一种针织摇粒绒织物的后整理工艺及其应用的制作方法

本发明属于纺织，具体涉及一种针织摇粒绒织物的后整理工艺及其应用。

背景技术：

1、采用针织摇粒绒织物制成的服装，具有优良的穿着保暖性，得到了广大消费者的青睐。随着消费者对服装品质要求的提高，在服装使用的场合，会有一定的防拨水性能的要求，避免穿着时被污染物，例如，酱油，番茄酱...等污染，所以会要求针织摇粒绒面料具有适当的防拨水性能。

2、目前，现有的针织摇粒绒的防拨水加工方法，有以下两种：(1)在织物染色后的还原清洗阶段，于染缸内添加防拨水剂，然后再添加起毛油，经过烘干、刷毛、剪毛、摇粒与热风定型，形成具有防拨水性能的针织摇粒绒。

3、cn110453507a公开了一种防泼水摇粒绒面料的制备方法及防泼水摇粒绒面料，使用碳6低氟型防水助剂，不使用含氟量高的碳8型拨水剂。摇粒绒布因刷毛需要必须添加起毛油，起毛油会造成后续定型时防水助剂吸入纤维的渗透性降低；该发明中，通过将摇粒大小设置为150～160cm，以每公斤坯布添加4～6kg碳6防水助剂，碳6防水助剂的含量为45～55g/l，烘干温度在150～160℃，涂覆速度15～20m/分，能够使摇粒绒面料正面吸收最多的碳6防水助剂，从而使防泼水摇粒绒面料具备良好的防泼水性能。但是这种方法中，因为添加的防拨水助剂与起毛油助剂的离子性相同，进而会产生一定程度的排斥，导致二种助剂，在面料上的分布不均，最终导致防拨水效果不均匀。(2)将已经做好的针织摇粒绒，再经由压吸设备，将防拨水剂经由压力吸附在针织摇粒绒上，在经过热风定型机的熟成、交联，产生防拨水效果。

4、cn116463846a公开了一种防泼水的梭织纺针织面料及其制备方法，包括以下步骤：步骤s1：基于针刺技术复合梭织布面料和基层面料，获得梭织纺针织面料；步骤s2：将所述梭织纺针织面料浸渍于防泼水整理剂中，浸渍后进行轧车轧压，二浸二轧后烘干处理，获得防泼水的梭织纺针织面料，其中，所述防泼水整理剂由无氟防泼水剂、三乙烯二胺、异构十醇聚氧乙烯醚、油酸聚乙二醇双酯和水搅拌混合后获得；该发明所述的一种防泼水的梭织纺针织面料及其制备方法，向二异氰酸酯内加入纳米氧化铝复合液，加强其面料的抗皱性能；经预处理后的香樟粉加入无氟防泼水剂内，实现耐酸汗渍色牢度的显著提升。但是这种方法中，因为使用压吸装置，会导致针织摇粒绒表面类似羊绒的颗粒状粒子，被挤压压扁，导致最终得到的面料手感偏硬。

5、因此，为解决上述技术问题，急需开发一种可以得到优异防泼水性能且手感柔软的针织摇粒绒织物的后整理工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种针织摇粒绒织物的后整理工艺及其应用，所述后整理工艺采用无氟防泼水泡沫浆料对针织摇粒绒织物的一侧表面进行涂覆，经干燥后即可在针织摇粒绒织物的表面形成含有无氟防拨水剂的涂层，使得到的单面无氟防泼水针织摇粒绒织物具有优异的防泼水效果，且不会影响针织摇粒绒织物本身的手感。

2、为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种针织摇粒绒织物的后整理工艺，所述后整理工艺包括：将无氟防泼水泡沫浆料涂覆在针织摇粒绒织物的一侧表面，干燥，得到单面无氟防泼水针织摇粒绒织物。

4、本发明提供的针织摇粒绒织物的后整理工艺首先将无氟防泼水泡沫浆料涂覆在针织摇粒绒织物的一侧表面，使针织摇粒绒织物的一侧表面涂覆有无氟防泼水泡沫浆料，然后经干燥，涂覆在针织摇粒绒织物的一侧表面的无氟防泼水泡沫浆料发生交联形成含有防拨水剂的泡沫层，均匀且紧密地贴附于针织摇粒绒织物的一侧表面，使最终得到的单面无氟防泼水针织摇粒绒织物具有优异且均匀的防泼水效果，且不会影响针织摇粒绒织物本身的手感。

5、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料包括水性聚氨酯、无氟防泼水剂、无氟防泼水剂用交联剂、水性聚氨酯用交联剂和发泡剂。

6、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料中发泡用水性聚氨酯的含量为10～30重量份，例如12重量份、14重量份、16重量份、18重量份、20重量份、22重量份、24重量份、26重量份或28重量份等。

7、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料中无氟防泼水剂的含量为10～50重量份，例如15重量份、20重量份、25重量份、30重量份、35重量份、40重量份或45重量份等。

8、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料中无氟防泼水剂用交联剂的含量为5～10重量份，例如5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份或9.5重量份等。

9、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料中水性聚氨酯用交联剂的含量为5～10重量份，例如5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份或9.5重量份等。

10、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料中发泡剂的含量为1～5重量份，例如1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份或4.5重量份等。

11、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料中还包括增稠剂、水或稳泡剂中的任意一种或至少两种的组合。

12、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料的密度为0.1～1g/cm3，例如0.2g/cm3、0.3g/cm3、0.4g/cm3、0.5g/cm3、0.6g/cm3、0.7g/cm3、0.8g/cm3或0.9g/cm3等。

13、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料的粘度为20～25pa·s，例如20.5pa·s、21pa·s、21.5pa·s、22pa·s、22.5pa·s、23pa·s、23.5pa·s、24pa·s或24.5pa·s等。

14、优选地，所述无氟防泼水泡沫浆料可通过如下方法制备得到，所述方法包括：将发泡用水性聚氨酯、无氟防泼水剂、无氟防泼水剂用交联剂、水性聚氨酯用交联剂和发泡剂依据比例加入调浆罐中，经由发泡机，吸取调浆罐中的浆料，并导入水，经由通气、搅拌和发泡，加入任选地增稠剂调节粘度，得到所述无氟防泼水泡沫浆料。

15、需要说明的是，需要进一步限定发泡机的混合头转速为1100～3000rpm(例如1300rpm、1500rpm、1700rpm、1900rpm、2100rpm、2300rpm、2500rpm、2700rpm或2900rpm等)，发泡比为1:(5～10)(例如1:5.5、1:6、1:6.5、1:7、1:7.5、1:8、1:8.5、1:9或1:9.5等)以及输送螺杆量为1～5l/min(例如1.5l/min、2l/min、2.5l/min、3l/min、3.5l/min、4l/min或4.5l/min等)，才能使得到的无氟防泼水泡沫浆料的发泡效果稳定。

16、优选地，所述针织摇粒绒织物采用涤纶低弹丝和/或尼龙低弹丝织造得到。

17、优选地，所述涤纶低弹丝和尼龙低弹丝的规格各自独立地为50～200dtex，例如70dtex、90dtex、110dtex、130dtex、150dtex、170dtex或190dtex等。

18、优选地，所述针织摇粒绒织物的克重为100～450g/m2，例如150g/m2、200g/m2、250g/m2、300g/m2、350g/m2或400g/m2等。

19、优选地，所述涂覆的方式为逆向转移刮涂。

20、优选地，所述涂覆的厚度为2～10mm，例如3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm或9mm等。

21、优选地，所述干燥在热风干燥定型机中进行。

22、优选地，所述热风干燥定型机包括八节烘箱，第一节烘箱的温度为80～90℃(例如81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃或89℃等)，第二节烘箱的温度为140～150℃(例如141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃或149℃等)，第三节烘箱到第七节烘箱的温度各自独立地为160～170℃(例如161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃或169℃等)，第八节烘箱的温度为110～120℃(例如111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃或119℃等)。

23、优选地，所述热风干燥定型机的车速为15～30m/min，例如17m/min、19m/min、21m/min、23m/min、25m/min、27m/min或29m/min等。

24、第二方面，本发明提供一种单面无氟防泼水的针织摇粒绒织物，所述单面无氟防泼水的针织摇粒绒织物通过如第一方面所述的后整理工艺处理后得到。

25、第三方面，本发明提供一种服装，所述服装包括如第二方面所述的单面无氟防泼水针织摇粒绒织物。

26、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

27、本发明提供的针织摇粒绒织物的后整理工艺包括将无氟防泼水泡沫浆料涂覆在针织摇粒绒织物的一侧表面，干燥，得到单面无氟防泼水针织摇粒绒织物；所述后整理工艺通过涂覆的方式将无氟防泼水泡沫浆料转移到针织摇粒绒表面，无氟防泼水泡沫浆料干燥交联后在针织摇粒绒织物表面形成防泼水涂层，使最终得到的单面无氟防泼水针织摇粒绒织物具有优异且均匀的防泼水效果，且不会影响针织摇粒绒织物本身的手感。