通槽，且第一通槽和第一空腔相互连通；工作时，在尖端截断的线头和清理一些依附力较强杂质后，这些清理物会残留在弧形槽内，为了避免杂质的堆积，开动吸尘器，吸尘器会通过第二软管和连接柱的连通，通过第一空腔和第一通槽进行位于弧形槽内的杂质，避免杂质堆积。

8、优选的，所述清扫板一侧侧壁和弧形槽内壁相互固接，另一侧侧壁上固接有弧形板；所述弧形板和清扫板内开设有第二通槽；所述第二通槽和第一空腔相互连通；工作时，清扫纤维丝能够清理一些灰尘和依附力小的杂质，但是杂质会堆积在清扫纤维丝前端或者在清扫纤维丝上，因此设有弧形板和第二通槽，让吸尘器的分离通过弧形板能够清扫纤维丝前方和清扫纤维丝上的杂质进行吸附清理，避免杂质的长期堆积。

9、优选的，所述折形杆上固接有固定板，且固定板位于清扫板上方；所述固定板底端通过弹簧固接有震动球，且震动球和清扫板顶端相互接触；所述震动球通过拉动件来回移动；工作时，因清扫纤维丝上一些依附力较强的杂质，不会因风力被吸走，因此会通过拉动件带动震动球进行对清扫板进行震动，进而对清扫纤维丝进行震动处理，保证清扫纤维丝的因震动力会对依附的杂质实现自清理操作，进而保证清扫纤维丝的后续清扫质量。

10、优选的，所述拉动件包括第一滑槽；所述第二空腔侧壁上开设有第一滑槽；所述第一滑槽底端通过弹簧固接有下压板；所述下压板固接有第一细绳，且第一细绳延伸进入折形杆内；所述震动球上固接有第二细绳，且一组第二细绳另一端延伸进入折形杆并固接在第一细绳端部上；所述第一转动轴远离蒸汽辊一端伸入第二空腔内，且第一转动轴位于第二空腔的外侧壁上固接有推板；所述推板在围绕第一转动轴转动时和下压板相互接触；工作时，在面料移动时，此时蒸汽辊转动会带动第一转动轴转动，第一转动轴转动会带动推板移动，推板移动会先和下压板相互接触，然后带动下压板在第一滑槽内下移，然后在推板继续转动时会脱离下压板，下压板在无推板的压力的作用下，会在震动球弹簧力和下压板弹簧力的作用下快速回弹，进而让震动球对清扫板震动处理，因推板在转动时会循环的下压下压板和脱离下压板，因此震动球能够循环震动处理。

11、优选的，所述第一滑槽内固接有第二导向杆；所述下压板滑动连接在第二导向杆上；工作时，设有第二导向杆，能够方便下压板在第一滑槽内竖直移动，避免出现偏移的情况，保证下压板的行动轨迹。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种服装生产用自动供料装置，通过展平板由倾斜板和竖直板的组成，一组倾斜板上形成平滑斜面，同时一组竖直板之间具有蒸汽辊，且蒸汽辊依次增长，保证面料展平的同时也能够保证面料的折痕或者内折处进行烫平处理，因面料中部处于整块面料的重要部分，因此面料中部会通过多组的蒸汽辊进行蒸汽处理，保证面料平整无痕状态，方便后续服装生产的后续工艺，同时利用玻璃板覆盖展平板，方便对其观看同时也避免在蒸汽辊熨烫时再次掉落杂质。

14、2.本发明所述的一种服装生产用自动供料装置，通过面料会先通过清扫板的清扫纤维丝进行处理清理操作，将一些杂质提前清理同时也能够将一些隐藏的线头清扫处，方便后续弧形槽的夹端的清理，同时清扫纤维丝会先清理一些易依附的灰尘等，避免后续尖端上残留灰尘杂质影响对线头的截断处理。