一种具有条状纤维的单层无纺布生产工艺的制作方法

本发明属于纺织机械领域，尤其涉及一种具有条状纤维的单层无纺布生产工艺。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。

2、如一种艾草纤维水刺无纺布生产工艺（公开号：cn114232214a ，公开日：2022-03-25），提供一种能够获得布面拉伸强度均匀，厚度高，柔软且生产效率高的艾草纤维水刺无纺布生产工艺，依次包括以下步骤：开松混合、梳理、交叉铺网、前伸、预处理、水刺和定型烘干；其中，交叉铺网的环境温度为30℃~35℃，湿度55%~65%；预处理步骤为负压抽吸。

3、该发明显著提高了艾草水刺无纺布的生产效率，并且生产过程中艾草纤维网拉伸稳定，各向均匀性好，厚度高，但该发明使用水刺的方式制作无纺布，加工过程较为复杂，设备维护成本较高，流程较为复杂，且该发明制作的无纺布吸水、储水功能较差。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其步骤如下：

3、步骤一：开松，将原料投入开松机，开松机通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混合、除杂作用，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得到清除；

4、步骤二：第一次梳理，将步骤一中开松后的纤维喂入第一梳理机进行加工，第一梳理机使纤维束获得初步分解，进行第一次梳理，并起到排杂、短绒效果，第一梳理机的目的就是使纤维束得到充分的开松混合，为步骤三的第二次梳理做好准备；

5、步骤三：第二次梳理，将步骤二中梳理好的纤维喂入第二梳理机进行加工，第二梳理机中先对纤维进行反复的梳理和剥取，逐步将纤维束分解为条状单纤维，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条，经过梳理后的纤维条，许多杂质和疵点已被排除，不同品质和色泽的纤维得到较充分的混合，纤维初步伸直，且具有方向性；

6、步骤四：捻纱，将步骤三中梳理好的纤维条投入捻线机进行加工，捻线机将已具有方向的两股或者多股纤维条捻成一股条状纤维，捻线机中的导纱器与导出器具有牵引纱线的作用，它能确保捻度、长度的一致并保证条状纤维输送均匀运输到步骤五的集束装置中；

7、步骤五：集束，将步骤四中捻好的条状纤维投入集束装置进行加工，集束装置包括集束入口设备、集束器与第二电机，条状纤维会从集束入口运输入集束器中，集束器将条状纤维集束收拢，使得每一根条状纤维紧密贴合集束成一层；

8、步骤六：喷胶，将步骤五中压缩后的条状纤维置入喷胶机进行喷胶，喷胶机利用高压气体将乳胶以水雾的状态喷洒到条状纤维上表面，使得每根条状纤维通过乳胶紧紧地黏合在一起；

9、步骤七：烘干，将步骤六中喷洒过乳胶的条状纤维置入烘干机进行烘干，烘干机通过热风循环系统将热量均匀地送入箱体内部，通过加热使得条状纤维表面的乳胶固化，制成单层无纺布；

10、步骤八：收卷，将步骤七中完成的单层无纺布通过收卷机收卷成卷料。

11、作为本发明的一种优选技术方案，上述步骤二的第一梳理机与步骤三的第二梳理机都设有两个系统，每个所述系统由锡林、工作辊与剥取辊组成，所述两个系统之间设有运输辊，所述工作辊与剥取辊的组合设有若干组，所述若干组工作辊与剥取辊的组合设于锡林上方。

12、作为本发明的一种优选技术方案，上述步骤四的捻线机包括一组导纱器、一组导出器与两组捻纱器，所述导纱器设于两组捻线机前端，所述两组捻纱器设于导纱器后方，所述导出器设于两组捻纱器后方。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述每一个导纱器与每一个导出器内设有四个导向轮，所述每一个捻纱器之间通过皮带连接，所述两组捻纱器与第一电机连接。

14、作为本发明的一种优选技术方案，上述步骤五的集束入口左右两侧设有挡板，所述集束入口沿条状纤维运动的方向逐渐变小，所述集束器设于集束入口后方，所述集束器后端设有开口，所述集束器后方设有一对滚轮。

15、作为本发明的一种优选技术方案，所述集束器内左右两侧分别设有压缩板，所述压缩板沿左右方向自由活动，所述集束器顶端设有沿上下方向自由活动的限制板，所述压缩板与集束器外壳之间设有伸缩结构，所述限制板与集束器外壳之间设有伸缩结构，所述伸缩结构连接第二电机。

16、作为本发明的一种优选技术方案，上述步骤五的喷胶机包括支撑架、喷头与储存罐，所述喷头通过导管连接储存罐，所述喷头沿左右方向可移动地设于支撑架上。

17、本发明具有的有益效果在于：

18、本发明采用开松、第一次梳理、第二次梳理、捻纱、集束、喷胶、烘干、收卷八个步骤完成无纺布的制作，区别于一般的水刺无纺布生产流程，本发明流程更简单、使用空间更小，设备成本的维护更低，加工过程原料损耗更小。

19、同时，本发明采用雾状喷胶的方式粘黏条状纤维，从而制成具有条状纤维的单层无纺布，本发明制作的单层无纺布轻薄舒适，内部的条状纤维能促进液体的吸收，且储存液体能力更为强大，满足用户需要吸收能力强且轻薄舒适的需求，给用户带来更好的体验。

技术特征：

1.一种具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其特征在于，其步骤如下：

2.根据权利要求1所述具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其特征在于，上述步骤二的第一梳理机与步骤三的第二梳理机都设有两个系统，每个所述系统由锡林（1）、工作辊（2）与剥取辊（3）组成，所述两个系统之间设有运输辊（15），所述工作辊（2）与剥取辊（3）的组合设有若干组，所述若干组工作辊（2）与剥取辊（3）的组合设于锡林上方。

3.根据权利要求1所述具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其特征在于，上述步骤四的捻线机包括一组导纱器（7）、一组导出器（8）与两组捻纱器（9），所述两组捻纱器（9）设于导纱器（7）后方，所述导出器（7）设于两组捻纱器（9）后方。

4.根据权利要求3所述具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其特征在于，所述每一个导纱器（7）与每一个导出器（8）内设有四个导向轮，所述每一个捻纱器（9）之间通过皮带连接，所述两组捻纱器（9）与第一电机（10）连接。

5.根据权利要求1所述具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其特征在于，上述步骤五的集束入口（4）左右两侧设有挡板，所述集束入口（4）沿条状纤维运动的方向逐渐变小，所述集束器（5）设于集束入口（4）后方，所述集束器（5）后端设有开口，所述集束器（5）后方设有一对滚轮。

6.根据权利要求1所述具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其特征在于，上述步骤五的集束器（5）左右两侧分别设有压缩板（11），所述压缩板（11）沿左右方向自由活动，所述集束器（5）顶端设有沿上下方向自由活动的限制板（12），所述压缩板（11）与集束器（5）外壳之间设有伸缩结构，所述限制板（12）与集束器（5）外壳之间设有伸缩结构，所述伸缩结构连接第二电机（6）。

7.根据权利要求1所述具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其特征在于，上述步骤六的喷胶机包括支撑架、喷头（14）与储存罐（13），所述喷头（14）通过导管连接储存罐（13），所述喷头（14）沿左右方向可移动地设于支撑架上。

技术总结
一种具有条状纤维的单层无纺布生产工艺，其步骤如下，步骤一：开松；步骤二：第一次梳理；步骤三：第二次梳理；步骤四：捻纱；步骤五：集束；步骤六：喷胶；步骤七：烘干；步骤八：收卷。本发明采用八个步骤完成无纺布的制作，区别于一般的水刺无纺布生产流程，本发明更简单、使用空间更小，设备成本的维护更低，加工过程原料损耗更小，同时本发明采用雾状喷胶的方式粘黏条状纤维，从而制成具有条状纤维的单层无纺布轻薄舒适，内部的条状纤维能促进液体的吸收，且储存液体能力更为强大，满足用户需要吸收能力强且轻薄舒适的需求，给用户带来更好的体验。

技术研发人员：蔡超毅,林睿卿
受保护的技术使用者：米润（泉州）卫生材料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14