一种纺织体的线型直轨式生产系统的制作方法

本发明涉及纺织体，具体来说涉及一种纺织体的线型直轨式生产系统。

背景技术：

1、纺织体，是由多层纺织物经过热压后冷却凝固成型，以得到立体的纺织物物品。

2、纺织体的线型直轨式生产系统，能在移动过程中开合模具对多层纺织物进行热压和冷却步骤，以加快生产速度。

3、根据专利号cn113249877a，公开（公告）日：2021-08-13，公开的一种纺织体的线型直轨式生产系统，所述纺织体的线型直轨式生产系统包括：导轨和安装架；承载组件，所述承载组件包括可沿着导轨滑动的第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板之间紧密连接有连接柱。本发明通过调控组件、驱动组件以及模具的相互作用，该设备即可实现正常的模具开合，填充纺织纤维实现成型，而且需要更换模腔的形状的时候只需要将驱动销卡在第二调控卡槽内，手动改变调控阻转块的位置，通过然后利用多位气缸就可以实现模腔形状的改变，不用再去制造新的模具形状，也不用重复的拆卸安装，节约了大量的时间成本和经济成本。

4、包括上述专利的现有技术中，开合模具中存在凸起或凹槽形状的异形模具，在开合时，异形部位受到的挤压力，要明显小于贴合受力面的部位，导致单次开合模具的过程中，异形凸起难以成型，容易在后续运输的颠簸过程中受力松散开来，影响后续步骤和使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种纺织体的线型直轨式生产系统，旨在解决非受力面的异形部位难以在单次开合模具的过程中成型的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织体的线型直轨式生产系统，包括相互配合的外模和内模，所述外模上设置有异形部，还包括

3、成型机构，其包括活动设置于所述内模上的按压带；

4、驱动机构，其包括设置于所述内模上的驱动板，所述驱动板受驱沿所述内模移动抵压所述内模后，以驱使所述按压带受沿所述异形部移动。

5、作为优选的，还包括供气组件，所述供气组件包括对称设置于所述按压带上的供管，所述按压带上开设有气道，所述按压带受驱正转或翻转，以驱使所述气道分别连通两根所述供管内的热气或冷气。

6、作为优选的，所述驱动机构还包括相互传动连接的传动齿轮和滑移转动部，所述驱动板靠近或远离所述内模，以啮合所述传动齿轮带动所述按压带随所述滑移转动部正转或反转。

7、作为优选的，所述滑移转动部两端分别设置有传递柱和锁止盘，所述滑移转动部被装配于以下三个工位：

8、第一工位：所述滑移转动部贴合所述锁止盘锁止，所述传递柱旋转与所述滑移转动部蓄力；

9、第二工位：所述滑移转动部解锁，以正转释放蓄力；

10、第三工位：所述滑移转动部贴合所述传递柱同步反转。

11、作为优选的，所述按压带上呈线性阵列活动设置有多个按压滚轮，所述按压滚轮随所述按压带移动贴合所述异形部。

12、作为优选的，所述按压滚轮上呈圆周阵列开设有多个导气部，所述按压带正转或翻转，以驱使所述导气部连通气道。

13、作为优选的，所述内模上设置有弹性保持架，所述弹性保持架上设置有弹性倒刺，所述按压带受驱反转以拨动弹性倒刺倾斜，以使抵压所述气道和所述导气部连通。

14、作为优选的，所述按压带受驱正转，以驱使所述按压滚轮沿所述异形部变形压入所述气道，以使得所述气道和所述导气部连通。

15、作为优选的，供管上设置有贴合按压带的闭气罩、开设有单向翻转半板，所述按压滚轮受驱正转或翻转，以挤压对应的所述单向翻转半板翻转以通气。

16、作为优选的，驱动板上设置有除水板，所述除水板随所述按压带正转抵押所述按压滚轮。

17、在上述技术方案中，本发明提供的一种纺织体的线型直轨式生产系统，具备以下有益效果：在外模和内模闭合时，通过闭合的力量驱使按压带沿着非受力面的异形部进行移动按压，以对异形部内的纺织物进行施力塑形，以在单次闭合的过程中保证异形部位置受力均匀，避免因为非受力面而导致纺织物后续松散，且按压时按压带不断移动，也能梳理纺织物辅助塑形。

技术特征：

1.一种纺织体的线型直轨式生产系统，包括相互配合的外模（1）和内模（12），所述外模（1）上设置有异形部（11），其特征在于，还包括

2.根据权利要求1所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，还包括供气组件（4），所述供气组件（4）包括对称设置于所述按压带（22）上的供管（41），所述按压带（22）上开设有气道（221），所述按压带（22）受驱正转或翻转，以驱使所述气道（221）分别连通两根所述供管（41）内的热气或冷气。

3.根据权利要求2所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述驱动机构（3）还包括相互传动连接的传动齿轮（32）和滑移转动部（33），所述驱动板（31）靠近或远离所述内模（12），以啮合所述传动齿轮（32）带动所述按压带（22）随所述滑移转动部（33）正转或反转。

4.根据权利要求3所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述滑移转动部（33）两端分别设置有传递柱（34）和锁止盘（333），所述滑移转动部（33）被装配于以下三个工位：

5.根据权利要求4所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述按压带（22）上呈线性阵列活动设置有多个按压滚轮（20），所述按压滚轮（20）随所述按压带（22）移动贴合所述异形部（11）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述按压滚轮（20）上呈圆周阵列开设有多个导气部（201），所述按压带（22）正转或翻转，以驱使所述导气部（201）连通气道（221）。

7.根据权利要求6所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述内模（12）上设置有弹性保持架（21），所述弹性保持架（21）上设置有弹性倒刺（211），所述按压带（22）受驱反转以拨动弹性倒刺（211）倾斜，以使抵压所述气道（221）和所述导气部（201）连通。

8.根据权利要求6所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，所述按压带（22）受驱正转，以驱使所述按压滚轮（20）沿所述异形部（11）变形压入所述气道（221），以使得所述气道（221）和所述导气部（201）连通。

9.根据权利要求8所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，供管（41）上设置有贴合按压带（22）的闭气罩、开设有单向翻转半板（411），所述按压滚轮（20）受驱正转或翻转，以挤压对应的所述单向翻转半板（411）翻转以通气。

10.根据权利要求8所述的一种纺织体的线型直轨式生产系统，其特征在于，驱动板（31）上设置有除水板（23），所述除水板（23）随所述按压带（22）正转抵押所述按压滚轮（20）。

技术总结
本发明公开了一种纺织体的线型直轨式生产系统，包括相互配合的外模和内模，所述外模上设置有异形部，还包括成型机构，其包括活动设置于所述内模上的按压带；驱动机构，其包括设置于所述内模上的驱动板，所述驱动板受驱沿所述内模移动抵压所述内模后，以驱使所述按压带受沿所述异形部移动。本发明提供的纺织体的线型直轨式生产系统，在外模和内模闭合时，通过闭合的力量驱使按压带沿着非受力面的异形部进行移动按压，以对异形部内的纺织物进行施力塑形，以在单次闭合的过程中保证异形部位置受力均匀，避免因为非受力面而导致纺织物后续松散，且按压时按压带不断移动，也能梳理纺织物辅助塑形。

技术研发人员：全典晖
受保护的技术使用者：苏州梓荣精密机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17