一种导电布的生产工艺及其设备的制作方法

本发明涉及导电布生产，具体涉及一种导电布的生产工艺及其设备。

背景技术：

1、导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布。外观上有平纹和网格区分，导电布运用广泛，市场需求大，在现有的导电布生产工艺中，多采用人工手动生产，效率低下且对操作人员具有一定危险性，容易造成安全事故，因此需要对现有技术做出相应改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种导电布的生产工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种导电布的生产工艺及其设备，包括操作台，所述操作台呈水平状态放置，所述操作台的两侧分别安装有压紧组件和收卷组件，所述操作台的上表面放置有布体；

4、所述收卷组件包括两组固定安装在操作台侧部的轴架，两组所述轴架顶部均穿插有短轴，其中一组所述轴架顶部固定安装有第一电机，且第一电机输出端与短轴固定连接，所述短轴远离轴架一端固定连接有第一半辊，所述第一半辊上表面共轴线安装有第二半辊，且第一半辊与第二半辊侧部通过两组合页活动连接。

5、本发明技术方案的进一步改进在于，所述压紧组件包括固定安装在操作台侧部的两组安装板，两块所述安装板中心位置插接有联动轴，且联动轴的两侧均固定安装有齿轮，其中一块所述安装板中心位置固定安装有第二电机，且第二电机输出端与联动轴固定连接，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽顶部固定安装有矩形限位框，所述安装板与矩形限位框之间形成两组滑道，两组所述滑道内分别滑动安装有第一齿条与第二齿条，且两组齿条均与齿轮啮合，所述第一齿条侧壁顶部固定连接有第一延伸板，所述第二齿条侧壁固定连接有第二延伸板，所述第二延伸板位于第一延伸板下端，所述第一延伸板与第二延伸板面向安装板一侧分别固定安装有滑块，且滑块滑动安装在矩形限位框内，所述第一延伸板和第二延伸板的侧壁均固定安装有轴套，且轴套内分别内接有第一固定棒和第二固定棒，所述第一连接棒和第二连接棒的外部分别套接有第一碾辊和第二碾辊。

6、本发明技术方案的进一步改进在于，所述第一半辊的两端轴心位置均固定安装有容纳环，且短轴分别深入容纳环内，所述第二半辊成型有与容纳环相互配合的避让槽，所述第一半辊与第二半辊相互贴合表面均开设有安装槽，所述安装槽内均安装有防滑垫。

7、本发明技术方案的进一步改进在于，所述第一半辊与第二半辊的两端沿圆周方向均开设有安装环槽，所述安装环槽内固定安装有弧形铁片，所述安装环槽内分别安装有磁铁环和限位环，且磁铁环一侧与弧形铁片紧密贴合另一侧与限位环固定连接。

8、本发明技术方案的进一步改进在于，所述操作台上表面采用金属材料制成，且操作台的两端分别打磨为光滑圆角。

9、本发明技术方案的进一步改进在于，所述布体穿过第一碾辊与第二碾辊之间，且布体的一端固定安装在第一半辊与第二半辊之间。

10、一种导电布的生产工艺，包括以下步骤：

11、步骤1，选取合适原材料，采用聚酰亚胺薄膜和导电纤维为主要原料，将导电纤维均匀涂覆在聚酰亚胺薄膜上，使其具有导电性能后；

12、步骤2，将涂覆后的导电布体进行压实，并且固定后，进行切割处理，切割成所需的形状和尺寸后，进行集中收纳处理；

13、步骤3，再对切割完成后的导电布进行导电性能和质量测试后，即可完成整体生产流程。

14、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

15、本发明在操作台的两端分别设置有压紧组件和收卷组件，先将布体穿过压紧组件内的第一碾辊和第二碾辊之间，然后把布体的一端放置在收卷组件内的防滑垫上进行固定后，再调节第一碾辊与第二碾辊之间的间距，直至达到压紧布体的效果，通过启动收卷组件，将被压实切割完成后的布体缠绕在第一半辊与第二半辊的外部进行统一收集，操作流程完整，提高生产效率，同时可以将布体进行压实绷紧，使得位于操作台表面的布体更好被切割，同时，在切割收卷的过程中避免了人工干预，不仅提升了产品品质，同时也避免了机械组件对人体的伤害，减小了操作风险，保障人身安全。

技术特征：

1.一种导电布的生产设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)呈水平状态放置，所述操作台(1)的两侧分别安装有压紧组件(3)和收卷组件(2)，所述操作台(1)的上表面放置有布体(4)；

2.根据权利要求1所述的一种导电布的生产设备，其特征在于：所述压紧组件(3)包括固定安装在操作台(1)侧部的两组安装板(31)，两块所述安装板(31)中心位置插接有联动轴(32)，且联动轴(32)的两侧均固定安装有齿轮(33)，其中一块所述安装板(31)中心位置固定安装有第二电机(34)，且第二电机(34)输出端与联动轴(32)固定连接，所述安装板(31)内开设有滑槽(311)，所述滑槽(311)顶部固定安装有矩形限位框(35)，所述安装板(31)与矩形限位框(35)之间形成两组滑道(36)，两组所述滑道(36)内分别滑动安装有第一齿条(37)与第二齿条(38)，且两组齿条均与齿轮(33)啮合，所述第一齿条(37)侧壁顶部固定连接有第一延伸板(371)，所述第二齿条(38)侧壁固定连接有第二延伸板(381)，所述第二延伸板(381)位于第一延伸板(371)下端，所述第一延伸板(371)与第二延伸板(381)面向安装板(31)一侧分别固定安装有滑块(39)，且滑块(39)滑动安装在矩形限位框(35)内，所述第一延伸板(371)和第二延伸板(381)的侧壁均固定安装有轴套(372)，且轴套(372)内分别内接有第一固定棒(373)和第二固定棒(381)，所述第一连接棒和第二连接棒的外部分别套接有第一碾辊(375)和第二碾辊(382)。

3.根据权利要求1所述的一种导电布的生产设备，其特征在于：所述第一半辊(24)的两端轴心位置均固定安装有容纳环(241)，且短轴(22)分别深入容纳环(241)内，所述第二半辊(25)成型有与容纳环(241)相互配合的避让槽(251)，所述第一半辊(24)与第二半辊(25)相互贴合表面均开设有安装槽(242)，所述安装槽(242)内均安装有防滑垫(243)。

4.根据权利要求3所述的一种导电布的生产设备，其特征在于：所述第一半辊(24)与第二半辊(25)的两端沿圆周方向均开设有安装环槽(244)，所述安装环槽(244)内固定安装有弧形铁片(245)，所述安装环槽(244)内分别安装有磁铁环(246)和限位环(247)，且磁铁环(246)一侧与弧形铁片(245)紧密贴合另一侧与限位环(247)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种导电布的生产工艺及其设备，其特征在于：所述操作台(1)上表面采用金属材料制成，且操作台(1)的两端分别打磨为光滑圆角。

6.根据权利要求1所述的一种导电布的生产设备，其特征在于：所述布体(4)穿过第一碾辊(375)与第二碾辊(382)之间，且布体(4)的一端固定安装在第一半辊(24)与第二半辊(25)之间。

7.一种导电布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种导电布的生产工艺及其设备，涉及导电布生产技术领域，包括操作台，操作台的两侧分别安装有压紧组件和收卷组件，操作台的上表面放置有布体，收卷组件包括两组固定安装在操作台侧部的轴架，两组轴架顶部均穿插有短轴，其中一组轴架顶部固定安装有第一电机，且第一电机输出端与短轴固定连接，短轴远离轴架一端固定连接有第一半辊，第一半辊上表面共轴线安装有第二半辊，且第一半辊与第二半辊侧部通过两组合页活动连接。采用上述技术方案会产生以下有益效果：本设备操作流程完整，提高生产效率，在切割收卷的过程中避免了人工干预，不仅提升了产品品质，也避免了机械组件对人体的伤害，减小了操作风险，保障人身安全。

技术研发人员：郭威,洪小池
受保护的技术使用者：厦门尚达电子绝缘材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15