一种碳纤维布复合材料的制备方法及其产品与流程

文档序号:36266253发布日期:2023-12-06 10:53阅读:35来源:国知局
一种碳纤维布复合材料的制备方法及其产品与流程

本发明属于复合材料,具体涉及一种碳纤维布复合材料的制备方法及其产品。


背景技术:

1、碳纤维布是一种高性能材料,具有轻质、高强度、高刚性和耐腐蚀等优良特性,被广泛应用于航空航天、汽车、体育器材、建筑、电子等领域。碳纤维布是由碳纤维经过编织、织造、叠层等工艺制成的纺织品。碳纤维是一种由碳原子构成的纤维,直径一般为5-10微米,长度可达数千米。碳纤维具有轻质、高强度、高刚性、高温耐性、耐腐蚀等优良性能,是一种理想的结构材料。碳纤维通常采用聚丙烯腈(pan)、煤沥青和纤维素等为原料,经过纺丝、气流拉伸、高温碳化等工艺制成。碳纤维经过编织或织造成为布料。编织工艺通常采用平纹、斜纹、提花等方式,织造工艺则采用多重织造或无纬织造等方式。将多层碳纤维布料叠加在一起,形成预定的厚度和结构,将叠层后的碳纤维布料进行粘合或压缩,使其成为一体。

2、碳纤维布具有许多优良的性能,碳纤维布的密度一般为1.5-2.0g/cm³,比钢铁等金属材料轻很多。碳纤维布的拉伸强度可达3000mpa以上,比钢铁等金属材料的强度高5-10倍。碳纤维布的弹性模量大,刚度高,可用于制造高强度、高刚度的结构件。碳纤维布不易被化学腐蚀,可用于制造耐腐蚀的结构件。碳纤维布的热稳定性好,可在高温环境下使用。


技术实现思路

1、本发明发明目的在于提供一种碳纤维布复合材料的制备方法。

2、本发明的再一目的在于:提供一种上述方法制备的碳纤维布复合材料产品。

3、本发明目的通过下述方案实现:一种碳纤维布复合材料的制备方法,利用低温湿法研磨工艺将纺丝组分和功能组分研磨成浆料,然后借助静电纺丝工艺在碳纤维布表面进行覆膜,最后经过辊压固化得到了碳纤维布复合材料,物料配比按质量分计,包括:

4、

5、包括下述制备步骤;

6、(1)改性浆料制备:按物料配比取聚苯醚、过氧化物和抗菌剂加入到甲苯中进行配料,各物料过筛150目,经过预混后灌入湿法研磨设备,于3℃以下研磨,当物料中颗粒粒径d90≤2μm时出料,得到可用于静电纺丝的改性浆料;

7、(2)静电纺覆膜碳纤维布:将改性浆料加入到胶料槽中,同时,胶料槽接入蠕动泵浆料循环补料系统,使胶料槽中改性浆料加入量保持没入胶辊的辊底3-5mm,胶辊接70~100kv高电压并匀速旋转上胶;碳纤维布紧贴着胶辊正上方的极板作水平匀速收卷动作,胶辊上端的浆料在高压静电场力作用下向上形成射流,均匀沉积在碳纤维布上形成纤维网膜,得到覆膜碳纤维布;

8、(3)覆膜碳纤维布经过高温辊压固化后得到碳纤维布复合材料。

9、其中,

10、所述的聚苯醚为丙烯化聚苯醚,过氧化物为过氧化苯甲酰(bpo)。

11、所述的抗菌剂为载银无机盐类。

12、所用的碳纤维布的克重为250~300g/m2。

13、步骤(1)中,研磨介质为氧化锆微球,直径≤0.1mm;研磨转速1700~2000rpm。

14、步骤(2)中,纺丝时图1中的胶料槽中可以同时放多个相互平行的上胶辊,这些胶辊规格相同,可以同时接电旋转上胶,且旋转方向可以单独控制。

15、步骤(2)中,纺丝时的电压范围为70~100kv,胶辊上端到极板的距离h是170~200mm,无纺布放卷速度为0.2~0.8m/min,纺丝空间环境温度为50~60℃,湿度为40%~60%。

16、步骤(3)中,高温辊压时温度为280℃,辊压时间5~10分钟。

17、本发明提供一种碳纤维布复合材料,根据上述任一所述方法制备得到,得到的碳纤维布复合材料热稳定性好,可以在不高于280℃的高温环境下依旧保持纤维网络复合结构,可应用于高温烟气过滤、耐高温隔热保温等场合,同时在常温下有较好的抗菌效果,适应各种环境。



技术特征:

1.一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于,利用低温湿法研磨工艺将纺丝组分和功能组分研磨成浆料,然后,借助静电纺丝工艺在碳纤维布表面进行覆膜,最后,经过辊压固化得到了碳纤维布复合材料,其中,浆料的物料配比按质量份计,包括:甲苯100份、聚苯醚12-20份、过氧化物0.2-1和抗菌剂0.1-0.4;包括下述步骤;

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于所述的聚苯醚为丙烯化聚苯醚;过氧化物为过氧化苯甲酰(bpo)。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于所述的抗菌剂为载银无机盐。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于,湿法研磨所用研磨介质为氧化锆微球,直径≤0.1mm;研磨转速1700~2000rpm。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于,所用的碳纤维布的克重为250~300g/m2。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于,纺丝时图1中的上胶料槽中可以同时放多个相互平行的上胶辊,这些胶辊规格相同,可以同时接电旋转上胶,且旋转方向可以单独控制。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于纺丝时,胶辊上端到极板的距离h是170~200mm,碳纤维布放卷速度为0.2~0.8m/min,纺丝空间环境温度为50~60℃,湿度为40%~60%。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合材料的制备方法,其特征在于高温辊压时温度为280℃,辊压时间5~10分钟。

9.一种碳纤维布复合材料,其特征在于根据权利要求1-8任一所述方法制备得到,所得碳纤维布复合材料在不高于280℃的高温环境下保持纤维网络复合结构稳定,同时在常温下有抗菌效果。

10.一种根据权利要求9所述的碳纤维布复合材料的应用,应用于高温烟气过滤、耐高温隔热保温层和常温抗菌滤膜。


技术总结
本发明公开了一种碳纤维布复合材料及其产品。本发明公开了一种碳纤维布复合材料的制备方法,利用低温湿法研磨工艺将纺丝组分和功能组分研磨成浆料,然后借助静电纺丝工艺在碳纤维布表面进行覆膜,最后经过辊压固化得到了碳纤维布复合材料。得到的碳纤维布复合材料热稳定性好,可以在不高于280℃的高温环境下依旧保持纤维网络复合结构,可应用于高温烟气过滤、耐高温隔热保温等场合,同时在常温下有较好的抗菌效果,适应各种环境。

技术研发人员:崔大祥,陈超,吴晓燕,陈义军,林琳
受保护的技术使用者:上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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