一种大圆机除毛絮装置的制作方法

本发明涉及一种大圆机除毛絮装置，属于大圆机。

背景技术：

1、针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

2、但现有的大圆机一般没有除毛絮装置，针织大圆机是以一套高速度运转、相互配合的精密体系，由于纱线在编织过程中走线和相互刮擦都会产生许多飞毛絮、粉尘，使作业编织的中心部件容易因为飞毛絮、粉尘掉落的堵塞造成不畅，严重时会损坏大圆机，所述除尘(清洁)工作相当重要，另还会使一部分飞毛絮、粉尘一起编织到编织物内，或掉落到编织物上，影响生产品质，因此本发明提出了一种用于大圆机除毛絮装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大圆机除毛絮装置，以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机除毛絮装置，包括除毛絮装置，所述除毛絮装置一侧放置有大圆机，还包括连接于除毛絮装置顶面的吸毛絮软管、连接于吸毛絮软管另一端的吸毛嘴，所述吸毛嘴安装于大圆机编织端一旁；

3、所述除毛絮装置包括除毛箱、设置于除毛箱空腔内上端的聚毛絮组件、设置于聚毛絮组件下端一旁的刮毛组件、设置于刮毛组件下端的抽风机、活动设置于刮毛组件与抽风机之间的收聚抽屉、设置于抽风机下端一旁的刷毛絮组件以及过滤排气组件，所述聚毛絮组件下端与刮毛组件上端活动贴合，所述刷毛絮组件一端与过滤排气组件后侧面活动贴合。

4、进一步改进的是，所述除毛箱包括箱体、设置于箱体顶端的进气口、设置于箱体空腔上方的聚气管、设置于聚气管下方一侧的防毛絮隔板、开设于防毛絮隔板下方另一侧的抽屉通口、设置于抽屉通口左侧的抽屉外架、开设于箱体前侧下端的排气口，所述箱体空腔底端套设有第一收聚抽屉，所述箱体底面设置有复数个脚轮。

5、进一步改进的是，所述聚毛絮组件包括驱动支架、设置于驱动支架上驱动电机，所述驱动电机上设置有带动齿轮，所述带动齿轮左右两侧分别啮合有第一毛筒组以及第二毛筒组，所述第一毛筒组与第二毛筒组之间相抵；

6、所述第一毛筒组包括毛滚筒、嵌设于毛滚筒两端的第一轴承以及第二轴承、设置于第二轴承一旁尾部的从动齿盘，所述第一毛筒组与第二毛筒组结构相同。

7、进一步改进的是，所述刮毛组件包括电机、设置于电机上的第一带动齿轮、啮合于第一带动齿轮一侧的丝杆、螺纹连接于丝杆上的滑动座、贯穿设置于滑动座上端的稳定滑杆、设置于滑动座另一端顶面的刮板，所述刮板上端设置有复数个刮齿。

8、进一步改进的是，所述收聚抽屉包括抽屉、设置于抽屉边框两侧的第一密封条以及第二密封条，所述抽屉一侧面设置有手拉柄。

9、进一步改进的是，所述刷毛絮组件包括伸缩器、设置于伸缩器左端的连接座、设置于连接座前侧面的刮刷毛块。

10、进一步改进的是，所述过滤排气组件包括排气管、套设于排气管一侧的隔离过滤件、开设于排气管一侧的内螺纹。

11、进一步改进的是，所述电机为伺服双向电机。

12、进一步改进的是，所述丝杆一端设置有适配第一带动齿轮的从动齿轮。

13、进一步改进的是，所述刮板为金属材质，

14、进一步改进的是，所述第一密封条以及第二密封条作用于对收聚抽屉拉出在抽屉外架上或套入到箱体空腔内时，所述抽屉通口边侧的密封。

15、进一步改进的是，所述聚毛絮组件的工作方式：通过驱动电机转动，经过带动齿轮带动第一毛筒组与第二毛筒组上的从动齿盘转动，从而使两个毛滚筒同步旋转，实现二个毛滚筒之间相抵处的相互刮擦。

16、进一步改进的是，所述刮毛组件的工作方式：通过电机伺服来回转动，经过第一带动齿轮，带动丝杆上的从动齿轮旋转，使丝杆来回旋转，实现滑动座于丝杆以及稳定滑杆上的前后移动，让刮板以及各个刮齿配合两个毛滚筒的转动，实现对两个毛滚筒转动时之间下端的相抵处进行来回刮擦。

17、进一步改进的是，所述刷毛絮组件的工作方式：通过伸缩器向隔离过滤件方向来回伸缩，推动刮刷毛块对隔离过滤件后侧面进行来回刮擦。

18、发明的有益效果是：

19、本发明提供一种大圆机除毛絮装置，通过除毛絮装置、吸毛絮软管以及吸毛嘴于大圆机编织处一旁的结构组合设计，构成一种适用于大圆机的除毛絮装置。

20、而其中的聚毛絮组件、刮毛组件以及收聚抽屉的配合使用，实现除毛絮装置的毛絮清理作业，在清理时不会使下端的抽风机上的扇叶粘到毛絮及粉尘，从而让抽风机的抽风性能不会变弱。

21、而聚毛絮组件、抽风机、刷毛絮组件、过滤排气组件的配合使用，实现除毛絮装置的吸气除毛絮作业，让对大圆机抽取到的毛絮及粉尘能够被大量的吸附在上端，而下端的刷毛絮组件能够对排气口隔离处进行间歇打扫，让微量没被吸附的毛絮及粉尘不会堵住排气口，使排气更加顺畅，保证除毛絮装置的吸气除毛絮性能不会下降。

22、通过本发明，能够让大圆机编织作业时，生产的毛絮、粉尘被及时抽取除掉，有效的杜绝毛絮、粉尘在编织时一起编织到编织物内，或掉落到编织物上的情况出现，提升大圆机的生产品质。

技术特征：

1.一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：包括除毛絮装置（1），所述除毛絮装置（1）一侧放置有大圆机（2），还包括连接于除毛絮装置（1）顶面的吸毛絮软管（3）、连接于吸毛絮软管（3）另一端的吸毛嘴（4），所述吸毛嘴（4）安装于大圆机（1）编织端一旁；

2.根据权利要求1所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述除毛箱（11）包括箱体（111）、设置于箱体（111）顶端的进气口（112）、设置于箱体（111）空腔上方的聚气管（113）、设置于聚气管（113）下方一侧的防毛絮隔板（114）、开设于防毛絮隔板（114）下方另一侧的抽屉通口（115）、设置于抽屉通口（115）左侧的抽屉外架（116）、开设于箱体（111）前侧下端的排气口（117），所述箱体（111）空腔底端套设有第一收聚抽屉（118），所述箱体（111）底面设置有复数个脚轮（119）。

3.根据权利要求1所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述聚毛絮组件（12）包括驱动支架（121）、设置于驱动支架（121）上驱动电机（122），所述驱动电机（122）上设置有带动齿轮，所述带动齿轮左右两侧分别啮合有第一毛筒组（123）以及第二毛筒组（124），所述第一毛筒组（123）与第二毛筒组（124）之间相抵；

4.根据权利要求1所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述刮毛组件（13）包括电机（131）、设置于电机（131）上的第一带动齿轮、啮合于第一带动齿轮一侧的丝杆（132）、螺纹连接于丝杆（132）上的滑动座（133）、贯穿设置于滑动座（133）上端的稳定滑杆（134）、设置于滑动座（133）另一端顶面的刮板（135），所述刮板（135）上端设置有复数个刮齿（136）。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述收聚抽屉（15）包括抽屉（151）、设置于抽屉（151）边框两侧的第一密封条（152）以及第二密封条（153），所述抽屉（151）一侧面设置有手拉柄（154）。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述刷毛絮组件（16）包括伸缩器（161）、设置于伸缩器（161）左端的连接座（162）、设置于连接座（162）前侧面的刮刷毛块（163）。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机除毛絮装置，其特征在于：所述过滤排气组件（17）包括排气管（171）、套设于排气管（171）一侧的隔离过滤件（172）、开设于排气管（171）一侧的内螺纹（173）。

技术总结
本发明提供一种大圆机除毛絮装置，属于大圆机技术领域，包括除毛絮装置，所述除毛絮装置一侧放置有大圆机，还包括连接于除毛絮装置顶面的吸毛絮软管、连接于吸毛絮软管另一端的吸毛嘴，所述吸毛嘴安装于大圆机编织端一旁，本发明提供一种大圆机除毛絮装置，通过除毛絮装置、吸毛絮软管以及吸毛嘴于大圆机编织处一旁的结构组合设计，构成一种适用于大圆机的除毛絮装置，能够让大圆机编织作业时，生产的毛絮、粉尘被及时抽取除掉，有效的杜绝毛絮、粉尘在编织时一起编织到编织物内，或掉落到编织物上的情况出现，提升大圆机的生产品质。

技术研发人员：谢建新,谢如实
受保护的技术使用者：泉州精鼎机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15