一种人造皮革多步处理工艺的制作方法

本技术涉及制革工艺领域，尤其是涉及一种人造皮革多步处理工艺。

背景技术：

1、皮革在制鞋、皮衣和皮具等行业中属于不可或缺的组成，又例如在汽车座椅、汽车门板等内饰方面有着重要作用，皮革一般是指经过加工的动物皮，由于动物皮的珍贵性和稀缺性受到人们的重视，人造皮革的使用变得更加广泛。

2、人造皮革是在针织布的基础上，由pvc和pu等材料覆膜加工而成，具有成本低，耐用等优点。

3、耐磨性是人造皮革的基本属性，对于高质量的人造皮革，对耐磨性的要求会更高。为了造型时尚、美观，人造皮革的产品上一般会形成有纹路，然而对于加工了凹凸不平的纹路的人造皮革来说，常常发现人造皮革的耐磨性会有所降低，影响实际实用。

技术实现思路

1、为了改善人造皮革表面的耐磨性，本技术提供一种人造皮革多步处理工艺。

2、本技术提供的一种人造皮革多步处理工艺采用如下的技术方案：

3、一种人造皮革多步处理工艺，包括以下步骤：

4、s1.将底层浆料涂覆于基材表面，涂覆量为70～100g/m2，固化，形成底层；

5、s2.对所述底层进行压纹，压纹温度为150～180℃，压纹结束后依次于130～150℃、110～130℃和70～90℃冷却，再冷却至室温，形成压纹层；

6、s3.将面层浆料刮涂于所述压纹层，固化，形成面层，完成人造皮革的处理。

7、通过采用上述技术方案，底层、面层组成人造皮革表面涂层，层层递进赋予人造皮革更优异的性能，底层作为表面涂层的基础，使面层与基材具有良好的附着能力，并且底层压纹形成压纹层，不规则的表面结构对底层与基材以及面层的结合要求更高，因此配合适当的涂覆比例，采用热压纹的方式进行压纹，使形成的纹路细节丰富，结构过渡平滑，并且采用梯次保温的冷却方式，使得压纹层内部结构更稳定、不易松散，从而为表面涂层提供稳定的基础，改善人造皮革表面的耐磨性。

8、可选的，所述基材选用针织布或无纺布。

9、可选的，s3步骤中，所述面层浆料的刮涂温度为65～75℃，涂覆量为50～68g/m2。

10、通过采用上述技术方案，采用加热刮涂上浆料的方式，并且控制面层浆料的涂覆量小于底层浆料的涂覆量，从而形成稳定结合的表面涂层，改善耐磨性。

11、可选的，所述底层浆料通过脂肪族聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、丙烯酸酯乳液、扩链剂、聚酯改性二氧化硅和着色颜料制备而成。

12、可选的，所述脂肪族聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、丙烯酸酯乳液、扩链剂、表面改性改性二氧化硅和着色颜料的重量比为1:(1～1.2):(0.5～0.8):(0.05～0.08):(0.4～0.6):(0.1～0.3)。

13、通过采用上述技术方案，底层浆料采用聚氨酯为主体，加入丙烯酸酯乳液形成互补的结构网络，对底层的稳定性有提升作用，配合热压纹后的梯次保温，对压纹层结构稳定性影响较小，另外加入聚酯改性二氧化硅，改性后的二氧化硅在底层浆料中的分散性和均匀性良好，提高人造皮革表面涂层内部结构强度的同时，起到提高耐高温性能的作用，综合性能改善。

14、可选的，所述脂肪族聚醚多元醇选用聚乙二醇、聚丙二醇和聚四氢呋喃二醇中的一种或多种。

15、可选的，所述脂肪族二异氰酸酯选用六亚甲基二异氰酸酯。

16、可选的，所述扩链剂选用二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸中的一种或两种。

17、可选的，所述丙烯酸酯乳液选用纯丙乳液和醋丙乳液中的一种或两种。

18、可选的，所述面层浆料通过脂肪族聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、端羟基有机硅、扩链剂、聚酯改性二氧化硅和着色颜料制备而成。

19、可选的，所述脂肪族聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯、端羟基有机硅、扩链剂、表面改性二氧化硅和着色颜料的重量比为1:(1.5～1.8):(0.2～0.4):(0.05～0.08):(0.15～0.25):(0.1～0.15)。

20、通过采用上述技术方案，面层浆料将端羟基有机硅接入聚氨酯链段当中，提高面层的耐水性和耐磨性，并且配合适量的表面改性二氧化硅掺合，表面改性二氧化硅在聚氨酯链段中形成透气的空隙，使得面层具有良好的透气性，从而改善人造皮革表面的透气性。

21、可选的，所述端羟基有机硅选用端羟基聚二甲基硅氧烷。

22、可选的，所述表面改性二氧化硅通过纳米二氧化硅、甲苯二异氰酸酯和苯氧基乙醇制备而成。

23、通过采用上述技术方案，甲苯二异氰酸酯与纳米二氧化硅表面羟基反应连接，苯氧基乙醇进一步与二氧化硅表面的甲苯二异氰酸酯反应连接，从而对纳米二氧化硅表面进行修饰，获得与聚氨酯体系相适配的氨酯基团，改善透气的空隙结构，并引入多个苯环刚性结构，提高底层和面层的强度，从而使人造皮革表面发挥更好的耐磨性，另外配合浆料所使用的脂肪族聚醚多元醇和脂肪族二异氰酸酯，引入苯环后的二氧化硅在聚氨酯体系中也能保持良好的分散性，从而综合性能更高。

24、可选的，所述底层浆料的制备方法：将脂肪族聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯和催化剂于80～90℃反应2.5～3h，然后降温至50～60℃，加入扩链剂继续反应1～1.5h，加入水和丙烯酸酯乳液，继续搅拌0.5～1h，再加入表面改性二氧化硅和着色颜料，继续搅拌0.5～1h，得到底层浆料。

25、通过采用上述技术方案，先制备聚氨酯预聚体，再加入丙烯酸酯乳液，有助于聚氨酯的形成，并且表面改性二氧化硅和着色颜料能够良好分散。

26、可选的，所述面层浆料的制备方法：将脂肪族聚醚多元醇、脂肪族二异氰酸酯和催化剂于60～70℃反应1～1.5h，然后升温至80～90℃，加入端羟基有机硅，继续反应1～2h，然后降温至50～60℃，加入扩链剂继续反应1～1.5h，加入水，搅拌均匀后再加入表面改性二氧化硅和着色颜料，继续搅拌0.5～1h，得到面层浆料。

27、通过采用上述技术方案，先进行一定程度的聚氨酯预聚体制备，然后加入端羟基有机硅，使有机硅接入聚氨酯链段中，从而改善面层的性质。

28、可选的，所述催化剂选用有机锡催化剂。

29、可选的，所述表面改性二氧化硅的制备方法：将纳米二氧化硅分散至溶剂中，加入甲苯二异氰酸酯，于85～95℃反应1～2h，反应结束后过滤，收集滤体，烘干，得到预处理二氧化硅；

30、将所述预处理二氧化硅分散于苯氧基乙醇中，于60～70℃反应1～2h，反应结束后过滤，收集滤体，烘干，得到表面改性二氧化硅。

31、通过采用上述技术方案，先将甲苯二异氰酸酯接入纳米二氧化硅表面，再将苯氧基乙醇与甲苯二异氰酸酯反应连接，从而改善二氧化硅在浆料中的分散性。

32、综上所述，本技术具有以下有益效果：

33、1、本技术以压纹层、面层组成人造皮革表面涂层，层层递进赋予人造皮革更优异的性能，底层作为表面涂层的基础，使面层与基材具有良好的附着能力，并且底层压纹形成压纹层，不规则的表面结构对底层与基材以及面层的结合要求更高，因此配合适当的涂覆比例，采用热压纹的方式进行压纹，使形成的纹路细节丰富，结构过渡平滑，并且采用梯次保温的冷却方式，使得压纹层内部结构更稳定、不易松散，从而为表面涂层提供稳定的基础，改善人造皮革表面的耐磨性。

34、2、底层浆料和面层浆料均采用聚氨酯为主体，其中底层浆料加入丙烯酸酯乳液形成互补的结构网络，对底层的稳定性有提升作用，配合热压纹后的梯次保温，对压纹层结构稳定性影响较小，面层浆料在聚氨酯基础上接入有机硅，改善耐热和耐水性能，另外加入聚酯改性二氧化硅，改性后的二氧化硅在浆料中的分散性和均匀性良好，提高人造皮革表面涂层内部结构强度的同时，起到提高耐高温性能的作用，综合性能改善。