一种牛仔面料生产工艺的制作方法

本发明涉及牛仔面料生产，具体为一种牛仔面料生产工艺。

背景技术：

1、牛仔面料是一种较粗厚的色织经面斜纹面料，主要为靛蓝色，现时也有多种不同颜色，可以用来陪衬生产不同颜色的衣饰。

2、牛仔面料由于其较为粗厚，而且面料容易出现折皱重叠区域，使得该面料在染色时颜料无法深入折皱增厚面料区域，从而造成面料生产后表现出整体面料有漏染区，染色不均匀；另外还有面料表面会积累杂质，在牛仔面料染色时杂质会附于牛仔面料的表面，杂质会对牛仔面料的生产质量造成影响，形成牛仔面料上的瑕疵，影响后续制作的牛仔衣饰的质量。

3、因此，提出一种牛仔面料生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种牛仔面料生产工艺，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、作为本发明的方案：一种牛仔面料生产工艺，该牛仔面料生产工艺采用如下牛仔面料生产设备配合完成，该牛仔面料生产设备，包括染色池，所述染色池的内部上方设有上导辊，所述染色池的内部下方设有下导辊，所述染色池的中部上方设有呈倾斜状设置的过滤清理组件，所述染色池的一端顶部设有挤水辊组，所述染色池的一端固定连接有加工台，所述加工台靠近染色池的一端设有输送辊组；

4、所述过滤清理组件包括两个支撑板a，两个所述支撑板a之间固定连接有两组支撑板b，两组所述支撑板b的内侧固定连接有弹性件，所述弹性件的内测固定连接有挤压板，两个所述挤压板之间形成相互距离小于牛仔面料的挤压区；

5、所述挤压板的内侧端部设有凸出部，所述挤压板的外侧呈曲面状。

6、作为本发明再进一步的方案：所述输送辊组的前后两端设有支撑导向辊的竖板；

7、所述挤水辊组与输送辊组平齐。

8、作为本发明再进一步的方案：两个所述支撑板b的外侧固定安装有加装板，两个所述加装板之间转动连接有导向辊。

9、作为本发明再进一步的方案：位于底部的支撑板b的下方固定安装有连接板，所述连接板上设有与挤压板底部相对应的杂质收集槽。

10、作为本发明再进一步的方案：所述杂质收集槽可拆卸安装在连接板上；

11、所述连接板上开设有安装口，所述杂质收集槽的一侧固定连接有与安装口相适配的安装头。

12、作为本发明再进一步的方案：所述杂质收集槽包括框架，所述框架内侧固定连接有卡板，两个所述卡板上放置有过滤组件；

13、所述过滤组件包括过滤网a和过滤网b，所述过滤网a的目数大于过滤网b；

14、所述过滤网b的下表面四个拐角固定连接有分离柱。

15、作为本发明再进一步的方案：所述过滤清理组件的两端设有多个升降组件a，所述升降组件a包括固定连接在染色池前后两侧的支撑块，所述支撑块的中部固定安装有气缸a，所述气缸a顶部的伸缩端固定连接有承托块，两个所述承托块的内侧分别与过滤清理组件的两端固定连接。

16、作为本发明再进一步的方案：所述支撑块上开设有限位通道，所述承托块的底部固定连接有与限位通道相对应的限位柱。

17、作为本发明再进一步的方案：所述染色池的前后两端设有升降组件b，所述升降组件b的数量与下导辊的数量相等；

18、所述升降组件b包括固定连接在染色池的前后两端的气缸b，两个所述气缸b顶部的伸缩端固定连接有连接头，两个所述连接头的内侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部两端固定连接有拉板，所述拉板的地步固定连接有转动接头，两个所述转动接头分别与下导辊的两端转动连接。

19、作为本发明再进一步的方案：采用该牛仔面料生产设备对牛仔面料生产工艺包括以下步骤：

20、s1：前置工作，通过两个气缸a带动两个承托块下降，降低过滤清理组件的高度，同时通过气缸b带动连接头和支撑柱升高，缩短上导辊和下导辊之间的距离，以便于将牛仔面料依次绕设上导辊和下导辊，牛仔面料绕设至过滤清理组件前侧时，使牛仔面料的一端穿过两组挤压板的中部，继续绕过导向辊后，再绕设位于过滤清理组件后侧的上导辊和下导辊，然后绕设过挤水辊组的中部，再从输送辊组穿过，完成待浸染加工的牛仔面料的前置工作；

21、s2：颜料配备，牛仔面料在染色池、过滤清理组件、挤水辊组和输送辊组上绕设后，同时在染色池的内部灌入颜色配好的颜料，气缸a带动过滤清理组件高度复位，气缸b带动支撑柱和下导辊复位，使牛仔面料浸入液体颜料；

22、s3：牛仔面料浸染加工，通过输送辊组的牵引输送，持续将牛仔面料向前输送，由染色池对持续送入染色池内的牛仔面料进行浸染色；

23、s4：挤压、拓展与深入颜色，在牛仔面料的持续向前输送过程中，对于经过过滤清理组件的牛仔面料，通过过滤清理组件中弹性件的作用，将经过两个挤压板之间挤压区的牛仔面料中的颜料挤出；同时牛仔面料表面的折皱区能由凸出部和挤压板外侧曲面结构的配合使折皱区展开，并在该折皱区前侧颜料的挤出条件下，使折皱为浸染的部分被前侧的颜料覆盖，以完成该为浸染区域的染色；同时在挤压板挤压力的作用下，提高对牛仔面料内部的浸染效果；

24、s5：松紧调节增效，浸染过程中，能通过气缸a带动过滤清理组件向上移动，以提高过滤清理组件区域牛仔面料的紧绷性，进而提高液体染料向牛仔面料中部的浸染深度；

25、还能与升降组件b相配合，通过升降组件b中的气缸b带动下导辊继续向下移动，增加上导辊和下导辊之间的距离，提高牛仔面料中部的浸入效果；

26、还能通过气缸b带动下导辊向下移动后再次向上移动，以变换调整上导辊和下导辊之间的距离，使牛仔面料紧绷后再次松弛，以提高牛仔面料对染料的吸收效率，使牛仔面料的整体颜色更均匀，进而加强牛仔面料的加工质量；

27、s6：杂质清理，在与弹性件的挤压配合下，挤压板过滤的絮状物等杂质均收集在杂质收集槽内，在需要清理时，将杂质收集槽或其内部的过滤网b和过滤网a取下进行清理，防止杂质收集槽的堵塞。

28、与现有技术相比，本发明提供了一种牛仔面料生产工艺，具备以下有益效果：

29、1、该牛仔面料的生产设备，由上导辊和下导辊的配合，使牛仔面料呈波浪状依次绕设上导辊和下导辊，面料绕设完过滤清理组件前侧的上导辊和下导辊后，穿过过滤清理组件的中部，后再绕设位于过滤清理组件后侧的上导辊和下导辊，染色池内设有用于牛仔面料染色的液体颜料，输送辊组由电机驱动，在输送辊组的牵引下，使牛仔面料持续浸入染色池进行染色，并将经过过滤清理组件和挤水辊组加工后的牛仔面料持续向加工台输送，以便于后续的加工。

30、2、两个支撑板a能对两组支撑板b提供支撑，挤压区的相互距离小于牛仔面料，可使经过的牛仔面料中的颜料向外挤出，同时能将牛仔面料上下表面的杂质通过挤压力作用使其与牛仔面料本体相互分离，从而在浸染颜料时候完成对牛仔面料的过滤，以降低杂质对牛仔面料生产质量的影响。

31、3、凸出部的设置，能将牛仔面料向内的折皱区域进行展开，如此可配合该折皱区前侧挤出的液体颜料，随即对折皱区域进行浸染，以达到牛仔面料整体浸染，避免牛仔面料浸染后存在局部未浸染的瑕疵，导致需要再次浸染，浪费大量人力物力的问题。

32、4、导向辊能对从挤压区移出的牛仔面料进行导向和支撑，避免支撑板b和挤压板的拐角处对牛仔面料造成较大磨损的问题，提高生产加工后牛仔面料的整体质量。

33、5、杂质收集槽对挤压板将牛仔面料上下表面挤出的杂质进行收集，以避免杂质重新落回染色池，通过插接的方式完成杂质收集槽在连接板上的安装，拆装方便，过滤组件能完成杂质的收集，并且能使挤压板在牛仔面料中挤出的液体颜料重新落回染色池以避免颜料的浪费。过滤组件中的过滤网a和过滤网b能使挤压板上积累的大量的絮状物杂质在位于上方的过滤网b顶部收集，细小杂质则由位于下方的过滤网a进行收集，过滤网b的下表面四个拐角固定连接有分离柱，过滤网a和过滤网b上杂质积累到一定量后，能随即将过滤网a和过滤网b取下清理，可防止杂质对过滤网a和过滤网b堵塞。

34、6、升降组件a能对过滤清理组件的高度进行调整，使位于过滤清理组件区域的牛仔面料紧绷性更大，如此可提高挤压板对牛仔面料内部液体颜料的挤出效率，同时能在挤压板和挤水辊组对牛仔面料的挤压下，提高具有一定厚度的牛仔面料内部的浸染效果，进而提高对牛仔面料的浸染效果。

35、7、升降组件b的设置能同步对多个下导辊的高度进行调整，使下导辊与上导辊之间的增加或缩短，增加时，能使浸染的牛仔面料保持绷紧性，如此可方便染料进一步的向牛仔面料内浸入，下导辊与上导辊距离缩短时，能便于牛仔面料在下导辊与上导辊上的绕设。同时还能在气缸b带动下导辊向下移动后再次向上移动，以变换调整上导辊和下导辊之间的距离，使牛仔面料紧绷后再次松弛，以此提高牛仔面料对染料的吸收效率，使牛仔面料的整体颜色更均匀，进而加强牛仔面料的加工质量。