一种织带热缩机的制作方法

本发明涉及织带生产领域，更具体的说，它涉及一种织带热缩机。

背景技术：

1、织带的预缩，一般是借助热缩机进行，主要原理是借助蒸汽对织带进行汽蒸，使纤维的毛鳞产生收缩，进而提前消化掉纤维的一部分收缩率，从而使织带在蒸汽定型过程中不容易出现收缩现象。

2、现有申请号为“n202210047371.x”，专利名称为一种节水预缩机的中国专利，公开了“包括机架、转动安装于机架上的传布辊，还包括预缩机构，所述预缩机构包括安装于机架上且用于对面料进行蒸汽喷淋的喷淋罩、安装于机架上且与喷淋罩相扣合的收集罩，所述喷淋罩和收集罩相互抵接的一端均开设有对合口，所述喷淋罩和收集罩上的对合口相互组合后形成用于供面料通过的穿布通道，且所述收集罩背对喷淋罩一侧的表面连通固接有蒸汽回流器；本发明喷淋罩和收集罩相互扣合的方式能够将布料的喷淋区域笼罩，使得喷淋罩上喷出的蒸汽不容易发生逸散，从而节约蒸汽的用量以及方便对蒸汽中的水分进行回收，同时闭口机构能够填补喷淋罩、收集罩与布料之间的缝隙，从而进一步减少蒸汽的外散流失”的技术方案。

3、但是对于喷淋罩和收集罩没有进行隔热处理，使得蒸汽中的热量会通过喷淋罩和收集罩传导到外界，造成喷淋罩和收集罩区域温度较高，容易造成人员烫伤情况发生并且由于温度大量流失，使得于蒸汽二次加热所需的能耗也更多。

4、因此需要提出新的方案来解决这个问题。本申请提供了另一种解决该技术问题的技术方案。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种织带热缩机。

2、本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种织带热缩机，包括机架、传布辊以及预缩机构，其特征在于：所述预缩机构包括内部开设有预缩腔的壳体以及设置于预缩腔内部的蒸汽输出件，所述蒸汽输出件将预缩腔分隔成放置区和收集区，所述壳体对应收集区位置设置有真空隔热组件，所述壳体对应收集区位置的内壁开设有用于放置真空隔热组件的空腔。

3、本发明进一步设置为：所述真空隔热组件包括滑动设置于空腔内部的排气件以及与排气件相连接的连接件，所述壳体远离预缩腔的侧壁上开设有若干个用于空腔连通外界的排气孔，所述连接件远离排气件的一端延伸至空腔外侧并与蒸汽输出件相连接，所述蒸汽输出件滑动设置于壳体上，并且壳体外侧设置有用于推动蒸汽输出件位移的抬升组件。

4、本发明进一步设置为：所述空腔内设置有两个分隔板，所述分隔板将空腔分隔成两个侧壁腔和一个底部腔，所述侧壁腔和底部腔均连通有排气孔，所述侧壁腔和底部腔内部均设置有排气件，所述连接件与底部腔内的排气件固定连接，所述连接件与侧壁腔内的排气件之间连接设置有分力件。

5、本发明进一步设置为：所述蒸汽输出件包括中空蒸汽辊以及转动设置于中空蒸汽辊内部的导气件，所述中空蒸汽辊外侧壁上均匀开设有若干个蒸汽孔一，所述导气件上开设有用于与蒸汽孔一相连通的蒸汽孔二，所述导气件一端延伸至中空蒸汽辊外侧并连接设置有蒸汽管，所述导气件重心与中空蒸汽辊转动轴相错位。

6、本发明进一步设置为：所述抬升组件包括基座以及转动设于基座上的支撑架，所述支撑架与中空蒸汽辊相连接，所述中空蒸汽辊与支撑架连接处设置有轴承，所述基座上固定设置有用于带动支撑架转动的电机一。

7、本发明进一步设置为：所述中空蒸汽辊延伸至壳体外侧的两端上均设置有遮挡件。

8、本发明进一步设置为：所述预缩腔在蒸汽输出件两侧设置有用于托起织带的传动辊。

9、本发明进一步设置为：所述连接件用于与中空蒸汽辊相连接的一端设置有弧形承托部。

10、本发明进一步设置为：所述壳体上固定设置有电机二，所述电机二输出端与中空蒸汽辊之间套设有传动带。

11、本发明进一步设置为：所述收集区下方连通有蒸汽回流器。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、利用真空隔热组件实现壳体对应收集区位置内壁的真空化，通过真空绝热原理，减少收集区位置的热量散失，使得收集区温度可以更好的保持在织带所需的汽蒸温度效果，并且减少热量散失可以使得回收的蒸汽相对现有技术会的蒸汽温度更好，从而可以减少二次加热时所需的能力，起到减少能耗的效果。

技术特征：

1.一种织带热缩机，包括机架、传布辊以及预缩机构，其特征在于：所述预缩机构包括内部开设有预缩腔的壳体以及设置于预缩腔内部的蒸汽输出件，所述蒸汽输出件将预缩腔分隔成放置区和收集区，所述壳体对应收集区位置设置有真空隔热组件，所述壳体对应收集区位置的内壁开设有用于放置真空隔热组件的空腔。

2.根据权利要求1所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述真空隔热组件包括滑动设置于空腔内部的排气件以及与排气件相连接的连接件，所述壳体远离预缩腔的侧壁上开设有若干个用于空腔连通外界的排气孔，所述连接件远离排气件的一端延伸至空腔外侧并与蒸汽输出件相连接，所述蒸汽输出件滑动设置于壳体上，并且壳体外侧设置有用于推动蒸汽输出件位移的抬升组件。

3.根据权利要求2所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述空腔内设置有两个分隔板，所述分隔板将空腔分隔成两个侧壁腔和一个底部腔，所述侧壁腔和底部腔均连通有排气孔，所述侧壁腔和底部腔内部均设置有排气件，所述连接件与底部腔内的排气件固定连接，所述连接件与侧壁腔内的排气件之间连接设置有分力件。

4.根据权利要求3所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述蒸汽输出件包括中空蒸汽辊以及转动设置于中空蒸汽辊内部的导气件，所述中空蒸汽辊外侧壁上均匀开设有若干个蒸汽孔一，所述导气件上开设有用于与蒸汽孔一相连通的蒸汽孔二，所述导气件一端延伸至中空蒸汽辊外侧并连接设置有蒸汽管，所述导气件重心与中空蒸汽辊转动轴相错位。

5.根据权利要求4所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述抬升组件包括基座以及转动设于基座上的支撑架，所述支撑架与中空蒸汽辊相连接，所述中空蒸汽辊与支撑架连接处设置有轴承，所述基座上固定设置有用于带动支撑架转动的电机一。

6.根据权利要求5所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述中空蒸汽辊延伸至壳体外侧的两端上均设置有遮挡件。

7.根据权利要求6所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述预缩腔在蒸汽输出件两侧设置有用于托起织带的传动辊。

8.根据权利要求7所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述连接件用于与中空蒸汽辊相连接的一端设置有弧形承托部。

9.根据权利要求8所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述壳体上固定设置有电机二，所述电机二输出端与中空蒸汽辊之间套设有传动带。

10.根据权利要求9所述的一种织带热缩机，其特征在于：所述收集区下方连通有蒸汽回流器。

技术总结
本发明公开一种织带热缩机，旨在解决由于温度大量流失，使得于蒸汽二次加热所需的能耗也更多的问题。其技术方案要点是：预缩机构包括内部开设有预缩腔的壳体以及设置于预缩腔内部的蒸汽输出件，蒸汽输出件将预缩腔分隔成放置区和收集区，壳体对应收集区位置设置有真空隔热组件，壳体对应收集区位置的内壁开设有用于放置真空隔热组件的空腔。本发明利用真空隔热组件实现壳体对应收集区位置内壁的真空化，通过真空绝热原理，减少收集区位置的热量散失，使得收集区温度可以更好的保持在织带所需的汽蒸温度效果，并且减少热量散失可以使得回收的蒸汽相对现有技术会的蒸汽温度更好，从而可以减少二次加热时所需的能力，起到减少能耗的效果。

技术研发人员：张程,张雨晗
受保护的技术使用者：莆田市力晗工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25