一种织物冷轧堆染色机构的制作方法

本发明涉及染色，具体为一种织物冷轧堆染色机构。

背景技术：

1、冷轧堆染色指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式，该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段，染色对织物至关重要。

2、根据中国专利号公开的cn202111675379.2一种织物冷轧堆染色机及其染色工艺，包括机架、安装于机架上的进布机构、用于对布料进行轧压的轧辊以及用于对布料进行收卷的收卷机构，所述收卷机构包括设置于机架上且位于出布端的收卷架、转动安装于收卷架上且分别位于收卷架两侧的伸缩轴，所述伸缩轴包括转轴段以及滑移套设于转轴段上的套接段，所述套接段在转轴段上滑移并使伸缩轴整体伸长时，所述套接段与转轴段相错开部分的中心围绕形成有用于供卷轴插入的套接腔。

3、综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然提升对轴套整体更换时的便利，但是难以对染色布料织物的均匀度进行调节，容易造成一块布料染色多，一块布料少的状况，仍不利于染色的效率，存在局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

2、一种织物冷轧堆染色机构，具体包括：

3、底腿，所述底腿上端固定安装有托架，所述托架内腔处转动连接有均匀装置，该均匀装置配合电机完成对染色涂料的分散，所述托架上端活动安装有清理装置，该清理装置用于对染色设备的清理，所述托架底部活动安装有拆卸装置，该拆卸装置用于调整设备的组装状态，且拆卸装置位于均匀装置的下方，

4、均匀装置，均匀装置包括卡盘，所述卡盘右侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴外表面活动安装有染色装置，所述托架上端固定安装有方条，所述方条侧边处活动安装有拖盘，箱座旋转时水分逐渐撞击方条而运动，染色涂料逐渐与方条侧边上拖盘相接触，拖盘受到染色溶液冲击力发生上下的摆动，所述方条内腔处转动连接有中件。

5、进一步的，所述拖盘数量共有两组，且拖盘每组共有两个，所述方条为长方体形状结构而设计，所述中件为圆柱形状结构，染色涂料逐渐与方条侧边上拖盘相接触，拖盘受到染色溶液冲击力发生上下的摆动，所述中件贯穿方条的内腔处而设置，所述方条内部预留有与中件相应的槽口。

6、进一步的，所述拆卸装置包括底座装置，所述底座装置上端侧边处固定安装有压板，所述底座装置顶端中部固定安装有中条，中条从托架内腔处而抽离出，压板往外侧抽动卡座运作，卡座沿着细件的内腔处而滑动，所述压板内侧边处固定安装有细件，所述细件内腔处活动安装有卡座，所述卡座上端活动安装有勾条，所述勾条自身为顶部所形成直角的形状，且勾条顶部内侧具有卡扣构成，所述压板通过细件与框座相连接，所述勾条与框座内腔处槽口的大小相适配，所述细件与卡座外侧之间的纹理相适配，所述压板为长方形结构设计，所述框座内腔为中空结构设计，所述框座上端设有与勾条相适配的槽口，且框座侧边设有与卡座相应的卡块。

7、进一步的，所述清理装置包括外壳，所述外壳内表面活动安装有套框，所述套框内腔处滑动连接有侧弧件，所述侧弧件共有左右两部分构成，且两部分的侧弧件之间预留有缝隙，弹簧件被撞击由默认的压缩状变为伸展状，弹簧件伸展弹动而将滑框往相应的方向推动，且两个侧弧件之间逐渐活动安装有弹簧件，左侧所述侧弧件外表面滑动连接有滑框，所述侧弧件底端固定安装有清理头，所述弹簧件与侧弧件之间的夹角为九十度设计，所述滑框与侧弧件外表面设有相适配的纹理，所述清理头底端设有滑块。

8、进一步的，所述染色装置还包括箱座，所述箱座外表面滑动连接有卡配件，所述托架内槽口侧边处固定安装有弧盘，所述弧盘上端活动安装有杆条，所述弧盘底端活动安装有细轴，所述细轴外表面固定安装有刮条，刮条抵动在托架侧边处，卡配件而往远离箱座的一侧运行，箱座推动甩件运行，所述杆条外表面固定连接有套筒件，所述刮条位于卡配件的下方，所述卡配件自身外表面活动安装有甩件。

9、本发明提供了一种织物冷轧堆染色机构。具备以下有益效果：

10、1.该织物冷轧堆染色机构，通过驱动轴的一端与电机输出端相连接，驱动轴通电逆时针发生旋转，驱动轴旋转带动箱座而同步运行，从而使设备具有自动均匀染色的基本条件，为后续的处理奠定良好的根基。

11、2.该织物冷轧堆染色机构，通过箱座旋转而使自身逐渐将底部的染色剂均匀摆动，箱座造成旋转时产生离心作用力，箱座旋转而运行，箱座旋转时水分逐渐撞击方条而运动，染色涂料逐渐与方条侧边上拖盘相接触，拖盘受到染色溶液冲击力发生上下的摆动，拖盘摆动时可以减少往上飞溅的染色溶液，并且箱座内侧处形成上下的摆动，箱座自身槽口方便改变内部侵入染色剂的均匀程度，经过驱动几分钟静止过后，可以使织物工件变得更加均匀，对比现有技术，操作简单合理，成本较低，均匀效果优良。

12、3.该织物冷轧堆染色机构，通过水花逐渐与卡配件相接触，刮条对卡配件的倾斜范围进行卡位，刮条抵动在托架侧边处，卡配件而往远离箱座的一侧运行，箱座推动甩件运行，甩件与套筒件相触碰，套筒件上凸出的滑块逐渐反推甩件运作，甩件自身侧边处的清理条逐渐对其进行涂抹，将织物可能堆积在一处的地方进行疏松，以提升染色的均匀性，实现快速处理的功能。

13、4.该织物冷轧堆染色机构，通过箱座水浪逐渐与侧弧件相撞击，箱座对弹簧件触碰，弹簧件被撞击由默认的压缩状变为伸展状，弹簧件伸展弹动而将滑框往相应的方向推动，侧弧件贯穿滑框的内腔处，侧弧件左侧部分逐渐伸展，清理头受到侧弧件的影响而逐渐对底部进行擦拭，进而保证设备的干净效果，提升加工的目的性。

14、5.该织物冷轧堆染色机构，通过中条从托架内腔处而抽离出，压板往外侧抽动卡座运作，卡座沿着细件的内腔处而滑动，卡座对勾条进行拉动，勾条右侧被向下的作用力影响而位移，勾条往右侧倾斜适宜角度，勾条底部卡扣逐渐脱落，从而使设备具有自动快速拆卸的方式。

技术特征：

1.一种织物冷轧堆染色机构，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述拖盘(56)数量共有两组，且拖盘(56)每组共有两个，所述方条(54)为长方体形状结构而设计。

3.根据权利要求1所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述中件(55)为圆柱形状结构，所述中件(55)贯穿方条(54)的内腔处而设置，所述方条(54)内部预留有与中件(55)相应的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述拆卸装置(3)包括底座装置(31)，所述底座装置(31)上端侧边处固定安装有压板(32)，所述底座装置(31)顶端中部固定安装有中条(33)，所述压板(32)内侧边处固定安装有细件(34)，所述细件(34)内腔处活动安装有卡座(35)，所述卡座(35)上端活动安装有勾条(37)，所述卡座(35)外侧与勾条(37)之间活动安装有框座(36)。

5.根据权利要求4所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述勾条(37)自身为顶部所形成直角的形状，且勾条(37)顶部内侧具有卡扣构成，所述压板(32)通过细件(34)与框座(36)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述勾条(37)与框座(36)内腔处槽口的大小相适配，所述细件(34)与卡座(35)外侧之间的纹理相适配，所述压板(32)为长方形结构设计。

7.根据权利要求4所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述框座(36)内腔为中空结构设计，所述框座(36)上端设有与勾条(37)相适配的槽口，且框座(36)侧边设有与卡座(35)相应的卡块。

8.根据权利要求1所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述清理装置(4)包括外壳(41)，所述外壳(41)内表面活动安装有套框(42)，所述套框(42)内腔处滑动连接有侧弧件(43)，所述侧弧件(43)共有左右两部分构成，且两部分的侧弧件(43)之间预留有缝隙，且两个侧弧件(43)之间逐渐活动安装有弹簧件(44)，左侧所述侧弧件(43)外表面滑动连接有滑框(45)，所述侧弧件(43)底端固定安装有清理头(46)。

9.根据权利要求8所述的一种织物冷轧堆染色机构，其特征在于：所述弹簧件(44)与侧弧件(43)之间的夹角为九十度设计，所述滑框(45)与侧弧件(43)外表面设有相适配的纹理，所述清理头(46)底端设有滑块。

技术总结
本发明公开了一种织物冷轧堆染色机构，具体包括：底腿，所述底腿上端固定安装有托架，所述托架内腔处转动连接有均匀装置，所述托架上端活动安装有清理装置，该清理装置用于对染色设备的清理，所述托架底部活动安装有拆卸装置，且拆卸装置位于均匀装置的下方，本发明涉及染色技术领域。该织物冷轧堆染色机构，通过水花逐渐与卡配件相接触，刮条对卡配件的倾斜范围进行卡位，刮条抵动在托架侧边处，卡配件而往远离箱座的一侧运行，箱座推动甩件运行，甩件与套筒件相触碰，套筒件上凸出的滑块逐渐反推甩件运作，甩件自身侧边处的清理条逐渐对其进行涂抹，将织物可能堆积在一处的地方进行疏松，以提升染色的均匀性，实现快速处理的功能。

技术研发人员：肖振宇,杨小仙,肖文玲,杨红,董敏,苏碧涛
受保护的技术使用者：绍兴金楚印染有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15