涤纶织物的喷雾艺术染色方法与流程

本发明涉及纺织印染，尤其涉及一种涤纶织物的喷雾艺术染色方法。

背景技术：

1、涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。涤纶纤维具有化学稳定性强、强度高和耐霉蛀等天然纤维无法比拟的优越性能，成为是纺织服装类主要的原料，广泛应用于各类织物的制造。涤纶织物常用高温高压法进行染色，这种染色方法不仅对设备的要求高，并且染色时间长，染色温度高，需要消耗大量能源。染色结束后的清洗阶段工序较多并且复杂，为了减少布面浮色，提高产品色牢度，不仅要多道出水，而且常进行还原清洗、皂洗等，造成能源消耗大，染色成本高，污水排放严重等问题，不利于印染行业的可持续发展。

2、喷雾染色新技术是印染行业的重大突破，解决了长期以来需要依赖大量高质量水质的可贵淡水资源以及易造成环境污染的严重问题，与传统的浸染工艺相比，具有耗水量低、染料利用率高和污水排放量少等优点，有利于环境保护，同时可以小批量、多品种制作，有利于染色加工一次成功率的提高。例如公开号为cn 107447492 a的中国发明专利公开了一种面料的染色工艺，利用喷雾器将染料喷入染色室内进行染色，但其使用汽蒸工艺进行固色，需要多次水洗，易存在水洗后褪色等问题。

3、目前喷雾染色技术主要是利用汽蒸工艺进行固色，固色后仍需水洗，且对纤维亲水性要求较高；由于涤纶亲水性低，纤维结构较紧密，在涤纶喷雾染色过程中染液不易浸润，在汽蒸固色过程中不利于染料分子向纤维内部进入与扩散，从而导致纤维上染率不高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种染料利用率高且固色性能好的涤纶织物喷雾艺术染色方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、涤纶织物的喷雾艺术染色方法，包括以下步骤：依次将喷雾染色液、固化液喷涂在涤纶织物后进行固化照射。

4、本发明的有益效果在于：通过使用特定的喷雾染色液进行喷雾染色，比传统浸染染色时间更短，节约能源，再使用特定的固化液对其进行喷涂和固化处理，使得染液与涤纶织物的内部纤维结合，有效提升固色性能，采用固化照射进行光固色，提高染料利用率且减少染色废液的产生。

技术特征：

1.涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，包括以下步骤：依次将喷雾染色液、固化液喷涂在涤纶织物后进行固化照射。

2.根据权利要求1所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，s2中，按重量百分比计，所述喷雾染色液包括粘合剂1～5％，水性增稠剂0.5～2％，液体染料1～10％，水70～80％。

4.根据权利要求3所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，所述粘合剂的制备方法包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，所述预乳液的制备方法包括以下步骤：将反应性乳化剂和非离子乳化剂用去离子水溶解，添加混合均匀后的丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸、常温交联单体a、常温交联单体b、二甲基丙烯酸二乙二醇酯单体进行乳化，得到预乳液。

6.根据权利要求4所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，所述引发剂包括重量百分比为5～15％的过硫酸铵和5～15％的亚硫酸氢钠。

7.根据权利要求2所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，s3中，所述固化液的制备方法包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯paa的制备方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，所述单体为甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、苯乙烯和丙烯酸，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述引发剂的添加量为单体总质量的1.0～2.0％，所述单体与溶液总量的质量比为2～3:1。

10.根据权利要求7所述的涤纶织物的喷雾艺术染色方法，其特征在于，所述pua预聚体的制备方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种涤纶织物的喷雾艺术染色方法，属于纺织印染技术领域，包括以下步骤：依次将喷雾染色液、固化液喷涂在涤纶织物后进行固化照射。通过使用特定的喷雾染色液进行喷雾染色，比传统浸染染色时间更短，节约能源，再使用特定的固化液对其进行喷涂和固化处理，使得染液与涤纶织物的内部纤维结合，有效提升固色性能，采用固化照射进行光固色，提高染料利用率且减少染色废液的产生。

技术研发人员：董锋,钱中雅,刘阿景,王富城,韩中华
受保护的技术使用者：福建华峰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15