一种衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

1、对于采用水冷式烘干的衣物处理设备而言，烘干系统包括冷凝风道和加热风道，湿热的烘干气流进入冷凝风道与冷凝水直接或间接接触并完成热交换，进而转化为干冷的烘干气流；后经风机进入加热风道，在加热件的加热作用下转化为高温干热的烘干气流；烘干气流进入外筒并与内筒内的衣物热交换，实现对衣物的烘干；现有技术中，冷凝风道的结构设计不合理，烘干气流与冷凝水接触不充分，烘干气流与冷凝水的热交换时间短，导致冷凝效率低、除湿不彻底和烘干时间长。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供一种衣物处理设备，以解决现有技术中冷凝风道的结构设计不合理导致烘干气流与冷凝水接触不充分、热交换时间短和冷凝效率低等问题。

2、本发明提供一种衣物处理设备，包括外筒和烘干系统，所述外筒包括外筒后壁；所述外筒的筒口处形成有烘干进风口，所述外筒后壁形成有外筒出风口；所述烘干系统包括：

3、冷凝风道，其包括冷凝进风口和冷凝出风口，所述冷凝进风口与外筒出风口连通；所述冷凝风道由设置在所述外筒后壁的外侧面的冷凝壳和盖设在所述冷凝壳上的冷凝盖围设成；所述冷凝风道在所述冷凝进风口和冷凝出风口之间形成有缩颈段；

4、加热风道，其一端与烘干进风口连通，所述加热风道的另一端与冷凝出风口通过烘干风机连通。

5、进一步可选地，所述冷凝壳包括两个相对设置的冷凝壳壁，一个所述冷凝壳壁向另一所述冷凝壳壁凸出形成有凸起，所述凸起、冷凝盖、另一所述冷凝壳壁和外筒后壁的外侧面围设成所述缩颈段。

6、进一步可选地，所述凸起为圆弧形结构或楔形结构；

7、所述凸起为楔形结构的情况下，所述凸起包括第一凸起边和第二凸起边，所述第一凸起边与第二凸起边的夹角为α，满足：80°≤α≤150°。

8、进一步可选地，所述凸起与另一所述冷凝壳壁之间的最小距离为s0，满足：20mm≤s0≤60mm。

9、进一步可选地，所述凸起的最高点高于所述外筒的轴线，所述凸起的最低点低于所述外筒的轴线，所述凸起的最高点和最低点之间的距离为s12,满足：40mm≤s12≤80mm。

10、进一步可选地，所述冷凝风道内设置有多个外导流筋，多个所述外导流筋沿所述冷凝风道的长度方向依次间隔且平行交错设置。

11、进一步可选地，所述缩颈段内设置有存水筋，所述存水筋形成有存水腔，所述存水腔可存储流经所述缩颈段的冷凝水。

12、进一步可选地，所述存水筋可转动地设置在所述缩颈段内；在所述存水腔内的冷凝水作用下，所述存水筋可转动并使所述存水腔排出冷凝水。

13、进一步可选地，所述外筒出风口包括第一外筒出风口和第二外筒出风口，所述第一外筒出风口位于所述第二外筒出风口的上侧；所述冷凝出风口位于所述第一外筒出风口和第二外筒出风口之间；

14、所述第一外筒出风口的直径为d1，所述第二外筒出风口的直径为d2，满足：18mm≤d1≤35mm，35mm≤d2≤50mm。

15、进一步可选地，所述外筒后壁的内侧面可流经冷凝水，所述外筒后壁的外侧面与冷凝壳一体成型；

16、所述外筒内的一部分烘干气流可沿所述内侧面流动并与流经所述内侧面的冷凝水热交换，后可经所述第一外筒出风口进入所述冷凝风道；所述外筒内的另一部分烘干气流可经所述第二外筒出风口进入所述冷凝风道并与流经所述冷凝风道的冷凝水热交换。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

18、外筒的筒口处形成有外筒进风口，外筒后壁形成有外筒出风口，冷凝进风口与外筒出风口连通，加热风道连通冷凝出风口和外筒进风口；冷凝风道在冷凝进风口和冷凝出风口之间形成有缩颈段，烘干气流流经缩颈段时流速增大，与流经缩颈段的冷凝水接触并使冷凝水悬停在缩颈段处；烘干气流进入缩颈段的上侧时由于流速降低，则冷凝水不会再次进入缩颈段的上侧，使烘干气流与冷凝水充分接触，延长了烘干气流与冷凝水的热交换时长，提高了冷凝效率，除湿彻底，缩短了烘干时长，解决现有技术中冷凝风道的结构设计不合理，导致烘干气流与冷凝水的热交换时间短和接触不充分的问题，解决现有技术中冷凝风道的冷凝效率低和除湿不彻底的问题。

技术特征：

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括外筒和烘干系统，所述外筒包括外筒后壁；所述外筒的筒口处形成有烘干进风口，所述外筒后壁形成有外筒出风口；所述烘干系统包括：

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝壳包括两个相对设置的冷凝壳壁，一个所述冷凝壳壁向另一所述冷凝壳壁凸出形成有凸起，所述凸起、冷凝盖、另一所述冷凝壳壁和外筒后壁的外侧面围设成所述缩颈段。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸起为圆弧形结构或楔形结构；

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸起与另一所述冷凝壳壁之间的最小距离为s0，满足：20mm≤s0≤60mm。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸起的最高点高于所述外筒的轴线，所述凸起的最低点低于所述外筒的轴线，所述凸起的最高点和最低点之间的距离为s12,满足：40mm≤s12≤80mm。

6.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝风道内设置有多个外导流筋，多个所述外导流筋沿所述冷凝风道的长度方向依次间隔且平行交错设置。

7.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述缩颈段内设置有存水筋，所述存水筋形成有存水腔，所述存水腔可存储流经所述缩颈段的冷凝水。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述存水筋可转动地设置在所述缩颈段内；在所述存水腔内的冷凝水作用下，所述存水筋可转动并使所述存水腔排出冷凝水。

9.根据权利要求1-8任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外筒出风口包括第一外筒出风口和第二外筒出风口，所述第一外筒出风口位于所述第二外筒出风口的上侧；所述冷凝出风口位于所述第一外筒出风口和第二外筒出风口之间；

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外筒后壁的内侧面可流经冷凝水，所述外筒后壁的外侧面与冷凝壳一体成型；

技术总结
本发明提供一种衣物处理设备，包括外筒和烘干系统，外筒包括外筒后壁；外筒的筒口处形成有烘干进风口，外筒后壁形成有外筒出风口；烘干系统包括冷凝风道和加热风道，冷凝风道包括冷凝进风口和冷凝出风口；冷凝进风口与外筒出风口连通；冷凝风道形成有缩颈段，加热风道连通烘干进风口和冷凝出风口；烘干气流流经缩颈段时流速增大，与流经缩颈段的冷凝水接触并使冷凝水悬停在缩颈段处；使烘干气流与冷凝水充分接触，延长了烘干气流与冷凝水的热交换时长，提高了冷凝效率，解决现有技术中冷凝风道的结构设计不合理，导致烘干气流与冷凝水的热交换时间短和接触不充分的问题，解决现有技术中冷凝风道的冷凝效率低和除湿不彻底的问题。

技术研发人员：惠光政,衣震旭,张又文,柏长升,李晨熙
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12